东胜（蒙古）公司集油站储油罐*******公司 2×1000MW机组（上大压小）建设工程1000m3储油罐检修施工方案批准：审核：初审：编制： *********设备有限责任公司编制日期：二 0 一一年二月目录1、施工方案编制说明 (1)1.编制依据 . (2)2.工程范围 . (2)3.技术规范标准采用 . (2)2、工程概况 (2)1.工程名称 . (2)2. 业主. (2)3.编制单位 . (2)4.工程性质特点. (2)3、管理目标 (2)1.质量目标 . (2)2.安全目标 . (2)3.工期目标 . (2)4、施工准备 (2)5、人员及设备配置 (3)1.根据工程特点，精心组织施工队伍 (3)2.主要施工机具设备一览表 (3)6、施工方案 (4)1.施工工序 . (4)2.施工办法 . (4)7、施工现场安全、质量与技术措施 (5)8、文明施工及环境污染保护措施. (6)1.文明施工措施. (6)2.油库施工环境卫生管理措施 (6)9、施工进度计划 (6)十、高风险作业项目风险分析及控制措施 (12)1.编制依据本施工方案根据业主提供的 *** 特种设备安全监督检验研究院 ** 分院《 ***1000 M3储油罐鉴定检验报告》及其它相关要求，并结合中国石化行业标准及现场查看的实际情况为依据进行编制。

2. 工程范围（1）2号储油罐罐壁修补处，其中更换钢板处（从南人孔至罐体东轴线），加强板处（含原测温器接管处）。

（2）2号储油罐油罐加热管管路堵板（厚度毫米，直径毫米）2个开焊处焊接及其它未开焊处加固焊补，共计处。

（3）泡沫发生器更新两套。

（4）为实现以上施工所必须的隔离、吹扫、封堵、测爆与动火作业，以及工作完工后的与上述施工有关的现场清理工作。

3.技术规范标准采用分部项工程施工方法及技术要求按国家现行施工验收规范标准和施工技术规程进行编制，具体采用技术规范如下：（1）《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254--2002（2）《管道安装工程施工及验收规范》GB50255--2002（3）《易燃易爆品工程施工及验收规范》GB81-2005（4）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002》（5）《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90（6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000（7）《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范SH3046-1992》（8）《工业管道工程施工及验收规范GB50235-97》（9）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999》（10）《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3063-1999》二、工程概况1.工程名称31000m油罐检修2.业主***发电有限公司3.编制单位****石油技术设备有限责任公司4.工程性质特点罐壁修补、油罐加热器焊补、泡沫发生器更新等检修为工程的核心部分，技术、质量、安全要求高，施工工艺要求严格。

三、管理目标1.质量目标我公司承诺，本次油罐检修项目质量目标为合格。

2.安全目标确保工程无人员伤亡及火灾事故发生。

3.工期目标确保每只罐十天内完成。

（1）施工准备：两天。

（2）拆除及维修：七天。

（3）清扫现场：一天。

四、施工准备1. 现场查看、图纸复核、技术交底。

3.组织人员、设备、材料等进场（一是对全场进行清理平整，二是根据工程平面位置、现场环境条件，合理布置施工机械，施工道路，临时水电，现场消防以达到文明施工要求）。

4.现场防护、安全设施设置（特别是动火前的准备工作）。

因该处施工危险性比较大，如不采用保护措施将给人员、财物带来安全隐患，因此应加强防护措施。

5.接受电厂管理人员安全教育，办理电厂施工临时出入证。

为此，本工程以强化施工管理着手，优选管理能力强的现场指挥和技术素质好的施工管理人员建立现场工程项目部，各项管理专人负责，明确分工，协同配合，并建立严密的各项现场管理制度。

五、1. 人员及设备配置根据工程特点，精心组织施工队伍具体安排见表：项目经理邹德强联系电话：技术检验员安全质量员油罐施工队长电气施工队长电焊工电工普工2.主要施工机具设备一览表名称型号数量功率厂商1 进口隔离式防护服BR130MD 22 安全帽（防静电） 23 防爆照明灯具 24 消防员呼救器FireFlY9950002M 15 恒流长管呼吸器9920061M 26 空气净化分配器9502002 17 供气管（ 30 米/ 根）3599115 48 柔性泵 2 寸 19 试压机台 1 3.5KW10 气体测爆仪台 111 空气压缩机 ( 呼吸用 ) 国产 112 接地电阻测试仪 113 防爆流风机 214 防爆测厚仪 115 探伤仪GS--522 116 应急呼吸器 1东胜（蒙古）公司集油站储油罐18 防爆清罐工具109—1006 等 119 铜 17 件套装组合工具 120 空压机 ( 施工用 ) 121 砼切割机 2 2.2KW22 磁砖切割机 223 电锤 324 手电钻 325 交直电焊机（电线、焊枪） BX-500 2 10KW26 氧、乙炔切割焊接工具 227 套丝机RE*50 228 弯管机27--10832 氩弧焊机 133 剪板机 134 卷扳机W11-12*2000 136 面包车柳州五菱 137 双排客货车 1六、施工方案油罐及管道工艺的维修施工将严格按照《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范 SH3046-1992》、《工业管道工程施工及验收规范 GB50235-97》、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-2002》、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-1999》、《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 SH3063-1999》《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90以及《质量保证手册》的有关规定施工。

1.施工工序打开 2 号储油罐罐顶及罐壁人孔盖→对油罐强通风 6 小时→用测爆仪测爆（合格）→罐内燃爆试验（合格）→定位割除 (7-8) 两检测点部位的壁板 3m*1.5m→支护操作平台→罐内外定位修补点（ 13）（14）（i ）（j ）→依据定位尺寸下料→材料点焊定位及焊接→焊缝磁粉检测（合格）→加热管堵板焊补→管线试压（合格）→泡沫发生器更换→检测（合格）→拆除支护平台→焊接（7-8 ）壁板（东侧先不焊接）→定位割除(8-9) 两检测点部位的壁板3m*1.5m→焊接（8-9 ）壁板（东侧先不焊接）→定位割除(9-10) 两检测点部位的壁板3m*1.5m→焊接（9-10 ）壁板→（7-10 ）焊缝磁粉检测（合格）→注水试验（合格）→清理现场。

2.施工办法（1）壁板更换及维修设计及施工要求：①依据业主提供的资料，选择与旧罐材质相同、厚度为5mm的钢板作壁板维修和更换材料。

注意所选钢板的外形要表面平整，麻面深度不超过 0.1mm，边缘无裂纹分层、夹灰和气孔等缺陷的长度允许误差为 +3 或-3mm。

②依据检测报告，拆除（ 7-8 ）检测部位的壁板，面积为 3*1.5m 2, 环焊缝切割线宜在不高于原环焊缝中线，纵向缝切割线距离壁板任何一条非切除纵向焊缝距离应不小于 500mm,距离切除焊缝应不小于 30mm。

③依据《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（ SH3046-92）规定，补强壁板可将新钢板直接铺设在原罐壁钢板上，补强壁板宜按原方式错位排板，边铺设边临时固定。

固定方法采取点焊，点焊长度 0.5 ～2cm，点焊间距为 50～60cm。

焊缝采用对接式，补强壁板的最小尺寸应取 300mm与 12 倍更换壁板厚度两者中的较大值。

焊接壁板的顺序是：先焊壁板侧缝、下缝，后清除应力再焊上缝及另一侧缝；第二次和第一次焊接顺序相反。

④补强壁板与原壁板应贴紧。

补强壁板厚度不大于 6mm可不开坡口，但焊缝间隙应大于6mm。

⑤ 壁板任意相邻两个焊接接头之间的距离以及原壁板焊接接头距底圈罐壁纵焊缝的距离均不应小于 300mm，⑥对补强壁板缝进行磁粉检测，要求标准：合格。

⑦（7-8 ）（8-9 ）（9-10 ）壁板预制。

按照设计尺寸，结合切割部位实际情况，认真确定更换壁板的几何尺寸，然后进行板材的预制加工，其弧度应与原壁板弧度相一致。

⑧ ⑨ ⑩ 东胜（蒙古）公司集油站储油罐更换壁板应采取防变形措施，确保更换部分几何尺寸与原罐体一致。

注意：应先将（ 6-10 ）壁板上的附件焊好后再对焊（ 6-10 ）壁板。

采用 T42 型碳钢电焊条。

为保证焊接质量和焊件不致过热变形， 宜在 0℃以上气温条件下进行， 采取间断性焊接方法 （焊接面积大焊点多时要防止过热产生变形），选用的焊接电流比通常焊接电流高。

（ 2） 加热器的维修施工要求① 原有加热器管道堵板焊补：根据现场情况在不影响正常作业的情况下，分步分段进行换热器罐外的阀门、法兰螺栓的拆除。

管道部分两端须脱离原工艺，在确保万无一失的情况下， 可进行氧气乙炔切割， 如遇有危险不能气割可采用锯切完成焊补工作。

② 工艺安装部分：确保每道焊层无夹渣、气孔等缺陷，以保证焊接质量。

③ 罐内加热器试压，合格后进行原罐外阀门及法兰的连接，再进行加热器系统试压，标准：不渗不漏。

（ 3） 泡沫发生器的更换施工要求按照供应商要求施工。

七、 施工现场安全、质量与技术措施针对本工程特点，现场制定保证安全、质量的实施条款，并贯彻于施工全过程，坚持安全监督检查，坚持整改落实制度，坚持安全生产奖惩制度，坚持安全“三件宝”防护用品的贯彻使用制度，坚持安全技术交底和安全培训工作，坚持一丝不苟、精心施工的原则，严格按照工程合同技术规范、国家《建筑工程质量检验评定标准》及有关文件设计图纸等为依据。

具体要求有：1. 每日动火前必须进行测爆和燃爆试验，合格后方可施工。

2. 所用材料安装前必须检查是否符合上述规范的要求及产品说明书或材料合格证等。

钢板及管道表面肉眼检查须光滑无毛刺及表皮夹层等缺陷，压制弯头应平滑过渡，壁厚与管道对应且厚度内外一致。

法兰、阀门等均须符合国家标准。

3. 预制阶段：所有管道口应平整，部分可以预制的管段应在预制场焊接预制，如弯头、法兰 等。

4. 阀门管道安装时应对法兰、密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰连接时应保证平行， 其偏差不大于法兰外径的 1.5%，且不大于 2mm 不得用强紧螺栓方法消除歪斜，法兰连接应保持同轴，其螺栓口偏差一般不超过孔径的 5%并保证螺栓自由穿入。

5. 阀门及管道试压检查下列内容：① 检查焊缝是否有飞溅、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。

② 所有与严密性有关得焊缝均不得漆刷油漆。