第一节 焊接热循环
焊接热循环:焊接过程中热源沿焊件移动时， 焊件上某点温度由低而高，达到最高值后， 又由高而低随时间的变化称为焊接热循环。 它是描述焊接过程中热源对被焊金属的热作 用。距焊缝不同距离的各点，所经历的热循 环是不同的，如图4-3所示。另外，由于焊接 方法不同，热循环曲线的形状也发生较大的 变化。
焊接热影响区的组织和性能
第二章 焊接热影响区的组织
第一节 焊接热循环
第二节 焊接热循环条件下的金属 组织转变特点
第三节 热影响区组织和性能
焊接热影响区：熔焊时在集中热 源的作用下，焊缝两侧发生组织和性 能变化的区域称为“热影响区”
(Heat Affected zone,简称HAZ)
或称“近缝区”(Near Weld Zone) 焊接接头是由两个主要部分组成，即 焊缝和焊接热影响区，如图4-1所示。
（一）长段多层焊焊接热循环
所谓长段多层焊，即每道焊缝的长度 较长(一般1m以上)，这样在焊完第一层再 焊第二层时，第一层已基本冷至较低的温 度(一般在100～200℃以下)，其焊接热循 环的变化如图4-17所示。由图4-17可以看 出，相邻各层之间有依次热处理的作用， 为防止最后一层淬硬，可多加一层“退火焊 道”，从而使焊接质量有所改善。
由图4-18看出，近缝区1点和4点所经历 的焊接热循环是比较理想的。对于1点来讲 ，一方面使该点在Ac3以上停留时间较短， 避免了晶粒长大；另一方面减缓了Ac3 以下 的冷却速度，从而防止淬硬组织产生。对 于4点来讲，预热基础上开始焊接的，如焊 缝的长度控制合适，那么Ac3以上停留时间 仍可较短，使晶粒不易长大。为防止最后
二.多层焊热循环的特点
在实际焊接中,厚板多采用多层焊接,因 此,有必要了解多层焊热循环作用特点。在 单层焊时,因为受到焊缝截面积的限制,不能 在更大的范围内调整功率和焊速,所以焊接 热循环的调整也受到限制。多层焊比单层 焊具有更优越的地方,它是由许多单层热循 环联合在一起的综合作用,同时相邻焊层之 间彼此具有热处理性质.从提高焊接质量而 言,多层焊往往易达到要求。在实际生产中 ，根据要求不同，多层焊分为“长段多层焊” 和“短段多层焊”
（四）冷却速度(ωc)和冷却织性能的主 要参数，如同热处理时的冷却速度一样。应 当指出，焊接时的冷却过程在不同阶段是不 同的。这里所讨论的是指一定温度范围内的 平均冷却速度，或者是冷至某一瞬时温度Tc 的冷却速度。对于低合金钢的焊接来讲，有 重要影响的是熔合线附近冷却过程中约 540℃的瞬时冷却速度(见图4-5的C点)。
图4-3 距焊缝不同距离各点的热循环 （低碳钢，板厚20mm,手弧焊）
图4-4 不同焊接方法的焊接热循环
1—手弧焊 2—埋弧焊 3—电渣焊
一、焊接热循环的主要参数
• 1.加热速度( WH ) • 2.加热的最高温度( Tm ) • 3.在相变温度以上的停留时间(tH) • 4.冷却速度(Wc)或冷却时间（ t8/5
应当指出，对于一些淬硬倾向较大的 钢种，不适于长段多层焊接。因为这些钢 在焊第一层以后，焊接第二层之前，近缝 区或焊缝由于淬硬倾向较大而有产生裂纹 的可能。所以焊接这种钢时，应特别注意 与其他工艺措施的配合，如焊前预热、层 间温度控制，以及后热缓冷等。
（二）短段多层焊焊接热循环
所谓短段多层焊，就是每道焊缝长度较 短(约为50～ 400mm)，在这种情况下，未 等前层焊缝冷却到较低温度(如Ms点)就开 始焊接下一道焊缝。短段多层焊的热循环 如图4-18所示。
近年来许多国家为便于分析研 究，常采用某一温度范围内的冷却 时间来讨论热影响区组织性能的变 化，如800～500℃的冷却时间t8/5 ，800 ～ 300℃的冷却时间t8/3和 从峰值温度Tm冷至100℃的冷却时 间t100 等，这要根据不同金属材料 所存在的问题来决定。
焊接热循环是焊接接头经受热 作用的里程，研究它对于了解应力 变形、接头组织和力学性能等都是 十分重要的，是提高焊接质量的重 要途径。
特点： 1.加热温度高 热处理加热温度都不超过Ac3以上 100～200℃
2.加热速度快；几十倍甚至几百倍
3.高温停留时间短 手弧，4~20秒 ；埋弧，30~100秒
4.自然条件下连续冷却 5.局部加热
一、焊接时加热过程组织转变特点
１.加热速度对相变点的影响
焊接时的加热速度很快,各种金属的相变温度 发生了很大的变化。加热速度越快，Ac1和Ac3 的温度越高，而且Ac1和Ac3的温差越大。 焊接时,由于采用的焊接方法不同,规范不同,加 热速度可在很大的范围内变化。
、t8/3 、t100 ）
（一） 加热速度(ωH )
焊接条件下的加热速度比热处理条件 下要快的多，并随加热速度的提高，则相 变温度但随之提高，同时奥氏体的均质化 和碳化物的溶解也越不充分。因此，必然 会影响到焊接HAZ冷却后的组织与性能。
加热速度与许多因素有关，例如不同的 焊接方法、焊接线能量、板厚及几何尺寸 ，以及被焊金属的热物理性质等。低合金 钢几种常用的焊接方法的加热速度、冷却 速度等有关数据见表4-l所示。
（二）加热的最高温度（Tm）
金属的组织和性能除化学成分的 影响之外,主要与加热的最高温度Tm 和 冷却速度ωc有关。例如低碳钢和低合 金钢焊接时，在熔合线附近的过热区 ，由于温度高(1300～1350℃)，晶粒 发生严重长大，从而使韧性严重下降 。
（三）在相变温度以上的停留时间（th ）
在相变温度Th以上停留的时间越长，越 有利于奥氏体的均质化过程，但温度太高 时(如1100℃以上)即使停留时不长，也会产 生严重的晶粒长大。为便于分析研究，把 高温停留时间th分为加热过程的停留时间t’ 和冷却过程的停留时间t’’,即th ＝t’十t’’(参见 图4-5)。
一层产生脆硬组织，可多一层退火焊道， 以便增长奥氏体的分解时间(由tB增至tB’)。
由此可见，短段多层焊对焊缝和热影响 区组织都具有一定的改善作用，适于焊接 晶粒易长大而又易于淬硬的钢种。
但是，短段多层焊的操作工艺十分繁琐 ，生产率低，只有在特殊情况下才采用。
第二节 焊接热循环条件下的 金属组织转变特点