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试验结论（一）
5. 不导电物质（火山灰，手套毛，污垢）出现 凹痕，导电物质阳极泥出现严重铜粒，显影 液出现剥离现象。出现铜粒只有阳极泥，但 从PP线倒缸的状态来看，抽走药水后铜缸缸 底极少阳极泥，倒缸后仍然出现厚背板铜粒 问题，说明PP线的阳极泥造成铜粒的可能性 较小
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试验结论（二）
1. 存板放中的尘粒在板中的结合力较差，经过PP前处 理后基本去除，不会造成铜粒问题
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不同光亮剂含量的影响（ 2.0 ml/L ）
BACK
15
PPTH后用砂纸打磨后用不同磨板机处理 对镀铜的影响（IS机）63X
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PPTH后用砂纸打磨后用不同磨板机处理 对镀铜的影响（IS机＋1＃磨板机）63X
17
PPTH后用砂位置）
BACK
18
7
不同电流密度的影响（6ASF）
8
不同电流密度的影响（10ASF）
9
不同电流密度的影响（15ASF）
10
不同电流密度的影响（20ASF）
BACK
11
不同光亮剂含量的影响（ 0.5 ml/L ）
12
不同光亮剂含量的影响（ 1.0 ml/L ）
13
不同光亮剂含量的影响（ 1.5 ml/L ）
2
铜丝图片（一）
3
铜丝图片（二）
4
镀铜粗糙图片
5
原因分析（鱼骨图）
人
机
手指印 手套印
操作不当污染
ODF磨刷掉毛
PP水缸污垢
PP阳极袋掉毛 PP棉芯掉毛
ODF火山灰残留 PP铜缸阳极泥
铜缸污染物 磨板参数不正确
PPTH后打磨
存板房灰尘
物
法
环
板 面 污 染 来 源
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试验设计
第一阶段试验 第二阶段试验 试验结论分析
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PPTH试验
1. 跟进DR用砂纸打磨板做PTH及PPTH后 出现铜粒问题
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问题
1. 钻孔后出披锋，DR工序用砂纸打磨造 成PTH产生铜粒
2. PTH有铜粒用砂纸打磨造成PP产生铜粒
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砂纸打磨是造成铜粒及铜丝的罪该祸首 如何才能不用砂纸打磨，请大家献策！
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2. ODF 1＃磨板用2.4mm板厚的板不同磨板参数磨板不 会造成板面铜粒问题
3. 目前我司两次PTH过程不会造成板面铜粒问题 4. 经过砂纸磨板后用不同磨板机磨板在PP后出现严重
的铜粒及铜丝现象，从PTH反映来看厚背板多数有砂 纸打磨流程。说明造成板面铜粒及铜丝的为砂纸打 磨造成的 5. 经砂纸打磨后的板在3＃PP及5＃PP都出现铜粒及铜 丝问题
电镀铜粒及铜丝模拟试验报告
2006年1月15日
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试验目的
近期经常出现板面铜丝短路及大量铜 粒等镀铜表观不良现象，造成了外层线 路短路，沉金面粗糙及铜粒品质问题， 本试验通过各种模拟试验找出造成铜丝 短路的根源，解决困扰E-Test一次合格率 及ETCH合格率的一大问题，同时提高电 镀的品质质量。
PPTH后用砂纸打磨后用不同光亮剂的对比试 验（3＃PP）10X
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PPTH后用砂纸打磨后用不同光亮剂的对比试 验（3＃PP）未打磨位置
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PPTH后用砂纸打磨后用不同光亮剂的对 比试验（5＃PP）10X
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PPTH后用砂纸打磨后用不同光亮剂的对 比试验（5＃PP）63X
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PPTH后用砂纸打磨后用不同光亮剂的对 比试验（5＃PP）未打磨正常位置
BACK
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试验结论（一）
1. 电流密度的大小（工艺允许范围）不会产生 铜粒及铜丝
2. 光亮剂含量不同（控制范围）不会产生铜粒 及铜丝
3. 阳极未成膜时电镀会产生轻微的铜粒，但不 会产生铜丝
4. 烧板后为经处理，铜缸中存在大量的铜粒， 然后在生产板会出现严重的铜粒现象，通常 烧板后PP会进行倒缸处理，烧板后造成铜粒 的可能性较小。