螺纹
d2
d3
tmax
0
+0.1
M3 2.84
2.59
9
-0.1
0
0
+0.1
M4 3.84 -0.1 3.59 0
12
0
+0.1
M5 4.84
4.54
15
-0.1
0
27.10.2019
压铸技术
32
压铸零件设计规范—压铸孔
为了保证铸件有良好的成型条件, 铸孔到铸件边缘应保持一定的壁 厚，见下图
b≥(1/4～1/3)t 当t＜4.5时，b≥1.5mm
热压室压铸机
压室浸在保温溶化坩埚的液态金属 中，压射部件不直接与机座连接， 而是装在坩埚上面。
27.10.2019
压铸技术
5
压铸概述—卧式冷室压铸机
27.10.2019
压铸技术
6
压铸概述—立式冷室压铸机
27.10.2019
压铸技术
7
压铸概述—卧式热室压铸机
27.10.2019
压铸技术
8
压铸概述—压铸过程
压铸件的圆角半径R一般不宜小于1mm，最 小圆角半径为0.5 mm，铸造圆角半径的计 算，见下表。
27.10.2019
压铸技术
23
压铸零件设计规范—铸造圆角
压铸件的最小圆角半径（mm）
压铸合金 锌合金
铝锡合金
圆角半径R 0.5 0.5
压铸合金 圆角半径R
铝、镁合金
1.0
铜合金
1.5
建议圆角一般取R1.5。
通孔 d＞5 d＜5 12d 8d 8d 6d 10d 8d 5d 3d
孔的最 小斜度
0～0.3% 0.5 % ～1%
0～0.3% 2 % ～4%
①表内深度系指固定型芯而言，,对于活动的单个型芯其深度还可以适当增加。 ②对于较大的孔径，精度要求不高时，孔的深度亦可超出上述范围。
27.10.2019
压铸技术
27.10.2019
压铸技术
15
压铸概述—压铸原零件
直流道
零件
料饼
横流道
内浇口
溢流槽
真空接口
27.10.2019
压铸技术
16
压铸概述—切边模
27.10.2019
压铸技术
17
压铸概述—切边模
27.10.2019
压铸技术
18
压铸概述—切边后的零件
27.10.2019
压铸技术
19
压铸概述—思考题
27.10.2019
压铸技术
33
压铸零件设计规范—压铸孔
合金类别
最小宽度b 最大深度H
厚度h
铅锡合金
0.8 ≈10 ≈10
锌合金
0.8 ≈12 ≈12
铝合金
1.2 ≈10 ≈10
镁合金
1.0 ≈12 ≈12
铜合金
1.5 ≈10 ≈8
注：宽度b在具有铸造斜度时，表内值为小端部位值。
27.10.2019
1.5
+0.6 -0.4
＞ 630 ～1000
2.0
+1 -0.4
推荐铰孔加工余量（mm）
公称孔径D
≤6
铰孔余量
0.05
＞6～10 0.1
＞ 10 ～18 ＞18 ～30 ＞30 ～50 ＞50 ～-06
Mg
Cu
Fe
Pb
0.015～0.030 0.8～1.3 0.075 0.006
Cd 0.006
Sn 0.003
Zn Balance
27.10.2019
压铸技术
4
压铸概述—压铸机
冷压室压铸机
压室与保温炉是分开的。
卧式冷室压铸机 立式冷室压铸机
压铸技术
34
压铸零件设计规范—内嵌件
压铸件内采用嵌件的目的
改善和提高铸件上局部的工艺性能，如 强度、硬度、耐磨性等
铸件的某些部分过于复杂，如孔深、内 侧凹等无法脱出型芯而采用嵌件
可以将几个部件铸成一体
27.10.2019
压铸技术
35
压铸零件设计规范—内嵌件
设计带嵌件的压铸件的注意事项
说出所指部位名称？
？
？
？
？ ？
27.10.2019
压铸技术
20
压铸零件设计规范—壁厚
压铸件的壁厚对铸件质量有很大的影响。以铝合金为例， 薄壁比厚壁具有更高的强度和良好的致密性。因此，在保 证铸件有足够的强度和刚性的条件下，应尽可能减少其壁 厚，并保持壁厚均匀一致。
铸件壁太薄时，使金属熔接不好，影响铸件的强度，同时 给成型带来困难；壁厚过大或严重不均匀则易产生缩瘪及 裂纹。随着壁厚的增加，铸件内部气孔、缩松等缺陷也随 之增多，同样降低铸件的强度。
金压铸件压铸件最小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件 可达0.5mm；最小铸出孔径为 0.7mm；最小螺距 0.75mm 压铸件中可嵌铸其他材料的零件 压铸件中易产生气孔 不适宜小批量生产 压铸高熔点合金时模具寿命较低
27.10.2019
压铸技术
3
压铸概述—材料
B&D压铸件常用材料牌号
27.10.2019
压铸技术
14
压铸概述—模流分析及软件
模流分析
流动分析 填充分析 冷却分析 翘曲分析 流道(同模异穴产品)平衡分析 最佳浇口位置分析 最佳成型工艺分析 应力分析 收缩分析
模流分析软件
Flow3D, Anycast, Procast, Magmasoft
Code A380.0
Si 7.5～9.5
铝合金：A380.0 PER ASTM B85
ASTM B85-06
Fe
Cu
Mg Mn
Ni Zn Sn Total others
1.3 3.0～4.0 0.30 0.50 0.50 3.0 0.35
0.50
Al Balance
镁合金: AM60B PER ASTM B94
压铸技术
25
压铸零件设计规范—脱模斜度
设计压铸件时，就应在结构上留有结 构斜度，无结构斜度时，在需要之处， 必须有脱模的工艺斜度。斜度的方向， 必须与铸件的脱模方向一致。推荐的 脱模斜度见下表。
27.10.2019
压铸技术
26
压铸零件设计规范—脱模斜度
合金
配合面的最小脱模 非配合面的最小脱模
30
压铸零件设计规范—压铸孔
自攻螺钉用底孔直径（mm）
螺纹规格d M2.5 M3 M3.5 M4 M5 M6
M8
2.30 2.75 3.18 3.63 4.70 5.58 7.45
d2
～
～
～
～
～
～
～
2.40 2.85 3.30 3.75 4.85 5.70 7.60
2.20 2.60 3.08 3.48 4.38 5.38 7.15
d3
～
～
～
～
～
～
～
2.30 2.70 3.20 3.60 4.50 5.50 7.30
d4
≥4.2 ≥5.0 ≥5.8 ≥6.7 ≥8.3 ≥10 ≥13.3
旋入深度t
t≥1.5d
27.10.2019
压铸技术
31
压铸零件设计规范—压铸孔
建议较为常用的自攻螺钉规格M3, M4 与M5，其采用的底孔直径
压铸技术
压铸概述 压铸零件设计规范
压铸零件的缺陷及分析 胡向东 Abe Hu
压铸概述—铸造类型
压力铸造
指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺。 真空铸造 低压铸造 离心铸造
重力铸造
指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。 砂型浇铸 金属型浇铸 熔模铸造 泥模铸造
给汤完毕，开始压射
低速压射，压室充填 低速压射，浇道充填
增压位置
产品未充填完，进入 减速位置
高速切换位置
27.10.2019
压铸技术
9
压铸概述—压铸机工作原理
27.10.2019
压铸技术
10
压铸概述—压铸模
成型零件 浇注系统 导准零件 推出机构 抽芯机构 排溢系统 冷却系统 支撑零件
27.10.2019
压铸技术
29
压铸零件设计规范—压铸孔
最小孔径和最大孔深
孔 合金 径
类别
锌合金 铝合金 镁合金 铜合金
最小孔径 d（mm）
一般的
1.5 2.5 2.0 4.0
技术上 可能的
0.8 2.0 1.5 2.5
最大孔深（mm）
盲孔 d＞5 d＜5 6d 4d 4d 3d 5d 4d 3d 2d
于1.5mm时，不宜采用加强筋 加强筋的脱模斜度应大于铸件内腔所允许的
铸造斜度。
27.10.2019
压铸技术
28
压铸零件设计规范—加强筋
一般采用的加强筋的尺寸 按右图选取
t1=2/3t～t；t2=3/4t～t； R≥1/2t～t； h≤5t； r≤0.5mm
（t—压铸件壁厚，最大不 超过6-8mm）。
27.10.2019
压铸技术
2
压铸概述—压力铸造特点
生产效率高，生产过程容易实现机械化和自动化 压铸件的尺寸精度高，一般相当于6-7级，甚至可
达4级；表面粗糙度值低，一般相当于5-8级 压铸件的力学性能高，强度一般比砂型铸造砂型
铸造提高25-30％，但延伸率降低约70％ 砂型浇铸可压铸复杂薄壁零件，例如，当前锌合