五、炉渣垫层施工工艺标准一、总则1、适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工。

2、编制参考标准及规范(1)《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）二、术语基层：面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。

垫层：承受并传递地面荷载于基土上的构造层。

基土：底层地面的地基土层。

三、基本规定1、在垫层工程施工时，应建立质量管理体系并严格参照本施工技术标准。

2、垫层材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对水泥等重要材料应有复验报告；使用前，应报监理验收，合格后方准验收。

3、垫层工程所采用拌合料的配合比应按设计要求确定。

4、垫层的铺设，应待其下一层检验合格后方可施工上一层.铺设前与相关专业的分部仔分部）工程、分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。

5、室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程，均应符合设计要求。

施工时应按《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）基层铺设中基土和相应垫层的规定行。

6、建筑地面的变形缝应按设计要求设置，并应符合下列规定(1)建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的垫层。

(2)沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。

7、垫层工程施工质量的检验，应符合下列规定：(1)垫层的施工质量验收应按每个施工段（或变形缝）作为检验批。

(2)每检验批应以各子分部工程的基层按自然间（或标准间）检验，抽查数量应随机检验不应少于3 间；不足3 间，应全数检查；其中走廊（过道）应以10 延长米为1 间，工业厂房（按单跨计）、礼堂、门厅应以两个轴线为1 间计算。

8、垫层工程的施工质量检验的主控项目，必须达到本标准规定的质量标准，认定为合格；一般项目80％以上的检查点（处）符合规范规定的质量要求，其他检查点（处）不得有明显影响使用，并不得大于允许偏差值的50％为合格。

凡达不到质量标准时，应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的规定处理。

9、垫层工程完工前、后，检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

四、施工准备（一）技术准备(1)进行技术复核，基层标高、管道埋设符合设计要求，并经验收合格。

(2)施工前应有施工方案，有详细的技术底，并交至施工操作人员。

(3)各种进场原材料规格、品种、材质等符合设计要求，进场后进行相应验收，并有相应施工配比通知单。

(4)施工前应有施工方案，有详细的技术交底，并交至施工操作班全体人员。

（5）垫层下的沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行垫层工程的施工。

（二）材料准备(1)炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm（且不得大于垫层厚度的1/2），且粒径在5mm 及其以下的颗粒，不得超过总体积的40％。

(2)水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

(3)熟化石灰：石灰应用块灰，使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm 的生石灰块，也不得含有过多的水分。

也可采用磨细生石灰，或用粉煤灰、电石渣代替；采用加工磨细生石灰粉时，使用前加水溶化后方可使用。

（三）主要机具搅拌机、手推车、石制或铁制压滚（直径200mm，长600mm）、平板振动器、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m 和lm 长木制大杠、笤帚、钢丝刷等。

（四）作业条件(1)结构工程已经验收，并办完验收手续，墙上水平标高控制线已弹好。

(2)预埋在垫层内的电气及其设备管线已安装完（用细石混凝土或1：3 水泥砂浆将电管嵌固严密，有一定强度后才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。

(3)穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。

(4)地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办理完隐蔽验收手续。

五、材料和质量要点（一）材料的关键要求(1)水泥水泥进场后按同品种、同强度等级取样进行检验，水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月时应在使用前作复验，检验合格后，方准使用。

水泥应按不同品种、不同强度、不同出厂日期分别堆放和保管，不得混杂，并防止混掺使用。

(2)炉渣炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣应为陈渣，即在使用前应浇水闷透的炉渣，禁止使用新渣。

（二）技术关键要求(1)严格控制各道工序的操作质量，配料应准确掌握配合比，搅拌要均匀，并严格控制加水量。

(2)铺设炉渣时加强厚度和平整度的检查，滚压密实均匀，加强成品的养护等，以确保达到要求的强度。

（三）质量关键要求(1)要注意对基层的清理、洒水湿润以及炉渣的选用和配制，以防止垫层空鼓开裂。

(2)必须严格按工艺流程操作，整个过程控制在2h 内，滚压过程中随时拉水平线进行检查以免炉渣垫层表面不平。

(3)炉渣拌合料拌合时要严格按配合比，严禁过早上人和进行下道工序的施工。

以免造成炉渣垫层的松散和强度的降低。

（四）职业健康安全关键要求炉渣、石灰过筛、闷水时，操作人员应戴手套、穿胶鞋、戴防护眼镜等劳动保护用。

（五）环境关键要求炉渣垫层冬期施工，水闷炉渣表面应加保温材料覆盖，防止受冻。

做炉渣垫层前3d 做好房间保暖措施，保持铺设和养护温度不低于5℃。

已铺好的垫层应适当护盖，防止受冻。

六、施工工艺(一)工艺流程基层处理→炉渣过筛与水闷→找标高、弹线、做找平墩→基层洒水湿润、拌合炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护（二）操作工艺炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌合料铺设，其厚度不应小于80mm。

(1)基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用钢凿子剔凿，钢丝刷刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。

(2)炉渣（或其拌合料）配制1)炉渣或水泥炉渣垫层的炉渣，使用前应浇水闷透；水泥石灰炉渣垫层的炉渣使用前应用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷，闷透时间均不得少于5d2)炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm 以下的颗粒体积不得超过总体积的40％。

3)炉渣垫层的拌合料体积比应按设计要求配制。

如设计无要求，水泥与炉渣拌合料的体积比宜为1:6（水泥：炉渣），水泥、石灰与炉渣拌合料的体积比宜为1：1：8（水泥：石灰：炉渣）。

4)炉渣垫层的拌合料必须拌合均匀。

先将闷透的炉渣按体积比与水泥干拌均匀后，再加水拌合，颜色一致，加水量应严格控制，使铺设时表面不致出现泌水现象。

水泥石灰炉渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均匀后，再加水拌合均匀。

(3)找标高、弹线、做找平墩：根据墙上＋500mm 水平标高线及设计规定的垫层厚度（如无设计规定，其厚度不应小于80mm），往下量测出垫层的上平标高，并弹在周墙上。

然后拉水平线抹水平墩（用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm×60mm 见方，与垫层同高），其间距2m 左右，有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。

(4)基层洒水湿润：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍（用喷壶洒均匀）。

(5)铺设炉渣拌合料1)铺设炉渣前在基层刷一道素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），将拌合均匀的拌合料，从房间内退着往外铺设，虚铺厚度宜控制在1.3：1，如设计要求垫层厚度为80mm，拌合料虚铺厚度为104mm （当垫层厚度大于120mm 时，应分层铺设，每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3／4）。

2)在垫层铺设前，其下一层应湿润；铺设时应分层压实，铺设后应养护，待其凝结后方可进行下一道工序施工。

(6)刮平、滚压：以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木杠刮平，再用滚筒往返滚压（厚度超过120mm 时，应用平板振动器），并随时用2m 靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。

直到滚压平整出浆且无松散颗粒为止。

对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。

采用木拍压实时，应按拍实→拍实找平→轻拍逗浆→抹平等四道工序完成。

(7)水泥炉渣垫层应随拌随铺，随压实，全部操作过程应控制在2h 内完成。

施工过程中一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接槎时应刷水泥浆（水灰比为0.4～0.5）后，再继续铺炉渣拌合料。

(8)养护：垫层施工完毕应防止受水浸润。

做好养护工作（进行洒水养护），常温条件下，水泥炉渣垫层至少养护2d；水泥石灰炉渣垫层至少养护7d，严禁上人乱踩、弄脏，待其凝固后方可进行面层施工。

七、质量标准（一）主控项目(1)炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，颗粒粒径不应大于40mm，且颗粒粒径在5mm及其以下的颗粒，不得超过总体积的40％；熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm。

检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

(2)炉渣垫层的体积比应符合设计要求.检验方法：观察检查和检查配合比通知单。

（二）一般项目(1)炉渣垫层与其下一层结合牢固，不得有空鼓和松散炉渣颗粒。

检验方法：观察检查和用小锤轻击检查。

(2)炉渣垫层表面的允许偏差应符合下表的规定。

1、铺炉渣拌合料时，注意不得将稳固电管的细石混凝土碰松动，通过地面的竖管也要加以保护。

2、炉渣垫层铺设完之后，要注意加以养护，常温下养护3d 后方能进行面层施工。

3、不得直接在垫层上存放各种材料，尤其是油漆桶、拌合砂浆等，以免影响与面层的粘结力。

九、安全环保措施1、炉渣过筛、拌合料拌合和垫层铺设时，操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品，并站在上风头作业。

2、施工机械用电应符合现场施工用电有关规定，夯填垫层前，应先检查打夯机电线绝缘是否完好，接地线、开关是否符合要求；使用打夯机应由两人操作，其中一人负责移动打夯机胶皮电线。

3、打夯机操作人员，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，防止漏电伤人。

两台打夯机在同一作业面夯实时，前后距离不得小于5m，升打夯时严禁夯打电线，以防触电。

4、配备洒水车，对干炉渣等洒水或覆盖，防止扬尘。

5、车辆运输应加以覆盖，防止遗洒。

6、开挖出的污泥等应排放至垃圾堆放点。

十、质量记录1、炉渣垫层分项工程施工质量检验批验收记录。

2、施工配合比单、施工记录及检验抽样试验记录。

3、原材料的出厂检验报告和质量合格保证文件、材料进场检（试）验报告（含抽样报告）。

4、各摊铺层的隐蔽验收及其他有关验收文件。

5、土壤中氡浓度检测报告。