一、二、三、编制依据1.***********（二期）设计文件2.国家、行业及地方有关政策、法律、法规和国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程3.建筑工程工艺标准及操作规程4.本公司ISO9001：2000标准质量体系程序文件及管理规章制度5.施工组织设计二、工程概况2.1项目基本情况工程名称：***********（二期）建设工程建设地点：***********建设单位：**********************地勘单位：***********设计单位：***********院1）建筑设计概况3）水、电、暖、通设计概况4）节能设计概况三、质量管理制度3.1技术交底制度分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书。

对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的质量要求、技术标准，施工方法和注意事项等。

3.2工序交接检制度工序交接检即：(1)工种之间交接检。

(2)成品保护交接检。

上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。

做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。

坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。

“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

3.3隐蔽工程签证检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。

隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。

3.4施工过程的质量三检制度施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。

工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。

3.5严格执行材料半成品、成品采购及验收制度原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。

所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。

3.6持证上岗制度焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。

3.7实行质量否决制度质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。

凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。

对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。

3.8认真执行“样板制”施工中严格执行样板制，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。

“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。

3.9做好施工中的协作配合工作为确保工程质量目标实现，以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。

四、质量通病防治4.1防水混凝土结构裂缝、渗水4.1.1混凝土裂缝、渗水防治措施a.浇筑混凝土前,考虑混凝土内外温差的影响,采取外墙模板内浇水保湿。

b.防水混凝土结构内部设置各种钢筋邦扎的低碳扎铁丝不应接触模板，铁丝头朝向混凝土中心。

固定模板而穿过混凝土结构的螺栓加焊止水环。

拆模后,将留下的凹槽用水泥砂浆封堵密实,并在迎水面铺贴防水卷材。

c.采用预拌混凝土,在混凝土中掺入适量抗裂纤维,施工时加强现场监控力度,安排专人检测混凝土的坍落度,其和易性必须满足要求。

d.混凝土采用分层浇筑,泵送混凝土每层厚度宜为500～700㎜,插入式振动器分层振实,板面应用平板振动器振捣,排除泌水、浮浆,进行三次收浆压实。

e.防水混凝土水平构件表面覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护,外墙拆模后粘贴塑料薄膜进行浇水养护,养护时间不应少于14d。

4.1.2变形缝渗、漏水防治措施a.半地下室底板工程在施工过程中,应保持地下水位低于防水混凝土500㎜以上，并应排除地下水。

b.用聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料。

c.粘贴橡胶止水带接长时，其接头应锉成斜坡，毛面塔接，并用相应的胶粘剂粘结牢固。

d.表面附贴式橡胶止水带的两边，填防水油膏密封。

4.1.3施工缝渗、漏水防治措施a.底板、顶板不留施工缝。

b.墙体不留垂直施工缝。

墙体水平施工缝留在高出底板300㎜的墙体上。

金属止水带按图折边，连接接头应满焊、焊缝严实。

c.施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除干净，并凿到密实混凝土，再铺设1：2水泥沙浆。

浇筑混凝土时，先浇水湿润，接浆后再及时浇混凝土，并振捣密实。

4.2柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水防治措施a.找平层表面应洁净、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷干净、晾干后方可施工。

b.半地下室1.5厚PET聚脂复合卷材防水层施工期间，地下水位须降至垫层300㎜以下。

c.半地下室1.5厚PET聚脂复合卷材防水层施工前，先涂刷基层处理剂，卷材采用满贴铺贴，确保铺贴严实。

d.半地下室1.5厚PET聚脂复合卷材防水层的施工严格按照规范和操作规程的要求施工。

e.半地下室1.5厚PET聚脂复合卷材防水层施工完毕后，采用先粉1：2水泥砂浆，后砌半砖墙保护。

尽量避免钢管、钢筋等物体的撞击4.3砌体工程4.3.1砌体裂缝防治措施a.填充墙砌体至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌体筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥沙浆嵌填密实。

b.框架柱间填充墙拉结筋采用种筋，须满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。

种筋须进行抗拉拔试验，试验合格后再大面积铺开。

种筋须待混凝土达到设计强度70％后进行。

c.填充墙采用砂加气混凝土砌块，在框架柱与墙的交接处用15㎜×15㎜木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。

d.通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

e.砌体结构砌筑完成后间隔30d后再抹灰。

f.每天砌筑高度控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。

g.严禁在墙砌体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。

h.宽度大于300㎜的预留洞口设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度不小于250㎜。

4.3.2砌体砂浆饱满度不符合规范要求的防治措施a.填充墙采用砂加气混凝土砌块砌筑，当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过700㎜，且应保证顶头缝砂浆饱满密实。

b.应严格控制砌筑时块体材料的含水率。

应提前1～2d浇水湿润，砌筑时块体材料表面不应有浮水。

各种砌体砌筑时，块体材料含水率应符合以下要求：加气混凝土砌块：≤20%；c.施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。

外墙防水墙面的洞口采用防水微膨胀砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷。

孔洞填塞由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

4.3.3砌体标高、轴线等几何尺寸偏差防治措施a.砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上须标明皮数及窗台、门窗过圈梁位子。

砌筑完成基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。

施工人员应认真做好测量记录，并及时报监理验收。

b.装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理。

c.室内尺寸允许偏差应符合下列规定：1）净高度为：±18㎜。

2）室内方正与垂直线偏差小于0.3%，且小于15㎜。

3）楼板水平度：5㎜/2㎜。

4.4混凝土结构工程4.4.1混凝土结构裂缝防治措施a.模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300㎜，中间不宜大于800㎜。

根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。

b.严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，设置间距不大于500㎜的钢筋保护层支架（支架采用2根Φ10钢筋500长，中间焊接5根Φ8短钢筋，并弯成圆弧状），在浇筑混凝土时，保证钢筋不移位。

c.现浇板中的线管须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向增设Φ6@150、宽度不小于450㎜的钢筋网带。

水管严禁水平埋设在现浇板中。

d.楼板、屋面板砼浇注前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。

e.现浇板浇注时，在砼初凝前应进行二次振捣，在砼终凝前进行三次压抹。

f.施工缝的位置和处理及砼浇注严格按设计要求和施工技术方案执行。

4.4.2砼保护层偏差防治措施a.梁、柱垫块应垫于主筋处。

采用成品垫块。

b.当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10㎜时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：当采用Φ6分布筋时不大于500㎜；当采用Φ8分布筋时不大于800㎜；支架与受支撑钢筋应绑扎牢固，当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10㎜时，可采用马凳作支架。

马凳在纵横两个方向的间距均不大于800㎜，并与受支撑的钢筋绑扎牢固。

马凳用Φ10钢筋制作。

4.4.3砼构件的轴线、标高等几何尺寸偏差防治措施a.施工过程中的测量放线由专人进行，各种测量仪器定期校验。

并报监理审核。

b.主体砼施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（墙面1M 线、地面方正控制行等，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

c.模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。

d.严格控制现浇板厚度，在砼浇注前应做好现浇板厚度的控制标识，每2延长米范围内宜设置一处。

在柱钢筋及外侧模板上用红漆标注。

e.楼地面水平结构构件施工完成，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑物标高。

f.模板的背楞统一使用50×90木材和￠48钢管，统一加工尺寸。

浇注砼墙板、柱时，在现浇楼面埋设Φ25的钢筋，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。

g.根据砼的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。

h.模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进入下一道工序施工。

4.5楼地面工程4.5.1水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝防治措施a.浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层须清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，应均涂刷水泥素浆，随刷铺水泥砂浆或细石混凝土面层。

b.严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应≤35㎜，用于铺设地面的混凝土坍落度应≤30㎜。