主要内容
• • • • • 机械加工中的长度单位 万能量具 标准量具 专用量具 量具的维护和保养
机械加工中的长度单位
1毫米=100丝=1000微米
1丝=0.01毫米=0.00001米
第一节 万能量具
一、游标卡尺
游标卡尺是一种中等精度的量具。
游标卡尺测量范围
测量宽度
测量外径
测量内径
测量深度
1、游标卡尺的读数方法：
（1）首先读出游标卡尺零刻度线左边尺身上的 整毫米数。 （2）再看游标卡尺从零线开始第几条刻线与尺 身某一刻线对齐，其游标刻线数与精度的乘积就是 不足1mm的部分。 （3）最后将整数与小数相加就是测得的实际尺 寸。 精度为0.02的游标卡尺
读数实例
例1：如图所示的尺寸为： 10+18×0.02=10.36mm
a)

c)
e)
b)
d) a)、c) 、e)： 错误的测量状态 f)
b)、d) 、f)： 正确的测量状态
3、其他游标卡尺
（1）游标深度尺
用于测量深度，台阶等。
（2）高度游标卡尺
•广泛用于机械加工中的高度测量、 划线等。 •因为有一个稳定的垂直尺身的基准 底座，能够在检测时，保证测量中尺 寸方向的平行垂直关系，所以在某些 检测项目上更加方便准确。 •能够测量到一些普通游标卡尺量不 到的地方。
（2）数显千分尺
（3）公法线千分尺 用于测量齿轮公法线长度，是一种通用的齿轮测量工具。
（4）板厚千分尺
用于测量板材的厚度，有表盘式和微分筒式两种。 表盘式尺架凹入深度为 40mm ，微分筒式为 200mm 。
（5）螺纹千分尺 具有 60° 锥型和 V 型测头，用于测量螺纹中径。
（6）深度千分尺 用于机械加工中的深度、台阶等尺寸的测量。
（7）壁厚千分尺
固定测砧为球面，适用于测量管壁厚度。
6、使用千分尺的注意事项
• 千分尺的测量面应该保持干净，使用前应校准尺寸。 • 当两个测杆的测量面快要与被测件表面接触时，就不要再 旋转微分筒，只旋转棘轮，等到棘轮发出“卡卡”的响声 后，就可进行读数。 • 测量时，可以轻轻地晃动千分尺或被测件，使测量面和零 件被测表面接触好。为了消除测量误差，可在同一检测位 置多测几次，取平均值。 • 读数时最好不要取下千分尺，如需取下，要进行锁紧后， 再轻轻取下，防止尺寸变动。 • 不能用千分尺测量毛坯或转动的工件。 • 如果要长时间保管时，必须用清洁布或纱布来擦净成为腐 蚀源的切削油，汗，灰尘等后，涂敷低粘度的高级矿物油 或防锈剂。
第四节 常用量具的维护和保养
（1）在机床上测量零件时，要等零件完全停稳后进行，否 则不但使量具的测量面过早磨损而失去精度，且会造成事故。 （2）测量前应把量具的测量面和零件的被测量表面都要擦 干净，以免因有脏物存在而影响测量精度。 （3）量具在使用过程中，不要和工具、刀具（如锉刀、榔 头、车刀和钻头等）堆放在一起，以免碰伤量具，也不要随 便放在机床上，避免因机床振动而使量具掉下来损坏。 （4）量具是测量工具，绝对不能作为其他工具的代用品。 （5）温度对测量结果影响很大，零件的精密测量一定要使 零件和量具都在20℃的情况下进行测量。
读数实例
例2：如图所示的尺寸为：0+5×0.1=0.5mm
例3：如图所示的尺寸为： 6+13×0.05=6.65mm
2、使用游标卡尺的注意事项：
• 测量前应将卡尺和工件上的油污、粘附清理干净 ，以免影响测量准确度。 • 测量时，应使被测尺寸的方向与尺身保持平行或 垂直，并使用量爪的中间部位进行测量。 • 测量后，可先用紧顶螺钉固定游标，再将卡尺轻 轻退出，在亮处仔细读数。 • 为保证量具的精度，小心使用维护，不得作划线 、敲击等用途。 • 为了得到正确的测量结果，对比较长的被测件要 多量几个位置或在同一截面上多测几个方向。
0～25mm、25～50mm、50～75mm、75~ 100mm、 100~125mm、125~150mm、150~175mm、 175~200mm、
200~225mm、225~250mm、250~275mm、 275~300mm。
千分尺制造精度分为0级、1级和2级，其测量精度一 般为0.01mm。
读数相加，即为工件的测量尺寸。
千分尺刻度的读法
读数实例
例1：读数为：5+0.5+0.235=5.735mm
例2：读数为： 8+0.5+0.061=8.561mm
4.内径千分尺
主要用于测量内径、槽宽、两端面或两内弧面之间的尺寸
5. 其他千分尺
（1）带表外径千分尺 用于测量大中型工件外尺寸的高精度量具。 可以用微分筒一端和表头一端分别是进行工件尺寸的测 量。尤其是使用表头一端测量时，读数更直观、方便，并具 有刚性好、变形小、精度高的特点。
面度、垂直度、跳动等），也可在机床上于工件的安装找正
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1、工作原理
通过测杆上 齿条与齿轮的传 动配合，将测杆 的直线运动转换 成指针的角度偏 移，根据指针偏 移的角度，从刻 度盘上读取测量 值。
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3、刻度原理
刻度： ① 大刻度盘最小刻度 间隔：1格 = 0.01mm ② 小刻度盘最小刻度 间隔：1格 = 1.0mm
使塞规的通端以它自身的重力顺着孔的中心线滑入孔内；
• 当被测孔不是处于垂直状态,而是处于水平或倾斜状态时， 应用手轻轻地把塞规的通端顺着孔的中心线送进孔内，止 端不许进入孔内。 • 不允许用塞规去检验刚加工完的孔，否则会由于热胀冷缩
而造成塞规咬在孔内，难于拔出。
三、卡 规
用来检验轴类零件外圆尺寸的量具，分为通规和 止规。卡规的通端（过端）用于控制被测件的最大极 限尺寸，止端用于控制被测件的最小极限尺寸。
三、万能角度尺
•适用于机械加工中 的内、外角度测量 •可测 0°-320°外角 •及 40°-130°内角
例：图中万能角度尺的读数为16°+6×2′=16°12′。
四、百分表
长指针
保护帽 限位螺钉
限位指针 外壳
大刻度盘
短指针
轴杆
测杆 测头
只能测出相对数值，不能测出绝对值。
小刻度盘
主要用来测量工件的尺寸、形状和位置误差（如圆度、平
安装完成
两表侧头不在同一平面直线上
两表盘方向相反
第二节 标准量具
一、量 块
•量块又称块规，是机器制造业中控制尺寸的最基本量 具，是技术测量上长度计量的基准。 •量块的精度，根据它的工作尺寸(即中心长度)的精度 和两个测量面的平面平行度的准确程度可分成5个精度 级，即00级、0级、1级、2级和(3)级，0级量块的精度 最高。 •量块的工作尺寸不是指两测面之间任何处的距离，因 为两测面不是绝对平行的，因此量块的工作尺寸是指 中心长度。
第四节 常用量具的维护和保养
（6）不要把精密量具放在磁场附近，如磨床的磁性工作台，
H 正弦公式： sin 2a L
第三节 专用量具
一、塞 尺
塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组成，按照塞尺 的组别制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有两 个平行的测量平面，且都有厚度标记，以供组合使用。
塞尺是一种界限量规，测量时，根据结合面间隙的 大小，用一片或数片重叠在一起塞进间隙内。例如用 0.03mm的一片能插入间隙，而0.04mm的一片不能插入 间隙，这说明间隙在0.03～0.04mm之间。 使用塞尺时的注意事项
应用正弦规测量零件角度时，先把正弦规放在精密平台 上，被测零件(如圆锥塞规)放在正弦规的工作平面上，被测 零件的定位面平靠在正弦规的挡板上（如圆锥塞规的前端面 靠在正弦规的前挡板上) 。在正弦规的一个圆柱下面垫入量 块，用百分表检查零件全长的高度，调整量块尺寸，使百分 表在零件全长上的读数相同。此时，就可应用直角三角形的 正弦公式，算出零件的角度。
游标高度尺
（3）数显游标卡尺
数显卡尺直接读取显示数字，注意应数字跳动稳定 后确认。
（4）百分表游标卡尺
•用表式机构代替游标读数，测量准确迅速。 •读数时，先看游标端线超出主尺刻度的整数，再看表盘上 的指示数（最小刻度一般是0.02mm），两者相加即是测得 的尺寸。 •注意 ，带表游标尺容易损坏，应避免猛烈的推拉游标和磕 碰。
（1）长度量块 长度计量的基准，适用于长度尺寸的传递
（2）角度量块 一种角度计量基准，适用于万能角度尺和角度样 板的检定。
（3）多值角度块 多值角度块 90° 、 60° 、 45° 、 30° 角度计 量基准，用于机械加工及检测。
二、正弦规
正弦规是用于准确检验零件角度和锥度的量具，它是 利用三角函数的正弦关系与量块配合来度量的，故又称 为正弦尺或正弦台。
（长指针旋转一周，短指针 旋转0.2格，即：0.2mm）
0.2mm
0.001mm
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3、测量及读数方法
即： 155格×0.001mm/格＝0.155mm
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擦 拭 干 净
安装支架
安 装 紧 固 装 置
套上支架
手不应按在读数 盘上
安 装 表 头
安 装 另 一 装 置
两表侧头最好在同 一平面直线上
五、千分表
保护帽
小指针 分度值
小刻度盘 长指针
量程
大刻度盘
外壳
轴杆
测杆 测头
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1、工作原理
通过测杆上 齿条与齿轮的传 动配合，将测杆 的直线运动转换 成指针的角度偏 移，根据指针偏 移的角度，从刻 度盘上读取测量 值。
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2、刻度原理
刻度： ① 大刻度盘最小刻度间 隔：1格 = 0.001mm ② 小刻度盘最小刻度间 隔：0.2格
• 手握卡规，使卡规垂直于被测件的轴心线，方向朝下，不 加任何外力，用卡规本身的重力将通端对准被测件时，卡 规应能在被测件上滑过，止端与被测件接触而不应滑过。 • 测量时应根据被测件尺寸大小，用卡规在被测件全长上多 测几个部位，或在同一截面上多测几个方向。