三轴水泥土搅拌桩公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]目录1 编制依据及工程量主要编制依据（1）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）（2）《建筑工程施工质量验收统一规范》（GB50300-2013）（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（4）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）（5）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）（6）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》(JGJ/T199‐2010)（7）《渠式切割水泥土连续墙技术规程》(JGJ/T303‐2013)（8）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ50107-2010）（9）《建筑钢结构焊接技术规程》（YB3301-92）（10）《焊接H型钢》（YB3301-92）型钢水泥土搅拌墙试成墙的设计（1）非原位试验建议设置在组团二坑外，以不影响正式隔水帷幕、围护桩及工程桩等围护结构和主体结构施工的位置。

（2）试成桩数量为6幅，长度约为，桩底埋深暂定为35m（即桩底标高为+）。

（3）三轴水泥土搅拌桩采用级普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于20％(具体掺量应通过现场试成桩试验确定）。

建议水灰比。

墙体渗透系数 10‐7～10‐6cm/sec，搅拌桩28d无侧限抗压强度标准值不小于。

（4）水泥土搅拌墙采用?850三轴搅拌桩设备进行施工，并采用套接一孔法施工，搅拌桩成桩应采用二喷二搅的施工工艺，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。

桩体垂直偏差不得大于1/1250。

（5）试成桩同时尚须评估三轴水泥土搅拌桩内型钢插、拔的可行性，可在试成桩内进行型钢的内插和回收拔除试验。

内插型钢采用H700X300X13X24的H 型钢（Q345B级钢），型钢总长24m，型钢底标高约+，型钢插二挑一。

内插型钢技术要求如下：（a）当型钢采用钢板焊制而成时，应按照《焊接H型钢》（YB3301-92）的有关要求焊接成型。

（b）型钢宜采用整材；当需采用分段焊接时，应采用坡口焊接。

对接焊缝的坡口形式和要求应遵照《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的有关规定，焊缝质量等级不应低于二级。

单根型钢中焊接接头不宜超过2个，焊接接头的位置应避免在型钢受力较大处（如支撑位置或开挖面附近），相邻型钢的接头竖向位置宜相互错开，错开距离不宜小于1m。

（c）内插H型钢插入垂直度偏差不得大于1/200,型钢长度偏差不得大于10mm，顶端标高误差不得大于30mm，顶端位移平行于基坑方向小于50mm、垂直于基坑方向10mm，型钢形心转角不得大于3°。

型钢挠曲度不大于1/1000。

（d）型钢的插入宜在三轴水泥土搅拌桩施工结束后30分钟内进行，型钢依靠自重和必要的辅助设备插入到设计要求深度。

插入前必须检查其直线度、接头焊缝质量并确保满足设计要求。

（e）待三轴水泥土搅拌桩养护期达到28d后，可进行内插钢拔除及回收施工。

(6)确保型钢拔除回收率的技术要求：（a）三轴水泥土搅拌桩施工形成一段工作面后，开始插入型钢，插入前应检查型钢平整度和接头焊缝质量。

（b）型钢的插入必须采用牢固的导向型钢和导向卡，在插入过程中应采取措施确保型钢垂直度，型钢插入定位后应用悬挂构建控制型钢顶标高，并与已插好的型钢牢固链接。

（c）拟拔除回收的型钢，插入前先在干燥条件下除锈，再在其表面涂刷减摩材料，完成涂刷后的型钢，在搬运过程中应防止碰撞和强烈挤擦。

（d）浇筑冠梁时，埋设在冠梁中的型钢部分必须用油毡等材料将其与混凝土隔开，以利型钢的起拔回收。

（e）型钢回收工序的作业顺序为：平整场地→安装千斤顶→吊车就位→型钢拔除→孔隙填充。

型钢起拔前，基坑轴线内侧或外侧，必须先清理杂物，留出m以上的工作面，并提供堆放场地和运输通道。

（f）型钢拔除采用专用顶升夹具和顶升支座，配合液压千斤顶，组成顶升反力支座。

两只200t千斤顶放置在型钢腹板两侧的冠梁上，顶升夹具插入型钢端部，并用直径100mm钢销插入其销孔，千斤顶同步重复顶升，直至更换顶升支座继续顶升，型钢持续顶升摩阻减小后，用吊车拔出。

2、项目管理组织机构项目经理部组织机构我公司将该工程列为重点施工项目，实施项目法施工，按ISO9001质量体系标准进行施工管理。

建立以项目经理、技术负责为主的管理机构。

项目部人员都有明确的职责，全面履行合同规定的各自义务，形成一个严密、统分结合的有机的管理体系，共同管理、指挥、协调、控制整个工程的施工过程。

根据本工程项目特点及施工现场条件，结合我公司施工经验，为达到工程各项指标，本着为建设单位创造优质产品、提供优质服务的原则，我公司将精选人员，组成高效、经验丰富、富有朝气的项目管理班子。

项目部组织机构图3 施工部署项目管理目标质量目标质量目标：严格按设计图纸及国家施工验收规范组织施工，使工程质量达到国家验收规范合格标准。

工期目标工期目标：施工有效工期时间为3个日历天，外加人员进场、工程设备进场及设备组装时间为16个日历天，测量放线时间为1日历天（与设备组装交叉施工），合计工期为20个日历天，型钢拔除试验建议在成墙15天后进行。

安全目标建立健全安全管理体系，认真执行工程建设“三同时”制度，确保实现业主确定的安全目标，主要目标包括但不限于：重大施工质量事故为零，人身伤亡事故为零；因施工造成的环境污染事故为零；无传染性疾病、无辐射伤害和职业病发生；最大限度保护生态环境。

文明施工目标服从业主及政府部门管理，确保文明施工，共创文明施工工地。

环境保护目标达到公司环保手册要求，减少水泥扬尘对周围环境产生污染，水泥储存使用85吨容量的水泥仓，同时水泥浆搅拌采用全封闭式系统。

施工产生的废弃泥浆于泥浆池内聚集，使用泥浆罐车集中外运。

严格按市有关规定进行施工不得扰民。

施工垃圾及生活垃圾按照环保有关规定，在指定地点排放。

施工任务总体安排为安全、优质、按期地完成本工程的施工任务，本着精干、高效的原则，同时根据本工程的施工特点及初步拟定的施工程序，将由我公司中理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及施工人员组成项目经理部，实行项目管理，负责工程的组织实施。

我公司将把本工程列为重点施工项目，在工程实施过程中给予全面指导和人力、物力上的大力支持，施工期间经常进驻现场进行指导。

在项目的组织机构上项目经理部将设置项目经理1名，项目技术负责1名。

同时，由项目部对各施工班组、材料供应商进行统一管理。

在管理上科学施工，强化指挥，在施工组织落实上采取一切科学有力、切实可行的措施，确保本工程安全、优质、按期完工。

拟投入施工人员在本工程中我方计划投入项目经理1名，技术负责人1名，安全员1名，其他各类管理人员6名。

设备操作手及技术工人共10名。

施工平面布置施工现场布置我方将根据甲方，按工程现场的施工需要，结合施工现场的实际情况，本着对现场合理利用、布局紧凑，有利于工程施工、现场管理及文明施工的原则进行布置。

临建布置我方将在施工现场临时布置集装箱4间，具体安排如下：1间×集装箱，供项目技术管理人员现场办公。

1间×集装箱，用于机械设备工具仓库。

2间×集装箱，用于工人住宿。

电力线路及供水管路布置本工程采用两台400KW发电机、设主配电柜1个，下设分配电柜，实行三级供电，分别供应各个用电施工机械。

施工用水以地下水，供水管路采用沿地面铺设方式由水源接入水泥浆搅拌设备，接入水源管路直径Φ100mm（2条），用水量800m3/天以上。

施工现场管理1）为了使施工现场按照施工进度计划的要求有条不紊的组织施工，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理的原则。

施工现场总平面的使用根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。

2）现场重要入口悬挂安全警示牌，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。

3）凡进入现场的设备、材料必须遵守施工现场平面布置要求。

4）材料及时清理并摆放整齐。

4 施工方案试成墙的目的本次为整体工程施工前的实验段施工，作为等厚度水泥土搅拌墙试成墙试验的对比试验，拟进行现场三轴水泥土搅拌桩试成桩试验，并内插型钢，以检验三轴水泥土搅拌桩施工工艺的可行性以及成桩质量，确定实际采用的水泥掺量、水泥浆液水灰比、成桩工艺、钻机下沉与提升速度等施工参数和施工步骤，提出避免三轴水泥土搅拌搅拌桩幅间开叉、确保幅间搭接的有效措施，评估三轴水泥土搅拌桩施工施工对周围环境的影响，并确定合理的施工速度和工艺参数，评估三轴水泥土搅拌桩内插入型钢以及水泥达到28d强度后型钢拔出的难度。

工法设备特点(1)施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面沉降、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。

(2)钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。

(3)它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、Φ100以上卵石及60MPa以下的岩层应用。

(4)可成墙厚度550~1300mm,常用厚度600mm;成墙最大深度为65m,视地质条件尚可施工至更深。

(5)所需工期较其他工法为短，在一般地质条件下，每一台班可成墙70~80㎡。

(6)废土外运量远比其他工法为少。

(7)内插的型钢可拔出重复使用，经济性好。

施工工艺SMW是Soil Mixing Wall的缩写，SMW工法连续墙于1976年在日本问世SMW工法是以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘，同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与地基土反复混合搅拌，在各施工单元之间则采取重叠搭接施工，然后在水泥土混合体未结硬前插入H型钢或钢板作为其应力补强材，至水泥结硬，便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。

SMW工法桩采用三轴深层搅拌机施工，起重设备采用50t履带式吊车和300~500t起拔设备，采用套打施工工艺，施工工艺流程见图1。

图1 SMW工法桩施工流程图施工顺序SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工桩体的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。

施工参数要求（1）水泥土搅拌桩采用普通硅酸盐水泥，水泥掺量（即消耗水泥重量和被加固土体重量的百分比）20%，土体容重统一取18kN/m3。

（2）SMW工法水泥土搅拌桩的施工采用三轴搅拌设备，桩型采用Φ850@600水泥土搅拌桩，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀，桩体垂直偏差不得大于1/250。

（3）围护桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土，分层夯实后方可进行围护桩施工。

（4）现场施工时第一批桩（不少于3根），须始终在监理人员检查下施工。