轴承失效形式及原因知识
轴承基本知识
轴承基本知识
轴承基本知识
轴承基本知识
我们车间目前使用的主轴承就是轧机轴承：粗中轧 轧辊和红圈辊箱均使用四列圆柱滚子轴承，CCR辊箱 使用为调心滚子轴承。 圆柱滚子轴承内径与辊颈采用紧配合，承受径向力 ，具有负荷容量大、极限转速高、精度高、内外圈可 分离且可以互换、加工容易、生产成本低廉、安装拆 卸方便等优点。 调心滚子轴承具有双列滚子，外圈有1条共用球面 滚道，内圈有2条滚道 并相对轴承轴线倾斜成一个角 度。这种巧妙的构造使它具有自动调心性能， 因而 不易受轴与轴承箱座角度对误差或轴弯曲的影响，适 用于安装误差或轴 挠曲而引起角度误差之场合。该 轴承除能承受径向负荷外，还能承受双向作用的轴向 负荷。
三、轴承失效原因
三、轴承失效原因
1、氧化渣、水等异物侵入引起的失效： 轧辊轴承的精密度很高，它对异物十分敏感，氧化渣、水等异物侵入轴承内部是使其过早失 效的最主要原因。氧化渣、水等异物与润滑油脂综合后很容易产生油污泥，油污泥的形成和 堆积能造成许多不良后果，其一是油污泥占据了原来润滑油脂的很大一部分空间，因而迟缓 了热量的传递和散发；其二是硬而胶性的堆积物在滚动体和滚道上形成时，在工作负荷下滚 动体滚过这些沉积物时，工作应力将大为增加，结果是轴承的正常疲劳寿命减少：其三是保 持架发生疲劳，随之而来使整个轴承彻底损坏。 2、过载和过热引起的失效： 在安装正确，密封良好的情况下，过载是引起轴承失效的另一原因。众所周知，轧辊辊颈轴 承运行时承受着巨大而又频繁的冲击力，长时间超负荷过载运行，会引起轴承材料的过早疲 劳，最终将体现在滚道表面层材料的碎裂剥离(麻面)，这种损坏开始时发生在某些小面积上 ，但扩展极快。通常由于过载而引起的损坏总是先从内圈开始。过热而引起的失效情况多发 生在高线转速相对较快的10架～14架。轧辊轴承上，产生过热的原因可大致归结为：(1)润 滑油脂变质以及不足或过量；(2)过载：(3)装配不良：(4)外部热源传导进来的热量。轴承 长期过热会引起表面变色(暗蓝、蓝黑等)。过热不仅能使保持架严重氧化，同时也能使滚动 体、滚道退火软化，甚至咬死。
轴承基本知识
目前使用的副轴承就均为止推（定位）轴承：双列（ 单列）角接角球轴承，主要用来承受轧辊轴向的力，双 列角接触球轴承可以承受径向负荷和作用在两个方向的 轴向负荷，它能限制轴或外壳双向轴向位移，接触角为 30度。可以提供刚性较高的轴承配置，并能承受倾覆力 矩。
二、轴承失效过程
二、轴承失效形式
三、轴承失效原因
3、装配不良引起的失效： 轧辊轴承的使用寿命与轴承的日常维护、清洗、检查、安装等是息息相关的，比较典型的情 况有：(1)对中不良引起保持架损坏。组装好的轧辊在运行中由于安装对中不良，轴承座倾 斜，容易引起轴承保持架损坏，这是因为过度的倾斜会导致保持架的内圈与轴承内圈的边缘 相摩擦，而使保持架过度发热。 (2)装配太紧引起过热。这可能由于轴承压在过紧的轴颈上 而引起内圈膨胀，或是轴承座孔径太小而引起外圈的收缩所导致的径向压紧，也可能是轴向 装压过紧，而这些情况都会导致轴承过热而失效。(3)轴承内圈在轴颈上打滑而引起的内圈 磨损(跑内圈)。这主要是因为轴承内圈与辊轴的装配间隙不当，或由于辊轴本身的材质不良 和辊轴的表面加工精度太低，在两者之间出现微量滑动 导致拉毛发热， 由此而产生的微小 金属碎屑将在接触面上被撕裂下来，而这种金属碎属又将作为磨料使接触面进一步受到磨损 ，更为严重的是这些金属磨料还有可能进入轴承内部，使滚动体和滚道也都受到磨损。(4) 轴承外圈在轴承座孔内转动而引起的外圈磨损(跑外圈)。这主要是因为轴承座内孔加工不良 或长期磨损又不及时更换，因而造成外圈在轴承座内快速旋转，这种情况的出现同样会导致 轴承过热及更为严重的后果。 反映在轴承装配过程中，因为测量不准确、检查不仔细或清洗安装不认真等引起轴承损坏， 即装配质量直接影响着轴承使用寿命。
二、轴承失效形式及措施
3、保持架的损伤 损伤状态：保持架的损伤由保持架的变形、折损、磨损等，以及柱的折损、端面部的变形、 凹处面的磨损、导向面的磨损。 原因：安装不良（轴承的非直线性）；使用不良；力矩载荷大；冲击，震动大；转速过大， 急加减速；润滑不良；温度上升。 措施：检查安装方法；检查载荷、旋转及温度条件；减低震动；合理选择保持架；改变润滑 剂和润滑方法。 4、烧伤 损伤状态：滚道轮、滚动体以及保持架在旋转中急剧发热直至变色、软化、熔敷和破损。 原因：润滑不良；载荷过大（预压过大）；转速过大；游隙过小；水、异物的侵入；轴、轴 承箱的精度不良、轴的挠度大。 措施：更换润滑剂及润滑方法；合理选择轴承；改善配合、轴承间隙和预压；改善密封装置 ；检测轴和轴承箱的精度；改善安装方法。
疲劳剥落现象
压痕和冲击
二、轴承失效形式
润滑不当造成的磨损过程
润滑进水
二、轴承失效形式
振动造成的伤痕
电痕
二、轴承失效形式
冲击和过度应力
过度配合造成裂纹
二、轴承失效形式及措施
1、剥离 损伤状态：轴承在承受旋转载荷时，内圈、外圈的滚道或滚动体面由于滚动疲劳而呈现鱼鳞 状的剥离现象。 原因：载荷不当；安装不良（非直线性）；力矩载荷；异物进入、进水；润滑不良、润滑剂 不合适；轴承游隙不适当；轴承箱精度不好、轴承箱的刚性不均、轴的挠度大；生锈、侵蚀 点、擦伤和压痕（表面变形现象）。 措施：检查载荷的大小；改善安装方法、改善密封装置、停机时防锈；使用适当粘度的润滑 剂、改善润滑方法；检查轴和轴承箱的精度；检查游隙。 2、断裂 损伤状态：由于对滚道的挡边或滚子角的局部施加冲击或过大载荷，而使其一小部分断裂。 原因：安装时受到了打击；载荷过大；跌落等；使用不良。 措施：改善安装方法（采用热装、使用适当的工具夹）；改善载荷条件；轴承安装到位，使 挡边受支承。
发布完毕 谢谢大家