1、工程概述1.1、工程名称：济钢焦化厂6# 、7#焦炉煤气净化系统工程1.2 、项目名称：仪表系统调试1.3、设计单位：鞍山焦化耐火材料设计研究总院、济南济钢设计院1.4、工程内容：根据鞍山焦化耐火材料设计研究总院提供的电气施工图31EK50 、31EK51 、31EK52 、31EK53 、31EK54 、31EK55 、31EK56 、31EK57 、31EK59 、31EK60 、31EK63 及济南济钢设计院提供的电气施工图0349R201 、0349R301 、0349R902 、0349R903 ，工程的主要实物量有：1.4.1 剩余氨水蒸氨部分自动化仪表（0349R201 ）：（1）单阀兰液位变送器LD3016台（2）差压变送器LD3016台12 台（3）压力变送器LD29014 台（4）磁翻柱液位计UHC-AZ2.5-F4（5）金属浮子流量计HF506台21 台（6）双金属温度计WSS-50112 台（7）防爆热电阻WZP-24023 台（8）压力表YA-15010 台（9）气动薄膜双座调节阀KOSO1.4.2 导热油系统自动化仪表（0349R301 ）：（1）压力变送器LD3017台（2）差压变送器LD3016台3）煤气快速切断阀DMF-0.51台4）电子式电动调节蝶阀ZDRW-6K1台5）防爆热电阻WZP-2407台6）压力表Y-1002台1.4.3 鼓风冷凝工段部分自动化仪表（31EK50 ）：1）隔爆型铂热电阻WZP-24026 台2）隔爆型差压变送器LD3015台4）隔爆型压力变送器LD3014台8）隔爆型液位变送器LD3013台10 ）调节阀501T9台12 ）一体化智能型楔形流量计FXQB8台13 ）隔爆型电磁流量计IFM40808台14 ）托巴管流量计401-125-SS-00-CS-SB71台15 ）金属管转子流量计AM1520Q1台16 ）磁浮子界面传感器SGC-X-28D-T2台17 ）隔爆型液位变送器MT2000M11台18 ）隔爆顺磁氧分析仪2200A1台19 ）双金属温度计30 台WSS-481F20 ）不锈钢膜盒真空表YE-100B5台21 ）压力表Y-10022 台1.4.4 冷凝工段鼓风机部分自动化仪表（31EK51 ）：（1）铂热电阻32 台2）铂热电阻温度变送器 2 台3）温度开关 2 台4）差压变送器 5 台5）压力开关 6 台6）液位开关 2 台7）执行器 2 台8）鼓风机转速指示仪 2 台9）鼓风机轴位移指示仪 2 台10 ）鼓风机振动指示仪 4 台11 ）转子流量计 6 台12 ）隔爆型单杆式导波雷达液位计 1 台（13 ）双金属温度计WSS-481F2台（14 ）压力表Y-1004台1.4.5 脱硫工段自动化仪表（31EK52 ）：（1）隔热型铂热电阻WZP-2409台15 台（2）隔爆型差压变送器LD301（5）隔爆型压力变送器LD3012台11 台（6）顶部导向型单座调节阀501T（7）隔爆型电磁流量计IFM4080K8台（8）托巴管流量计301-100-SS-00-CS-SB73台（9）隔爆型电磁阀AG41E44台（10 ）隔爆型转子流量计AM-1520Y3台（11 ）双金属温度计WSS-481F24 台33 台（12 ）压力表Y-1001.4.6 硫铵工段部分自动化仪表（31EK53 ）：（1）隔热型铂热电阻WZP-2406台（2）隔爆型压力变送器LD3013台（3）隔爆型差压变送器LD3012台（4）隔爆型液位变送器LD301-L271-0010-A12台（5）托巴管流量计401-150-SS-00-CS-SB71台（6）隔爆型转子流量计AM-152FY1台16 台（7）双金属温度计WSS-481F（8）压力表Y-10023 台1.4.7 终冷洗苯工段部分自动化仪表（31EK54 ）：1）隔热型铂热电阻WZP-2408台2）隔爆型压力变送器LD3014台3）隔爆型差压变送器LD3015台4）隔爆型电磁流量计IFM40802台5）顶部导向型单座调节阀501T-524LLARS4台11 台6）双金属温度计WSS-481F7）压力表Y-10011 台1.4.8 初苯蒸馏工段部分自动化仪表（31EK55 ）：（1）隔热型铂热电阻WZP-240 18 台2）隔爆型镍铬- 镍硅热电偶WRN-140 2台3）隔爆型镍铬- 铜镍热电偶WRE-1402台12 台4）隔爆型压力变送器LD3015）隔爆型差压变送器LD3019台6）隔爆型单阀兰液位变送器LD3015台7）隔爆型导波雷达液位变送器MT2000M12台8）隔爆型电磁阀4F510E-15-TP-XT1台9）隔爆型金属管转子流量计AM-1520Y5台10) 隔爆型电磁流量计IFM4080K2台11) 顶部导向型单座调节阀501T7台61 台12) 双金属温度计WSS-481F13) 压力表Y-10028 台1.4.9 酸库工段部分自动化仪表（31EK56 ）：（1）隔爆型单阀兰液位变送器LD3012台（2）双金属温度计WSS-481F2台（3）压力表Y-1003台1.4.10 溶剂脱酚工段部分自动化仪表（31EK57 )：15 台（1）隔热型铂热电阻WZP-240（2）隔爆型智能压力变送器LD3013台（3）隔爆型智能差压变送器LD3016台（4）隔爆型单阀兰液位变送器LD3017台（5）隔爆型金属管转子流量计AM-251Y5台（6）调节阀501T3台7）托巴管流量计301-65-SS-00-CS-SB7 4 台（8）双金属温度计WSS-481F34 台22 台（9）压力表Y-1001.4.11 制冷站部分自动化仪表（31EK59 ）：（1）铂热电阻WZP-2302台（2）隔爆型智能压力变送器LD3013台（3）超声波流量计BST-2312N8台（4）隔爆型气体质量流量计BST-2312N4台16 台（5）双金属温度计WSS-481F17 台（6）压力表Y-1001.4.12 循环水系统自动化仪表（31EK60 ）：（1）热电阻WZPK-33516台（2）智能压力变送器LD3014台（3）超声波流量计BST-2312N9台（4）一体化超声波液位计MS4-W1S4LCHC4台（5）风机轴承振动速度传感器BJQ-33台1.4.13 中控室部分自动化仪表（31EK63 ）：济钢焦化厂6# 、7# 焦炉煤气净化系统工程仪表系统由剩余氨水蒸氨部分自动化仪表、导热油系统自动化仪表、鼓风冷凝工段部分自动化仪表、冷凝工段鼓风机部分自动化仪表、脱硫工段自动化仪表、硫铵工段部分自动化仪表、终冷洗苯工段部分自动化仪表、初苯蒸馏工段部分自动化仪表、酸库工段部分自动化仪表、溶剂脱酚工段部分自动化仪表、制冷站部分自动化仪表、循环水系统自动化仪表及中控室部分自动化仪表共13 部分组成。
本系统采用的是由ABB公司生产的DCS系统，DCS是整个系统的核心部分，负责采集现场的所有信号，并通过运行控制器中的程序，最后输出接点来控制电气设备，使其按照一定的工艺要求运行起来，从而实现整条系统的自动控制。
2、方案编制的依据及适用范围：2.1 、中华人民共和国国家标准《自动化仪表工程施工及验收规范》 (GB 50093-2002 )；2.2 、鞍山焦化耐火材料设计研究总院、济南济钢设计院提供的仪表施工图、DCS 输入输出I/O 接口表；2.3、设备制造厂带来的有关设备资料及技术说明书等；2.4 、本方案只适用济钢焦化厂6#、7# 焦炉煤气净化系统工程仪表系统的调试。
3、调试的外部条件要求3.1 、回收车间中央控制室内整洁无杂物，所有的盘柜已全部安装到位，电缆接线已完毕，盘柜标牌明确。
3.2 、现场各点位设备已全部安装到位，电缆接线已完毕。
3.3、控制室内照明已亮灯，应设专人值班,建立了进/出制度。
4、自动化仪表调试4.1 自动化仪表施工顺序4.1.1 施工准备：熟悉仪表施工图纸和相关技术资料，准备调试所需的仪器、仪表和工具，准备调试所需的试验电源4.1.2 以设计施工图为准，对设备的电缆接线进行校对确认。
4.1.3 单体仪表调试4.1.4 DCS 系统受送电检查4.1.5 现场仪表调试4.1.6 DCS 系统模拟试验，4.1.7 DCS 系统单试及联试4.2 、仪表调试方法及安排在设备安装之前，在可能的情况下进行现场常规仪表的先期预调试，对智能仪表可进行参数整定及系统需要数据的设定及预调试，对部分特殊仪表进行功能及性能检验，然后与仪表安装专业办理中间交接，由仪表安装专业人员进行仪表设备的安装。
对本工程的仪表调试系统的操作要领、信号种类、接口等进行培训及检查确认，并对专业技术调试人员进行合理有效技术培训及资料转化工作，因此在现场进行安装施工的同时，仪表调试技术人员有较多的技术深化工作，须进行合理的安排布置方能保证调试任务的完成调试作业人员与安装专业人员同步进行线路测试，在达到受电条件时开通仪表控制系统，对仪表系统进行二次调试及特殊仪表的检查调试，然后进行系统模拟试验。
本工程的仪表系统与电气系统关联接口多，调试时要注意专业协调与配合工作，在时间及工作计划的分配上有主有次，确保全系统的正常运行。
最后进行系统的单试与无负荷联试，检查仪表系统的工作状态是否满足生产工艺需要，能否达到设计要求。
自动化仪表调试的工期进度必须与整个工程的进度网络协调配合，按期保质保量完成调试任务。
4.3 、仪表调试项目与内容现场常规仪表预调试、仪表的二次调试、特殊仪表系统的独立调试、自动控制系统受电及运行、控制系统的模拟试验、单试与无负荷联试等。
并完成与电气及其它专业的联锁控制。
特殊仪表还需进行专门的检验及测试、开通运行、单联试等。
完成系统所需的报表、物流跟踪及紧停顺序控制等综合调试。
4.4 、仪表调试方法4.4.1 仪表的调试要领⑴ 消化并熟悉仪表的专用资料，掌握各仪表的性能及调试技巧、要领。
⑵ 正确选择校准用标准仪器仪表，提供适合被调仪表检验工况的试验条件。
⑶ 根据仪表使用说明书的要求对被调试仪表进行调试项目试验，包括功能试验、示值刻度试验、输出信号试验、报警功能试验、辅助特性试验、附加功能试验等，并进行状态调试，所有试验数据应达到规范要求的试验点及设计要求的精度及品质功能要求。
⑷ 单体仪表设备必须按规范要求作五点以上刻度的正、逆程校验，线性刻度通常取量程的0% 、25% 、50% 、75% 、100% （或0%、20% 、40% 、60% 、80% 、100% ），非线性刻度视实际情况取有代表性的刻度点。
⑸ 根据工艺系统的自动控制设计要求进行系统的整定，运行仪表系统。
4.4.2 现场压力指示表⑴ 对被校现场压力指示表进行开箱验收，单证齐全。