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三、混凝土浇筑要求 3、柱的浇筑 （1）柱浇筑前底部应先填以5－10厚与混凝土配合比相同的减 半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每 层厚度不大于50，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣 外，下面要有人随时敲打模板。 （2）柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3米 时应采取措施用串筒分段浇筑。每段的高度不得超过2米。 （3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主 梁下面。
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一、混凝土浇筑简介
2、混凝土特点
目前我项目部使用的是商
品混凝土，供应商为中路
及睿衡搅拌站。商品混凝
土是以集中予拌、远距离
运输的方式向施工工地提
供现浇混凝土;是现代混凝
土与现代化施工工艺的结
合商品的混高凝科土技是建现代材混产凝品土。与商现代化施工工艺的结合，它的普及程度能
代表一个国家或地区的混凝土施工水平和现代化程度。集中搅拌的商
质量培训 混凝土浇筑及质量验收
二〇一五年一月五日
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目录
一
混凝土浇筑简介
二
混凝土浇筑前准备
三
混凝土浇筑要求
四
混凝土浇筑存在质量缺陷
五
混凝土浇筑质量通病防治
六
混凝土浇筑注意事项
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目录
一
混凝土浇筑简介
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一、混凝土浇筑简介 1、混凝土 简称为“砼（tó）”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工 程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材 料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例 配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应 用于土木工程。
三、混凝土浇筑要求 5、楼梯浇筑 （1）封闭式楼梯段混凝土自上而下浇筑，且振动棒由上部进 行振捣。 （2）施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝 应留置在楼梯）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水 次数应保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼 夜。
品混混凝凝土土主是要指用于以现集浇中混搅凝土工程，混凝土从搅拌、运输到浇灌需
拌1之～内、2。h远，有距时离超运过输2h的。方因此式商向品混凝土 搅拌站合理的供应半径应在l0
建筑工地供应一定要求的
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二
混凝土浇筑前准备
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二、混凝土浇筑前准备 1、材料、场地、机械、人员准备 （1）确认当前浇筑区域所需混凝土方量，联系混凝土搅拌 站，提前报好混凝土计划。
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二、混凝土浇筑前准备 2、作业条件 （4）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试 验已下达混凝土配合比通知单。
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二、混凝土浇筑前准备 2、作业条件 （5）电子计量器经检查衡量准确、灵活，振捣器（棒）经检验 试运转正常。
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二、混凝土浇筑前准备 2、作业条件 （6）下雨天或下雪天要有专门的混凝土浇筑方案，气候条件太 过恶劣的应错开时间避免或及时停止浇筑混凝土。已经浇筑的混 凝土应做好相应保温养护措施。
（2）确定好泵送点，混凝土搅拌运输车进出路线。
（3）准备好浇筑混凝土需要的天泵车、汽车泵或者塔吊。
（4）现场管理人员做好混凝土车现场调度工作，避免出现混 凝土车长时间等待或者混凝土标号卸错的情况。
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二、混凝土浇筑前准备 2、作业条件 （1）浇筑混凝土层段的模 板、钢筋、预埋铁件及管线 等全部安装完毕，经检查合 格，符合设计要求，并办完 隐蔽、预检手续。
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三、混凝土浇筑要求 7、允许偏差 轴线位移 5 垂直度 8 标高 ±10 截面尺寸 +8，-5 表面平整度 8 预埋管件 5
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四 混凝土浇筑存在质量缺陷
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二、混凝土浇筑前准备 2、作业条件 （2）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物 清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫 好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口 应在清除杂物及积水后再封闭。
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二、混凝土浇筑前准备 2、作业条件 （3）浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕，经检查合格。
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三、混凝土浇筑要求
4、梁板浇筑 （1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用 “赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板 底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁 板混凝土浇筑连续向前推进。 （2）和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应 留在板底以下2－ 3处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合， 第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法” 保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料， 梁底及梁膀部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 （3）施工缝位置：沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在 次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或 板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 （4）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2时，才 允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿 毛，剔除浮动石子，并用水冲冼干净后，先浇一层水泥浆，然18
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三
混凝土浇筑要求
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三、混凝土浇筑要求 1、混凝土运输 泵送混凝土时必须保证混 凝土泵连续工作，如发生 故障，停歇时间超过45分 钟或混凝土出现离析现象, 应立即用压力水或其他方 法冲洗管内残留的混凝 土。
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三、混凝土浇筑要求
2、振捣要求 （1）混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过 2米时必须采取措施。 （2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根 据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用 部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。 （3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点 移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于 振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30－40)。 振捣上一层时应插 入下层5，以消除两层间的接隙。 （4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽 量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 （5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋 件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止 浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。