清洗剂清洗剂溶剂是一个很大的范畴，种类繁多，包括无机清和有机清洗两大类．有机清洗剂与无机清洗剂的区别简单地说，有机清诜剂就是含碳的化合物制成的清洗剂，无机清诜剂就是不含碳的化合物制成的清洗剂，因此它们属于无机物．清洗剂的分类方法也很多，各国都不尽相同，我们通常分成水系，半水系、非水系清洗剂三大类．清洗剂分类常用的化学清洗药剂可有不同的分类方法。

例如按其化学组成可分为无机化学清洗剂和有机化学清洗剂；按其中有的清洗剂可能对不同的污垢有不同的作用，或对同一种污垢具有两种或两种以上的作用，则应按其在一般情况下的主要作用归类。

清洗剂分类很多时候都根据材质来分类：铝件清洗剂、钢材清洗剂、铜材清洗剂、塑料清洗剂....1．水和非水溶剂污垢的溶剂是指那些能把清洗对象的污垢以溶解或分散的形式剥离下来，且没有稳定的、化学组成确定的新物质生成的物质。

它包括水及非水溶剂。

(1)水水是自然界存在的，也是最重要的溶剂。

在工业清洗中，水既是多数化学清洗剂的溶剂，又是许多污垢的溶剂。

在清洗中，凡是可以用水除去污垢的场合，就不用非水溶剂及各种添加剂。

(2)非水溶剂非水溶剂包括烃与卤化烃、醇、醚、酮、酯、酚等及其混合物于它主要用于溶解有机污垢，如油垢及某些有机化合物垢；2．表面活性剂其分子中同时具有亲水的极性基团与亲油的非极性基团，当它的加入量很少时，即能大大降低溶剂(一般是水)的表面张力以及液／液界面张力，并且具有润滑、增溶、乳化、分散和洗涤等作用。

表面活性剂有多种分类方法。

普遍根据它在溶剂中的电离状态及亲水基团的离子类型分类。

最常用的有阴离子表面活性剂i阳离子表面活性剂、两性表面活性剂及非离子表面活性剂等。

前三类为离子型表面活性剂。

表面活性剂在家庭生活及工业生产的清洗中，有广泛的用途。

3．酸-碱清洗剂借助于和污垢发生酸碱反应(有时也伴有氧化-还原等反应)，使污垢转变为可溶解或分散于清洗液的清洗剂，大多为无机酸、碱及水解后呈酸性或碱性的盐，有时也用到有机酸。

大多数酸—碱清洗剂都是由酸、碱的水溶液加必要的助剂组成的。

另一类在高温条件下以熔融状态和污垢作用的酸或碱，使原来不溶解或难溶解于清洗介质中的污垢，转化为易溶解的化合物，这类酸与碱通常称为熔融剂。

这种清洗剂对于用溶剂或溶液难以清除的污垢时，有良好的效果。

4．氧化-还原剂主要借助与污垢发生氧化还原反应而清除污垢的制剂，即为清洗用氧化剂或还原剂，包括熔融剂。

氧化剂用以清除有还原性的污垢，如许多有机污垢。

还原剂用于清除有氧化性的污垢，如锈垢。

5．金属离子螯合剂借助与污垢中的金属离子发生配合反应，使污垢转变为易溶于清洗剂的螯合物，这种清洗剂或助剂即为螯合剂。

它常用在锈垢及无机盐垢的清洗中。

6．吸附剂通过对污垢的物理吸附或化学吸附而清除污垢的物质为清洗用的吸附剂。

应选择对污垢有很强的亲和力的吸附剂用于清洗。

7．杀菌灭藻与污泥剥离剂可以杀灭被清洗表面的菌藻，剥离微生物污泥的化学药剂，即为杀菌灭藻与污泥剥离剂。

它有无机类的与有机类的，无机类的通常又是强氧化剂。

8．酶制剂酶制剂是由动物、植物与微生物产生的，具有催化能力的蛋白质。

在污垢的清洗中，它可以和有机污垢发生相应的生化反应，促进污垢的分解与脱落。

例如把蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纤维素酶等加入清洗液中，可加快相应污垢的清除。

固体清洗剂固体清洗剂主要由有机酸组成。

一些有机酸可在常温下以固态存在，固态有机酸易于贮运，使用方便。

清洗时，将固态有机酸配制成10%左右的清洗液，使用方便。

清洗时，将固态有机酸配制成10%左右的清洗液，加入其它缓蚀剂等成分。

有时，在固态清洗液中，已经加入了有效地添加剂。

这些有机酸对金属的腐蚀性小，无味，无毒且污染性小，无三废排放，清洗也很安全。

因此，贵重工业设备，如船舶锅炉、铁路机车锅炉及一些工业锅炉，都采用固体清洗剂进行清洗。

清洗效果良好，但是价格比无机酸系清洗剂高。

固体清洗剂适用于清洗碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐及铁锈等水垢。

适用的材质为碳钢、不锈钢、黄铜、紫铜、铝等，有较强的缓蚀作用。

固体有机清洗剂一般是复合清洗剂，由有机酸、缓蚀剂、助剂等组成。

最常用的有机酸是柠檬酸、草酸、乙二胺乙酸、聚马来酸、聚丙烯酸、羟基乙叉二膦酸等。

固体有机酸清洗剂作用机理：利用有机酸本身的氧化性、酸性和所有带有的活性基团优异的螯合能力，加上便面活性剂、缓蚀剂、渗透剂等的作用，将附着在金属表面的氧化层剥离、浸润、分散、螯合，并溶解至洗液中，以达到清洗的目的。

羟基乙酸清洗剂羟基乙酸清洗剂的分子式HOOCCH2COOH，其分子式76.05,。

羟基乙酸易溶于水、甲醇、乙酸和乙酸乙酯，但几乎不溶于碳氢化合物溶剂，熔点78~79°C，沸点分解。

羟基乙酸具有腐蚀性低、不易燃、无臭、毒性低、生物分解性强、水溶性好、不挥发等特点，因此使用方便，用途广泛。

羟基乙酸对碱土金属类的垢物有较好的溶解能力，与钙、镁等化合物作用较为剧烈。

羟基乙酸钙、镁盐在水中的溶解度较大。

所以羟基乙酸适用于清洗钙、镁盐垢。

在试验过程中发现，若锈垢占比重比较大，单纯的羟基乙酸溶解效果不显著，改用2%（质量分数）的羟基乙酸+1%（质量分数）甲酸的混合酸，其清洗效果良好，甲酸具有强刺激性，在应用上受到限制。

羟基乙酸在与EDTA清洗锅炉除垢能力的比较：每1000mL2%的羟基乙酸+1%甲酸溶液能够去除13.4g 的氧化铁垢，而1000mL12%EDTA二价钠盐则能去除6.23g的垢，000mL3%和6%EDTA的铵盐溶液，则分别能去除3.0b和6.0g的垢。

用羟基乙酸清洗的优点：1、用羟基乙酸清洗的优点：羟基乙酸能与设备中的锈垢、钙、镁盐等充分反应而达到除垢目的。

因为是有机酸，所以对材质的腐蚀性很低，且清洗时不会产生有机酸铁的沉淀；由于无氯离子，还适合于奥氏体钢材质的清洗。

更因为其分解形成物具有挥发性，若残留少量于设备中也没有害处。

所以用羟基乙酸进行化学清洗危险性更小，操作方便。

设备清洗剂BD-E201型金属清洗剂BD-E201型金属清洗剂（高效无泡）主要适用于各种金属材质的机械设备表面油污、油垢的清除。

本品无腐蚀，清洗速度快，使用安全、环保。

清洗后的金属表面形成一层保护膜，具有短期防锈作用。

产品特性：1、清除油焦、重油垢以及油污和尘埃粘合在一起的复合污垢能力强，对设备上常规产品难以清除的油污清洗彻底、干净，不留残迹。

2、应用范围广，既可去除各种金属材质物体上的油污，也可用于非金属材质物体上的油污，对金属、非金属材质无任何损害。

3、使用安全，本产品无味、无毒、不燃、不腐蚀被清洗物，不损伤皮肤。

4、可在常温下直接使用，对于重垢污渍，可用水稀释1-20倍使用；对于轻度污渍，稀释到20倍使用。

可满足浸洗、刷洗、喷洗、擦洗、超声波清洗等要求。

5、在加温的条件下，采用喷淋方法效率更高。

6、本品无泡沫。

清洗剂注意事项：1、根据油污轻重调整清洗液的浓度。

2、及时将槽液表面的浮油排除，以免造成二次污染。

3、每天定期添加1%～3%的清洗剂，添加后清洗效果仍不理想时，更换新液体。

4、若不慎溅入眼睛，即用清水或生理盐水冲净；禁止食用。

5、为防止皮肤过度脱脂，操作时请尽量戴耐化学品手套。

BD-E202型金属清洗剂BD-E202型金属清洗剂（高效低泡）主要用于中型金属器材和机械设备表面的油污油垢的清洗。

本品在水中有极好的溶解性，无腐蚀，快速安全，具有优良的渗透性、乳化性和清除油焦的能力，使用简单方便，使用后可以直接排放，安全环保。

清洗结束后在设备金属表面形成一层保护膜，具有短期防锈作用。

清洗剂产品特性：1、清除油焦、重油垢能力强，清洗彻底、干净、不留残迹。

2、应用范围广，适用于金属和非金属表面的清洗。

3、使用安全，本产品无味、无毒、不燃、不腐蚀被清洗物，不损伤皮肤。

4、可在常温下直接使用，根据油垢程度用水稀释1-20倍使用，5、可据需要采取浸洗、刷洗、喷洗、擦洗、超声波等方法清洗。

6、本品属高效低泡。

清洗剂注意事项：1、根据油污轻重调整清洗液的浓度。

2、及时将槽液表面的浮油排除，以免造成二次污染。

3、每天定期添加1%～3%的清洗剂，添加后清洗效果仍不理想时，更换新液体。

4、若不慎溅入眼睛，即用清水或生理盐水冲净；禁止食用。

5、为防止皮肤过度脱脂，操作时请尽量戴耐化学品手套。

适用范围：1、最宜机器清洗和手工清洗。

2、本品适用于碳钢、不锈钢、紫铜、铁、纤维、皮革、橡胶等材质。

废水处理：对环境无任何影响，清洗后的废水可直接排放。

BD-E301型水基低泡高效脱脂剂（又称塑料橡胶清洗剂）适用于塑料、钢材、橡胶等表面的各种油脂污垢的快速去除，清洗力强，低泡无毒。

使用方法：本品与水按照比例1：3稀释，将待洗件在清洗液中直接浸泡五分钟左右或高压喷淋1至3分钟后，用清水洗干净即可。

清洗时适当加热至40℃可提高脱脂效率。

注意事项：1、使用前请先摇匀。

2、本品对铝及铝合金有一定腐蚀，请慎用。

3、本品碱性较强，避免皮肤长时间接触。

4、打开改后应尽快用完，未用完的要及时封盖。

5、储存于阴凉通风处，避免在阳光下曝晒。

清洗剂的分类和选用化学清洗的分类常用清洗剂酸性清洗剂无机酸HCL、HNO3、H2SO4、HF、H3PO4、氨基磺酸有机酸柠檬酸、草酸、酒石酸、甲酸、羟基乙酸碱性清洗剂碱性清洗机NaOH、Na2CO3、Na3PO4、水玻璃、Na2HPO4、Na3PO4水基清洗液以表面活性剂为主，加入助剂和无机碱络合物清洗剂EDTA、PMA、PAA、HEDA黏泥菌藻清洗剂聚丙烯酸钠、聚马来酸钠、过氧化氢、洁尔灭有机溶剂清洗剂含氯有机阻燃清洗剂、四氯化碳、F-113三氟三氯乙烷氧化还原剂KMnO4、H2O2、过硫酸钾、肼、二硫化钠（改变氧化还原态，改变结晶结构，使不溶性垢可溶）化学清洗液对材质的适应性设备材质有碳钢、奥氏体不锈钢、铜系金属、铝、钛等。

常用的清洗液有硫酸、盐酸（或盐酸与氢氟酸）、硝酸（或硝酸与氢氟酸）、氨基磺酸、柠檬酸或氨化柠檬酸等。

他们的适应性见下表材质酸洗液中性洗液碱性洗液盐酸硝酸HNO3-HF 氨基磺酸柠檬酸碳酸○○○○○○○铜系金属△○○○○○○奥氏体不锈钢×○○○○○○注：○表示好△表示可用×表示不可用化学清洗剂的选择在化学清洗过程中，应根据被清洗设备的材质、结构型及污垢的组成来选择清洗剂的组成，见下表。

酸洗液除垢类型适用材质H2SO4金属加工表面的铁鳞、氧化皮、铁锈含钙量低的沉淀物，但除CaSO4垢不理想碳钢HCL 除硅垢之外，对其他垢溶解都很快碳钢、铜，不可用于不锈钢HCL-HF 碳酸盐、硫酸盐、磷酸盐、硅酸盐及铁垢碳钢、铜，不可用于不锈钢HNO3除硅垢之外的所有垢碳钢、铜、不锈钢HNO3-HF 钙、镁、铁垢及硅垢碳钢、铜、不锈钢、高合金钢氨基磺酸钙、镁垢、金属碳酸盐、氢氧化物类垢（除氧化铁垢较差）碳钢、铜、不锈钢、高合金钢柠檬酸或氨化柠檬酸以清除氧化垢为主，对硅垢、钙镁垢无效。