特殊特性、工程能力、PFMEA分析及检查表、RPN超差纠正预防、PPAP报告、图纸、BOM表、包装规范.4、刘飞祥负责
开发新产品的市场调查研究,顾客提供产品的接收和转发、负责与客户协调、协助送样、试装、产品最终价格确定。进行
1、设计的依据：依据北汽福田汽车股份有限公司提供的三维数模和 使顾客满意的各项活动 。5、邓永莲负责原材料、外购、外协件的质量检验、出具样件检验报告、外观批准报告、类似
应更改及记录、模具的履历表、模具验收合格后相关资料转交工艺技术科
（1）前端装饰件表面应光洁，表面应平整、无缩痕,裂纹、无 影响外观的熔接痕等缺陷，表面纹理均匀细致，符合造型设计要求 。色调应与色样一致，装配尺寸及其偏差应符合图纸要求，镀、涂 层表面无气泡、裂纹、剥落、麻点、擦伤、颜色不均匀等缺陷
（2）前端饰件的物理机械性技术指标如下：
性能、耐水性、耐腐蚀性、耐油性、耐磨损性能、耐候性能
它抽样和判定
多方论证小组会签：
用产品质量先期策划控制程序的四个阶段来进行产品的前期开发工 阵图、SPC计划、编制可操作的作业指导书、检验指导书、编制测量系统分析计划和SPC（初始能力研究计划）。另对量
作以预防后期出现不合格。
产后质量方面的持续改进。8、于立涛负责产品试制、生产、参与APQP分析、对量产后的产品进行生产率方面的持续改
测绘的二维图纸及双方签定的技术协议作为我们设计开发的依据。 产品的经验和教训及PPAP相关文件。6、李勃负责材料性能试验和提供试验报告，提供测量系统分析报告。7、郑志负责 为了能顺利开发此新产品，按汽车行业使用的QS9000标准，首先运 对过程的开发进行总体策划。确定工艺路线，平面布置并评审。制程能力分析、负责过程流程图和检查表、编制特性矩
产品可靠性:
质量目标:
当接到开发通知单时，先成立多方论证小组，具体分工如下：1、于有善负责编制设计任务书,进行产品可靠性分析,明确设计
目标,提出设计要求.编制新产品开发计划，负责模具议价、模具合同签定。内部协调、对外联络.2、霍洪军负责样件试制
、试装评审等、对试生产结果进行总结、评价、确认。3、戴秀荣负责编制样件、试造、量产的控制计划及检查表、确定
山东旭日汽车饰件有限公司
BJ1043 新 开 发 产 品 设 计 任 务 书
表单编号：0402-26
车 型: BJ1043年度车型
厂 商:
北汽福田汽车股份有限公司
产品代号:
1B17853100112/1B17853100115/116 1B17853100117/118
产品名称:
前围下护栅总成、前大灯下饰伸强度，Mpa≥22；
断裂伸长率，%≥110 ；
弯曲强度（23°），Mpa≥27 ； 冲击强度（悬臂梁），j/m2≥160
洛氏硬度，R，70~100 ；
热变形温度（0.46Mpa),≥110℃ ；
（3）前饰件应具有耐高温性、耐热循环性能、耐振动性能、振 （3） 耐气候老化性能试验按GB/T 16422.2的规定执行,燃烧特性试验应按GB 8410的规定执行.其它的几种性能按主机 动耐久性能、耐气候老化性能、整体耐冲击性能和阻燃性能、强度 厂的标准要求执行. 刚度性能
进。9、岳乃海负责开发全过程的资金支持。10、杨宝春负责对开发该产品进行成本、报价、利润、费用等预算。11、葛
仲全负责原材料及外购外协件的采购。12、石启军新产品数模的设计、开发、相应的数模更改。并出具最新数模的二维
图纸。提供此产品的模具合同、模具图纸、模具的随时跟踪记录，模具的出厂检验报告、试模必须有人跟踪，模具的相
（1） 外观质量用目测检验的方法进行判定
（2）前饰件的物理机械性能应依据国家标准进行检验 依次执行的国家标准有 : 拉伸强度和伸长率按GB/T 1040的规定执 行.弯曲强度近GB/T 9341的规定执行. 冲击强度(悬臂梁)按GB/T 1843 的规定执行 ;热变形温度试验按GB/T 1643的规定 执行; 硬度按GB/T 1033的规定执行
（4）前饰件漆膜表面应光滑平整、光色均匀、光亮如镜，不允 许有针孔、裂纹、刮伤、桔皮等缺陷。漆膜厚度≤90。光泽度≥
（4） 注:我们公司可以根据我们的能力做出厂检验、 定期检验，或委托有资格的国家订可的检验机构给我们检验。
90， 冲击强度≥35， 硬度≥0.6 ,附着力≥0级 ,其他还具有耐酸、碱 基准依据主机厂的要求进行。