外墙外保温系统施工工艺目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工部署 (2)四、施工前准备作 (3)五、外保温施工件 (4)六、施工工艺 (5)七、特殊部位施工程序 (10)八、工程质量控制 (11)九、质量验收规范图 (12)十、安全文明施工 (13)八、工程质量控制一、编制依据《外墙外保温建筑构造(一)》(02J121)《外墙外保温工程技术规程》(JGJ144-2004)《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》(JG149-2003)《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)《“Sto瓷砖饰面”外墙外保温系统》(Q/TESF56-2006)《“Sto瓷砖饰面”外墙外保温系统施工及验收规程》四、施工前准备工作:1、提供施工要求及技术交底文件。
2、建筑外墙做保温层前,对墙面平整度大于10㎜的部位应由总包方剔除,发包方应保证墙面基层处理全部完工并做到平整、光滑、无油污、无裂纹、无空鼓、线角顺直、整体坚实、充分干燥,以确保外保温的质量。
3、外墙外保温施工过程中如有施工要求的变化应以最短的时间内出据书面洽商,以使双方及时更改减少损失。
4、由于发包方及天气异常及人工不可抗拒的因素造成工期拖延应及时给予书面确认并相应调整施工计划。
5、及时解决施工用水、电、脚手架或吊篮、库房、工人宿舍等必要条件,协助解决工人用餐问题。
6、对已施工完成的部分及时分层验收。
7、协调各工种间的工序搭接,严防交差污染以保证外墙面的整体形象。
8、强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等;常用的检测工具:经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。
五、外保温施工条件:1、基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)的要求。
完成雨水管卡、设备洞口管道的安装,安装时要考虑保温层的厚度,并将洞口四周用水泥砂浆抹平,所有的墙面需干燥。
2、墙面基层处理完毕,墙面应清理干净,清洗油渍、清扫浮灰等;旧墙面松动、风华部分应剔除干净;墙表面凸起物大于或等于10mm应剔除。
并符合设计工艺要求,按抹灰面标准验收,满足施工要求,完成雨水管卡、设备洞口管道的安装,并将洞口四周用水泥砂浆抹平,所有的墙面需干燥,与总承包方办理验收交接手续。
3、双排架子或活动吊篮,要符合国家安全规范要求,外架排木距墙面≥20cm。
4、要求现场提供有380伏、220伏电源。
5、搭设搅拌棚,所有材料毕须在搅拌棚内机械搅拌,防止聚苯颗粒飞散,影响现场文明施工。
对露天存放的砂石料用苫布或细目安全网覆盖。
6、聚苯颗粒轻骨料应有好的保护防止包装的破坏。
7、对在楼及搅拌棚周围露天存放的砂石料,用苫布或细目安全网覆盖。
8、对门框在小推车的高度内,包裹铁皮,防止门框破坏。
9、操作地点环境和基底温度不低于5℃,风力不大于5级,雨天不得施工。
六.施工工艺1.基层处理1.1.基层墙体应坚实平整,墙面应清洁,清除灰尘、油污、脱模剂、涂料、空鼓及风化物等影响粘结强度的杂物。
1.2.用2米靠尺检查墙体的平整度,最大偏差大于4mm时,应用1:3的水泥砂浆找平。
1.3.若基层墙体不具备粘结条件,可采取直接用锚固件固定的方法,固定件数量应视建筑物的高度及墙体性质决定。
2.弹线按照图纸规定弹好散水水平线,在设计伸缩缝处的墙面弹出伸缩缝宽度线等。
在阴阳角位置设置垂线,在两个墙面弹出垂直线,用此线检查保温板施工垂直度。
3.底层粘结剂使用干净的塑料桶倒入约6.5kg的净水,加入25kg的美美粘结剂,并用低速搅拌器搅拌成稠度适中的胶浆,净置5分钟。
使用前再搅拌一次。
调好的胶浆宜在2小时内用完。
4.铺设翻包网裁剪翻包网布的宽度应为200mm+保温板厚度的总合。
先在基层墙体上所有门、窗、洞周边及系统终端处,涂抹美美粘结剂,宽度为100mm,厚度为2mm。
将裁剪好的网布一边80mm压入胶浆内,不允许有网眼外露,将边缘多余的聚合物胶浆刮净,保持甩出部分的网布清洁。
5.铺设保温板5.1.保温板为挤塑板,则应在涂刷粘结胶浆的一面涂刷一道界面剂,放置20分钟晾干后待用。
5.2.保温板一般应采取横向铺设的方式,由下向上铺设,错缝宽度为1/2板长,必要时进行适当的裁剪,尺寸偏差不得大于±1.5mm。
5.3.将保温板四周均匀涂抹一层粘结聚合物胶浆,涂抹宽度为50mm,厚度10mm,中间部分采用点粘,对于非标准板,则应使保温板粘贴后,涂抹胶浆的面积不小于板总面积的40%。
(详见图纸)板的侧边不得涂胶。
5.4.基层墙体平整度良好时,亦可采用条粘法,条宽10mm,厚度10mm,条间距50mm。
5.5.将涂好胶浆的保温板立即粘贴于墙体上,滑动就位,用2米靠尺压平,保证其平整度和粘贴牢固。
5.6.板与板间之间要自然靠拢,板间缝隙不得大于2mm,板间高差不得大于1.5mm,板间缝隙大于2mm时,应用保温条将缝塞满,板条不得粘结,更不得用胶粘剂直接填缝,板间高差大于1.5mm的部位应打磨平整。
5.7.在所有阴阳角拐角处,必须采用错缝粘贴的方法,并按垂线用靠尺控制其偏差,用90°靠尺检查。
6.安装锚固件(XPS板)保温板粘贴完毕,24小时后方可进行锚固件的安装。
缮缮在每块保温板的四周接缝及板中间,用电锤打孔,钻孔深度为50mm,锚固深度为基层内约45mm。
锚固件的数量应根据楼层高低及基层墙体的性质决定,在阳角及窗洞周围,锚固件的数量应适当增加,锚固件的位置距窗洞口边缘,混凝土基层不小于50mm,砌块基层不小于100mm。
对于保温板面积大于0.1m2的板块,中间须加锚固件固定,面积小于0.1m2的板块,如位于基层边缘时也须加锚固件固定。
锚固件的头部要略低于保温板,并及时用抹面聚合物胶浆抹平,以防止雨水渗入。
7.铺设网格布涂抹专用抹面胶浆前应先检查保温板是否干燥,用2米靠尺检查平整度,偏差应小于4mm,去除表面的有害物质、杂质等。
用抹子在保温板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的专用抹面胶浆,厚度为2mm,立即将网格布顺序压入。
同时应注意以下几点:1)网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。
2)不得有网线外露,不得使网布皱褶、空鼓、翘边。
3)当网格布需拼接时,搭接宽度应不小于100mm。
4)在阳角处需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm,阴角处不小于200mm。
5)当遇到门窗洞口时,应在洞口四角处沿45°方向补贴一块200mm×300mm的标准网格布,以防止开裂.6)在分格缝处,网布应相互搭接。
7)铺设网格布时应防止阳光曝晒,并应避免在风雨气候条件下施工,在干燥前墙面不得沾水,以免导致颜色变化。
8.抹专用抹面胶浆并找平待表面专用抹面胶浆稍干可以碰触时,立即用抹子涂抹第二道胶浆,以找平墙面,将网格布全部覆盖。
待面层再次干固后重复覆盖网格布及抹面胶浆,使面层胶浆总厚度约3-4mm。
七.特殊部位施工程序1.面砖做法系统的安装施工程序基层处理 - 弹线 - 调制聚合物胶浆 - 铺设翻包网布 - 铺设保温板 - 安装锚固件 - 涂抹面层聚合物胶浆 - 铺设网格布- 涂抹面层聚合物胶浆 - 铺设钢丝网- 涂抹面层聚合物胶浆–面砖施工。
2.分格缝的施工若图纸上设计有分格缝,则应在设置分格缝处弹出分格线,用开槽机或美纹纸剔出分格缝。
3.门窗洞口及侧边的施工根据现场实际情况门窗侧边保温板施工时,需粘贴至门窗洞口宽度1/2处,门窗洞口侧边的保温板与大墙面交汇处按锯齿状错缝。
在所有门、窗、洞的拐角处均不允许有拼接缝,须用整块的保温板进行切割成型,且板缝距拐角不小于200mm。
八.工程质量控制1.基层墙体平整度在4mm之内。
2.基层表面必须粘结牢固,无空鼓、风化、污垢、脱模剂、涂料等影响粘结强度的物质及质量缺陷。
3.基层墙面如用1:3水泥砂浆找平,应对粘接拉浆与基层墙体的粘结力做专门的试验。
4.保温板的切割应尽量使用标准尺寸。
5.温板的接缝应紧密且平齐,板与板之间缝隙不得大于2mm,如大于2mm,则应用保温条填实后磨平。
6.与板间不得有粘结剂。
7.板的粘结操作应迅速,安装就位前粘结胶浆不得有结皮。
8.、窗、洞口及系统终端的保温板,应用整块板裁出直角,不得有拼接,接缝距拐角不小于200mm。
项目施工工艺十、安全文明施工1.严格对待各项法律法规,加强本工程文明施工管理,维护城市市容整洁和城市安全。
2.配合好业主、建设单位、质检、设计院等单位。
3.材料进场后按平面布置图整齐排放,保持现场整洁。
4.在施工过程中,设专人对现场成品看护。
各专业队互相配合,严禁破坏其它工种的成品及半成品。
做好每日工序落手清考评,做到谁做谁清,工完料清,物尽其用,废料归堆。
减少材料浪费,利用有效防护措施,防止施工中产生的场的施工文明的有关规定,对工地人员进行文明施工及环保教育。
废弃物、杂物飘散。
5.严格遵守对施工现场管理、总包的要求。
6.对于现场施工垃圾每天定时清理,严禁随地大小便,违者罚款。
7.工地及住地均要搞好团结,注意卫生,不要高声喧哗。
8.定期检查工行文明施工及环保工作的检查、监督,`使施工人员养成良好文明习惯。
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