11
4、根据钻孔的方位角将立柱框架牢固地锚固在顶 底板之间。为适应不同的钻场高度,可用初定立柱 伸缩套管长度，用立柱上端丝杆调节高度并预紧, 立柱下端可用内注式单体液压支柱加载锚固。在 锚固立拄框架时，立柱与顶底扳之间加木垫。
5、将动力头装在机架上，一起吊装在机架座上或 先吊装机架再安装动力头。
4.4 操作卡盘手把，松开卡盘，卸下第一根钻杆，再按上一条 操作，如此循环反复，直到卸完全部钻杆。
渝阳煤矿机动科
24
5.操作中的注意事项：
5.1 孔内有钻具时，除按规定程序的动作需要外， 不允许回转器反转；
5.2 回转器反转拆卸钻杆时，油缸必须留足卸扣行 程，以免损坏钻杆螺纹；
5.3 钻机工作过程中，应随时注意各运动部件的温 度变化。轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处 的温升不得超过60度，油箱出油口处的温度不得超 过50度，否则应停机检查并加以处理；
渝阳煤矿机动科
16
五、ZDY750钻机钻具的选用
钻具主要由钻杆和钻头等零部件组成。
钻杆直径为φ42 mm或φ50 mm，长度为800mm， 根据用户需要配置。钻杆采用圆锥梯形螺纹连接， 具有强度高、拆装容易、对中性好等优点。
钻头为三翼硬质合金组合钻头（亦可选用金刚石钻 头），直径分为φ65 mm中心钻头，φ87 mm二级钻 头和φ115 mm三级钻头（或φ75 mm中心钻头，φ95 mm二级钻头和φ130 mm三级钻头），可单独使用 φ65 mm（或φ75 mm）中心钻头，也可将二级钻头 和中心钻头组合使用。
渝阳煤矿机动科
14
3、加接钻杆操作：钻机钻进到钻杆四方处时停止推进， 关闭水辫供水阀门。动力头慢转，钻杆上四方对准夹 持器卡板时停止旋转，将卡板卡住钻杆，再操作动力 头反转并慢慢后退(特别注意：卡板未卡住钻杆时，动 力头不能反转。防止钻杆丢在孔内)，当螺纹完全松开 后，停止旋转，可将动力头正常后退（需快速后退时， 旋转手把至于中位，停止旋转，将快速进退手把向后 拉至快速后退位置，使动力头快速后退至机架的后端)， 退至可放入一根钻杆后，停止后退，搬动机架上的手 把，压缩弹簧，水辫后退一定距离，放入加接的钴杆 并对准前—根钻杆中心，松开手把,打开夹持器卡板。 打开水辫供水闸门，动力头正转并前进,即可接上钻杆, 钻机正常钻进。
检修或更换马达 调整旋转油路（大泵）压力
加润滑油 更换轴承 关闭节流阀 调整给进油路（小泵）压力 更换活塞密封 检修或更换小油泵 清洗或更换快换接头
渝阳煤矿机动科
20
ZY—650（ZDY750）型全液压钻机操作规程
1.开机前的准备工作： 1.1 检查各油管连接是否正确； 1.2 检查各连接螺丝是否拧紧，立柱是否锚牢固； 1.3 点动电动机，检查电动机的旋向与齿轮泵壳体
位，使给进油缸以正常速度钻进； 2.5 在钻进过程中，因切削阻力发生变化时，可调节
微调来控制推进速度。微调反时针旋转，推进速度 加快，顺时针旋转推进速度减慢。
渝阳煤矿机动科
22
3.加接钻杆时的操作：
3.1 钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时，先停止推 进，再停止旋转，关闭冷却水；
3.2 操纵夹持手把，使夹持器夹紧钻杆，将微调节流 阀开启（右旋）；
40 30 φ42；φ50 -90~+90 360 850 0~1.5 YBK2-180M-4 18.5 380/660 上稠40＃液压油 1400×700×695 2107×410×460 1400
18
七、常见故障分析与处理方法
钻机常见故障及处理方法见下表。实际工作中应结合具 体情况，综合分析判断并及时处理。
5.4 观察泵站回油压力表，发现回油压力超过 0.8MPa时应停机更换或清洗过滤器；
渝阳煤矿机动科
25
5.5 钻机工作时，注意液压系统的元件，胶管及管接 头是否有漏油现象，如有故障应及时处理；
运转应平稳，不得有异常声响和异常现象，否则应停 机检查。
7、将立柱竖立，加载手把内四方端插入三用阀一端
上下摇动，立柱逐渐上升；将加载手把扁方端插入三
用阀另一端，上下搬动，立柱慢慢下降。立柱上下运
渝阳煤矿机动科
10
动应平稳。
二、井下安装
1、钻机安装前，首先清理好钻场，钻场周围的岩层 应安全可靠，且具有足够的空间，通风良好。
1、安装钻杆和钻头操作：动力头退至机架后端，打 开夹持器卡板，将钻杆旋接在水辫轴上，动力头旋 转，慢慢前进，当钻杆前端外螺纹通过夹持器后停 机,将钻头旋接在钻杆上。
2、开机操怍：修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平 稳。打开供水阀门给冷却器和水辫供水,动力头慢转， 并慢慢推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平 稳后，方可用正常旋转和进给速度钻进。
渝阳煤矿机动科
17
六、主要技术参数
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
项目 最大钻进深度 m
开孔直径 mm 终孔直径 mm 输出转矩 N·m 输出转速 r/min
给进力 kN 起拔力 kN 钻杆直径 mm 主轴倾角 （º） 钻孔方位角（º） 给进行程 mm 给进速度m/min 电动机型号 电动机功率 kW 额定电压 V 工作介质 泵站外形尺寸 mm 主机外形尺寸mm 整机质量 kg
ZDY650 150
87、115 65、75
650 90 45 30 φ42 ；φ50 -90~+90 360 850 0~1.5 YBK2-160L-4 15 380/660 上稠40＃液压油 1400×700×695 2107×380×355 1200
渝阳煤矿机动科
ZDY750 150
87、115 65、75 750、280 95、255
部件
故障
动力头
马达转速慢、无力 动力头壳体发热
机架
动力头不能前进或后退
可能原因 操作手把不到位，供油不足
马达磨损严重、内泄过大 供油压力低
润滑油少，干摩擦 轴承磨损严重或损坏 节流阀处于完全打开状态
油路压力过低 油缸活塞密封损坏或磨损严重 小油泵内部磨损严重或损坏
快换接头堵塞
处理方法 将手把打到正确位置
渝阳煤矿机动科
7
4、接通电源,电动机接线电压等级应与电源电压等 级相符合(380V或660V)动，机电的旋转方应与油泵 标注的箭头方向一致。
渝阳煤矿机动科
8
5、调定工作压力：将动力头和推进油缸的2对快换接头拔下, 松开泵站上大、小油泵的溢流阀，旋紧多路换向阀组上的各 过载阀(2个)。开机后将旋转手把往前推至正转位置，缓慢调 节泵站上大泵的溢流阀,使油压逐渐上升,当操纵台右边压力表 指示为13MPa时，锁紧该溢流阀，此压力为旋转油路总压力； 调节旋转阀体上方的过载阀,当操纵台右边压力表指示为 10.5MPa，锁紧该过载阀，此压力为动力头正转工作压力； 将旋转手把向后拉至反转位置，慢慢调节多路换向阀组右边 一片阀体下方过载阀，当操纵台右边压力表指示为12MPa时, 锁紧该过载阀,此压力为动力头反转工作压力；将旋转手把打 回中位,此时旋转油路上各工作压力调定完毕。将正常进退手 把向前推或后拉，慢慢调节泵站上小泵的溢流阀，使油压逐 渐上升，当操纵台左边的压力表指示为11MPa时，紧该溢流 阀,此压力为推进油路总压力。
23
4.卸钻杆的操作：
4.1 夹持器夹紧水辫前的第一根钻杆，回转器反转，同时推进 手把置于后退位置，使水辫轴与第一根钻杆分离；
4.2 松开液压卡盘，取下水辫；
4.3 打开、并推进液压卡盘，用卡盘夹紧第一根要退出的钻杆， 松开夹持器，操纵前进、后退或快速进退手把，使钻杆后退 到适当位置，既第一根钻杆与第二根连接处露出在卡盘与夹 持起器之间，打开微调节流阀（右旋），操纵夹器手把夹紧 钻杆，回转器反转，同时推进手把置于后退位置，松开钻杆 之间的螺扣；
渝阳煤矿机动科
2
4、该型钻机在配备一台高压水发生器和选用高压 密封钻杆就能对透气性低的煤层进行割缝，从而 提高瓦斯抽放效率和大大缩短抽放时间。同时， 该型钻机采用液压传动机构，具有钻进能力大、 速度快、操作简单、工作稳定可靠、移动安装方 便等特点。
渝阳煤矿机动科
5
三、ZDY750钻机的结构特征
渝阳煤矿机动科
6
四、钻机安装、调试及钻孔操作
一）地面试车：
1、所有操作人员须经培训合格,并持有上岗证,方可进 行操作。
2、将泵站、机架(出厂时已将动力头安装在机架上)放 在适当位置，按液压系统图连接各油管。连接油管时 应检查快换接头的动作灵活性和清洁度，连接应正确、 牢固可靠。
3、经空气滤清器油网加入46#抗磨液压油至油位计上 标位，开机试车后油位会下降,应及时补油至上标位。
渝阳煤矿机动科
15
4、拆卸钻杆操作：拆卸钻杆时，动力头正转并后 退，当第二根钻杆四方对准卡板时停止旋转和后退， 关闭水辫供水阀门。将卡板卡住钻杆，动力头反转 并后退,即可松开钻杆一端螺纹,另一端则人工用管 钳卸下第一根钻杆。此后动力头正转并前进与第二 根连接后,停止转动松开夹持器卡板，再按上面的 操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根钻杆。
钻机司机培训
渝阳煤矿培训科 渝阳煤矿机运科
渝阳煤矿机动科
1
钻机司机培训大纲
一、ZDY750型煤矿用液压坑道钻机适用范围 二、ZDY750钻机的特点 三、ZDY750钻机的结构特征 四、钻机安装、调试及钻孔操作 五、ZDY750钻机钻具的选用 六、主要技术参数 七、常见故障分析与处理方法 八、ZY—650（ZDY750）型全液压钻机操作规程
2、配有与钻机相适应的水源(供水量Q＞50L/min， 供水压力＞0.3MPa)或压风（需要风排渣风压＞ 0.4MPa）电源及相应的配套设备。
3、将泵站和操纵台安放在既安全又利于操作和观察 钻机工作情况的地方,泵站电机一侧应置于进风侧， 按前面地面试车3、4的要求加油，接上电动机电源。