• （6）原地面压实：严格掌握碾压遍数，适度重压，不得 低于3遍，但禁止反复轻碾。路堤填筑前应对地基和原地 面处理进行验收，其质量应达到设计要求。
• 质量标准：原地表树木、植被、垃圾、淤泥等全部清理干 净，路基表观平整，坡度不陡于1：5，挖台阶处理台阶 宽度不小于2m，并设向内2%～4%坡度，原地面压实度 不小于90%。
• （2）选择地质条件、断面形式等具有代表性长度不小于100m的路基段作为试验段， 通过试验总结出含水率偏差、松铺厚度、碾压遍数、速度及机械组合等施工参数。
• （3）完成现场便道及临时用水、用电工程。
三、施工准备
• （4）作业人员已接受岗前安全教育，班组长做班前讲话。 • （5）所需相关机械设备全部到位，并确保现场用电、机械设备正常运行。主要施工机
➢ 施工步骤四：分层填土
• （1）划网格：以松铺40cm为标准，按自卸汽车20m3标 定容量计算卸土间距，在填筑面上用白灰画6m×6m尺寸 的填土网格,分层填土严格按照网格划分均匀卸土，并在各 网格节点位置设层厚控制墩。
• （2）取土：填料来自指定的经过取土试验合格的取土场 ，不得任意挖取。取土时应注意筛分，尽量选用天然级配 和透水良好的砂砾土、碎石土，严禁使用含草皮、生活垃 圾、树根和腐殖质的填料，填料最大粒径下路堤不超过 15cm，下路堤以上不超过10cm，同层填筑必须采用同类 填料，严禁混填。
• （5）水沟清理：整修路基时将路基水沟内的杂物清理干净，排水畅 通。边沟有被压坏、破损的及时进行维修。
• 操作要点：路基顶面平整无坑洼，边坡坡面平顺圆滑，无局部凹凸， 刷坡后拍紧、压实，边沟保持排水通畅。
➢ 施工步骤九：检测签证
• 操作要点：应贯穿填筑过程逐层检查，对不合格项 应查明原因，采取合理措施纠正偏差才能进行下层 填筑。
• （3）中边桩插打标杆并挂线，按40cm松铺设置层厚标 记。
• 质量标准：线路中桩、边桩偏差不大于5cm,路基宽度不 小于设计路宽。
• 操作要点：按直线20m一道、曲线加密至10m设置控制 桩，带线撒出白灰线，保证线型平顺、位置准确。
➢ 施工步骤三：原地面处理
• （1）植被清理：砍伐树木，挖除树根，清除表层植被、垃圾和淤泥 等。
检测评率 每200m 2处 每200m 4断面 每200m 2处 每200m 4断面 每200m 4处 每200m 4处 每200m 4处
检测方法 灌砂法 水准仪 3m靠尺 3m靠尺
尺量 全站仪 吊线尺量
➢ 八、成品保护措施
• （1）做好临时排水措施，每填筑层顶面做出路拱横坡，保证场地内排水畅通，同时尽量在 旱季完成施工，避免雨水浸泡冲刷。
• （2）路基整形以后，在未经允许进入下道施工前应进行封闭，不得停靠大型车辆，边坡不 得走人。
• （3）在雨天过后，路面未干之前，成型路基应派人监护，防止行人和牲畜在上面行走。 • （3）天气干燥时，施工间隙可适当进行洒水养护，帮助路基板结。 • （4）路基边坡未做防护时，应做好防雨措施，避免因暴雨冲刷引起路基边坡垮塌。
➢ 临时排水
• （1）应随着填方的增加，在路基顶面两侧设置截水 埂，纵向间隔50m开口设置临时排水沟，排水沟采用 砂浆砌筑，断面尺寸20×20cm，与基底水沟相连。
➢ 七、质量验收
序号
检测项目
1
压实度
2
纵断高程
3
平整度
4
横坡
5
宽度
6
中线偏位
7
边坡坡度
标准值或允许偏差 下路堤93%，上路堤94%
+10，-15 ＜15mm ±0.3% 不小于设计宽度 ＜50mm 不陡于设计
• （4）翻挖处理：在深耕、潮湿等松软土质地段，应将松土进行翻挖 ，土块打碎，有积水潮湿现象的进行晾晒，然后进行分层回填、整平 、压实。原地面存在坑、洞、穴等，应使用原地基土质同类合格填料 进行回填。
➢ 施工步骤三：原地面处理
• （5）临时排水：做好路基范围及两侧的地面排水、防渗 和地下水的拦截、引排。
JTG F10-2006
JTG F80-1-2004
JTG F90-2015
二、土方路基填筑概念
路基是道路路面的基础。为使路线平顺，在自然地面低于路基设计标高处要填筑成路堤，土 质路堤是指全部用土方填筑而成的路基；
三、施工准备
• （1）施工现场已完成清表等填前处理相关工作，复核并双方签认原地面测量原始数据 和土石方工程量，作为收方结算依据。
• （3）填筑时两侧超填不少于50cm，压路机距离边缘不少于30cm，严禁贴边行驶，以防倾覆。 • （4）施工现场做好安全交通工作，设专人指挥车辆。指定运土通道，车辆不可随意穿插行驶。 • （5）取土场取料时严格按照设计要求，按设计坡度进行控制，严禁直坡切图，以免造成陡立、
临空危险面。 • （6）施工场地设置安全警示标志，非施工人员、车辆一律不得入内，夜间施工应设置足够的场
地照明，并在高填方边缘设置反光锥桶作为警示。 • （7）现场操作人必须佩戴防护用具，必须运至指定场地集中存放，以备后期绿化复垦使用。施工中清理出的废土、废渣 等杂物集中处理，不得就近随意乱倒、乱堆。
• （2）保护施工用地范围之外的现有绿色植被，场地清理时必须特别注意，尽可能保护清理区域外的 天然植被，因施工影响到附近绿色植被，应予以尽快修复。
• （3）掺石灰：在必要条件下，可用生石灰对土体进行改 了来降低含水量，从而加快填筑速度。
• 质量标准：控制填料含水率不超过最佳含水率的±3%。 • 操作要点：路基填筑时，随时监测填料含水率，对不合格
填料及时进行处理。含水率适宜的填料在摊铺整平后及时 跟进碾压，防止填料水分过分流失，影响压实质量。
➢ 施工步骤七：路基碾压
• （1）碾压遍数：根据路基试验段试验数据严格执行 ，碾压不少于6遍（静压1遍，弱振2遍，强振2遍， 静压1遍），配合施工人员做好记录，适度重压，禁 止反复轻碾。
➢ 施工步骤七：路基碾压
• （2）碾压顺序：直线段按“先两侧后中间”， 曲线超高地段按“从内侧低边向外侧高边”，先 轻压后重压最后静压收光。碾压过程保持压路机 沿纵向直线行驶，在碾压地段尽头平稳倒退换向 ，不得调转车头。
➢ 施工步骤五：摊铺整平
• （3）纵向搭接：当各段路基不同步填筑时，接头部位如 不能交替填筑，则先填路段应预留不少于3m的搭接平台 ，搭接台阶与填筑层厚相同。
• 操作要点：控制整平面表观平整，层厚均匀，无显著局 部凹凸，保证压路机压轮表面能够均匀接触进行压实。 摊铺填料级配均匀，不得出现粗细料窝料，人工检查剔 除草皮、树根和粒径过大的不合格填料。
• （2）表层处理：修正路基表层，将超粒径及个别垃圾进行清除，并 人工不填复压。
• （3）超填清理：每填层压实后，采用人工或机械的方法将路基两侧 超填土方进行清除，使用挖机根据路基边坡线粗刷，人工带线配合按 设计坡比精刷，最后拍紧夯实，清土重新用作下层填料。
• （4）坡面补填：当填土不足或边坡受雨水冲刷形成沟渠，需将原边 坡挖成台阶，分层补填并压实，压实度不小于设计要求。
施工技术培训系列
土 方 路 基 填 筑 施 工 技 术
• 1、执行规范 • 2、相关概念 • 3、施工准备 • 4、工艺流程图 • 5、施工流程图 • 6、施工步骤 • 7、质量验收标准 • 8、成品保护 • 9、安全技术措施 • 10、环保及职业健康
主要内容
一、执行标准及规范
公路路基施工技术规范 公路工程质量检验评定标准 公路工程施工安全技术规范
• 操作要点：碾压时按“先两侧后中间”，“先轻压后重压 最后静压收光”，严格控制碾压的遍数、顺序、速度和搭 接等施工参数，过程中检查是否出现松散和弹簧现象，及 时人工挖除补填好土。
➢ 施工步骤八：刷坡整修
• （1）边桩及中桩线恢复：填筑至标高后，进行平整和测量。恢复中 线，水平测量，放出路基边桩线，修筑路拱并用压路机轻碾一遍。
➢ 施工步骤二：施工放样
• （1）采用全站仪放出路堤填筑区域的控制桩，并加密 中桩和边桩，按直线20m一道、曲线加密至10m设置控 制桩。
• （2）每一填层都应进行施工放线，在下承层压实面上 恢复中、边线，用白灰线洒出填筑边线轮廓。为保证填 层边部的压实效果，一般填层比路基结构适当加宽 50cm。
• 质量标准：填料最大粒径下路堤不超过15cm，下路堤 以上不超过10cm，同层填筑必须采用同类填料，严禁 混填。
➢ 施工步骤五：摊铺整平
• （1）推土机初平：用推土机将卸下的土大致铺平， 以层厚控制墩大致控制松铺厚度，同时人工铺填边部 ，对凸凹处铲平；检查并清除填料中的草皮、树根等 杂物。
• （2）平地机精平：精平应使用平地机，一般刮平2～ 4遍，期间应有水准测量指导刮平作业，普工配合低 垫高铲，清除多余土料，填层面应无显著的局部凹凸 。平地机刮刀应控制坡度，做出2%~4%横坡路拱，以 便于路基面排水。
➢ 施工步骤四：分层填土
• （3）填料运输：尽量使用容积相同的自卸运输车，便 于卸土点和填土厚度控制。运输过程，炎热天气对自 然含水量偏低的填料应覆盖车厢防止水分散发，雨天 对自然含水量偏高的填料应覆盖车厢防止淋雨。
• （4）均匀卸土：沿横断面全宽、纵向分层填筑，当原 地面有纵坡时，应先从低处开始分层填筑，由两边向 中部填筑，路基横断面宽度每侧超填50cm。自卸汽车 在画好的网格线内均匀卸土。
➢ 施工步骤六：洒水晾晒
• （1）洒水：根据试验段测定最佳含水量规定值，当含水量 低于规定值时，应在取土场加水闷料或在路基碾压前进行 洒水湿润。洒水作业分三步进行，填土前洒水，润湿底层 ；初平前按计算的需要量洒足；密实碾压前再补洒1次，防 止表面水分过度散失而松散。
➢ 施工步骤六：洒水晾晒
• （2）晾晒：当含水量超过规定值时，在路基填料上用铧 梨、旋耕犁翻晒，并适当减小填层松铺厚度，降低填料含 水量，时填料含水量始终控制在施工允许含水量的范围内 ，一保证最佳压实效果。