初步设计评审
结构件图纸，手板模型 产品原理图，PCB 样品要求书 产品工艺图纸， 产品包装方案
设计输出评审
FMEA设计建立评审
塑胶件开模， 试模，啤塑
结构件打样
线路板，电子元器件 打样
塑胶件配色，喷油， 丝印，电镀
装配工程样机 设计验证评审
工程样机测试报告
封装电池（ 封装电池（pack）培训教案 ）
封装电池（ 封装电池（pack）培训教案 ） • 3.1.4 输出电极（CONTACT) 输出电极（CONTACT) • 输出电极通常有三种形式， • * 第一种是通过在PCB上镀五金而输出，NOKIA电池多 第一种是通过在PCB上镀五金而输出，NOKIA电池多 采用此种形式； • * 第二种是通过在PCB上穿五金极片的形式而输出，此 第二种是通过在PCB上穿五金极片的形式而输出，此 种较常见。 • 此五金极片材质通常为磷铜，例如C5210，C5119；表面 此五金极片材质通常为磷铜，例如C5210，C5119；表面 通常镀哑金，镀金前需镀镍处理；必需通过24h盐雾测试 通常镀哑金，镀金前需镀镍处理；必需通过24h盐雾测试 实验。 • 还有是通过将五金极片穿插在五金支架上，然后焊接在 PCB上，此种归纳在第二种。 PCB上，此种归纳在第二种。 • * 第三种是将五金片与塑胶件注塑成一体，然后焊接PC 第三种是将五金片与塑胶件注塑成一体，然后焊接PC • B上而输出。 • 3.1.5 连接用碰片
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符合GB/T 8287-2000中7.1的有关规定
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• • • • • • • • • • • • 尺寸 尺 寸 结 构 结构 符合结构工程师图纸 电池结构紧密，内部无松动，摇动结果、按压 无异响；超声后，电池盖两端落差≤0.1mm； 无异响；超声后，电池盖两端落差≤0.1mm； 电池与电池卡扣、手机各组件配合、接触良好， 不掉电；要求电池与手机后罩壳合缝≤0.15mm， 不掉电；要求电池与手机后罩壳合缝≤0.15mm， 合缝不均匀≤0.1mm，段差≤0.2mm。如果该型 合缝不均匀≤0.1mm，段差≤0.2mm。如果该型 号手机配有充电座，电池应与充电座也配合、接 触良好。 材质符合要求
封装电池（ 封装电池（pack）培训教案 ） • 3、锂离子电池结构及其零部件 • 3.1 锂离子电池结构（主要以超声电池为例） • 锂离子电池结构通常由塑胶外壳，保护板，电芯，输出电极， 连接用碰片，及其它绝缘胶纸，双面胶纸等组成。 • 3.1.1 塑胶外壳 • 塑胶外壳的作用：是整个电池的支撑骨架；对保护板的定位 及固定；承载其他所有非壳体零部件并限位。壳体通常由工 程塑料注塑成型。 • 外壳由面壳（COVER/TOP)和底壳(REAR/BOTTOM)超声组 外壳由面壳（COVER/TOP)和底壳(REAR/BOTTOM)超声组 成； • A.壳体常用材料（material): A.壳体常用材料（material):
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• 试验 试验 • 项目 内容 试验方法和技术要求
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• • • • 电 池 外 观 电 池 外 观
目测检查电池表面应清洁，色泽均匀，无 划痕，缩水，裂纹，积漆等；边缘无缺口、 崩口；五金件平整，镀层均匀，无锈蚀，与 手机接触良好，不掉电。标签、 Logo的图案、文字清晰，无误，位置正确。 Logo的图案、文字清晰，无误，位置正确。
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常见0.15mm，0.20mm,有白色，黑色等等. 常见0.15mm，0.20mm,有白色，黑色等等. 4.其他基本问题 4.其他基本问题 4.1 超声焊接 超声焊接的基本原理：利用超声机发生器产生频率为20KHz的高频 超声焊接的基本原理：利用超声机发生器产生频率为20KHz的高频 振荡波，通过换能器，转变成高频机械振动，作用于工件表面， 通过工件表面及分子间的内部作用力，使传处到接口处的温度升高， 达到工件的熔点瞬间产生微热，使工件微熔在一起。 A. * 超声焊接是通过在电池面底壳做超声线而作用的， 一般可分布于面壳，底壳及面底壳混放； * 超声线形状呈等腰三角形，也可呈直角三角形； * 超声线高度一般为0.3~0.5mm,尽量避免做成一条线， 超声线高度一般为0.3~0.5mm,尽量避免做成一条线， 而分成间隔及长度均等的小段；
封装电池（ 封装电池（pack）培训教案 ） B.胶壳厚度 B.胶壳厚度 胶壳体壁厚对部件诸多关键特性影响至关重要，其中包 括结构强度，外观，成型及成本，设计阶段优化的壳体 厚度可以降低后续可靠性测试的风险，修模的成本以及 成型的困难。 外置电池壳体壁厚通常为0.8~1.2mm,内置电池壳体壁厚 外置电池壳体壁厚通常为0.8~1.2mm,内置电池壳体壁厚 通常为0.5~0.8mm; 通常为0.5~0.8mm; 3.1.2 保护板（PCB） 保护板（PCB） 电池保护电路，按照板的材料划分成两种，一种是普通 的玻璃纤维板。也称硬板，另一种则是柔性线路板； * 硬板的板基材料是玻璃纤维，其绝缘性，高频电特性 都很好，但较脆，不能弯曲，常用0.4~0.8mm厚的玻纤板， 都很好，但较脆，不能弯曲，常用0.4~0.8mm厚的玻纤板， 通常取0.6mm. 通常取0.6mm.
封装电池（ 封装电池（pack）培训教案 ） • * 柔性线路板 ，它的板基材料是聚脂或聚酰亚胺，其特点 是柔性好，可弯曲成90°安装，其厚度一般为0.1mm左右， 是柔性好，可弯曲成90°安装，其厚度一般为0.1mm左右， 所占体积小，节省空间，但因其成本高（是玻纤板的3~5 所占体积小，节省空间，但因其成本高（是玻纤板的3~5 倍）而不被广泛使用。 • 目前绝大多数采用的是玻纤板。 • 3.1.3 电芯（CELL) 电芯（CELL) • 通常将封装后的成品叫做电池，即BATTERY,而电芯称做 通常将封装后的成品叫做电池，即BATTERY,而电芯称做 CELL；锂离子电池所用电芯通常有锂离子电芯及锂离子 CELL；锂离子电池所用电芯通常有锂离子电芯及锂离子 聚合物电芯。因我们邦凯是做电芯的，这一块我就不多讲 了。
客 户 确 认 及 产 前 准 备 阶 段
设计验证评审 检验标准，BO具， 作业指导书
生产，送样样板
客户确认
产前确认评审
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产前确认评审
试
产
排拉试生产
完善工艺，检验文件
试产总结评审
量
产
批量生产
市场反馈
设计完结评审
封装电池（ 封装电池（pack）培训教案 ） • • • • 2.锂离子电池分类 2.锂离子电池分类 2.1 手机锂离子电池通常分为外置电池和内置电池两种； A、外置电池现今大多采用超声方式来封装组成； B 、内置电池按封装方式多分为超声电池，PVC热收缩膜 、内置电池按封装方式多分为超声电池，PVC热收缩膜 电池, 纸包装电池. 电池, 纸包装电池.
锂电池封装电池(pack) 锂电池封装电池(pack) 培训资料
20102010-9-7
封装电池（ 封装电池（pack）培训教案 ）
主要内容
• • • • 1、锂离子电池（新产品）开发进程； 2、锂离子电池分类； 3、锂离子电池（BATTERY)结构及零部件； 、锂离子电池（BATTERY)结构及零部件； 4、其他基本问题。
配合 测试
注 塑 材 质
材质 报告
阻燃测 注塑材料阻燃达到V-0级或其它级别 注塑材料阻燃达到V 试报告
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镀金 外观 镀金 厚度 盐雾 实验
五金端子平整，与手机配合良好，不掉电； 五金件表面不允许涂防锈材料。
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五 金 端 子
镀金厚度要求>=0.5um 镀金厚度要求>=0.5um 必须通过24h盐雾实验 必须通过24h盐雾实验
封装电池（ 封装电池（pack）培训教案 ） • 碰片多才采用纯镍片，镀镍钢片，普通镍片材料构成，厚 度通常为0.13mm左右，通过其将电芯正极与PCB输入正极， 度通常为0.13mm左右，通过其将电芯正极与PCB输入正极， 电芯负极与PCB输入负极分别碰焊而连接起来。 电芯负极与PCB输入负极分别碰焊而连接起来。 • 3.1.6 其它辅料 • 如单面绝缘胶纸，双面绝缘胶纸，快巴纸，双面胶，耐高 温绝缘胶纸，PVC垫片等。 温绝缘胶纸，PVC垫片等。 • * 单双面绝缘胶纸,通常采用牛皮纸,厚度在0.2mm左右； 单双面绝缘胶纸,通常采用牛皮纸,厚度在0.2mm左右； • * 双面胶厚度通常在0.1mm或0.08mm左右; 双面胶厚度通常在0.1mm或0.08mm左右; • * 红色快巴纸厚度0.3mm左右； 红色快巴纸厚度0.3mm左右； • * 耐高温绝缘胶纸厚度通常为0.05mm； 耐高温绝缘胶纸厚度通常为0.05mm； • * PVC垫片有硬质和软质两种,硬质厚度最小为0.12mm, PVC垫片有硬质和软质两种,硬质厚度最小为0.12mm,
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1.新产品开发进程 1.新产品开发进程
新产品开发建议书 立项评审 决策与立项评审 阶段
客供样品测试
产品测试，实验— 初步设计方案 产品成本 核算，原理图
产品外观3D图
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结 构 及 电 子 设 计
开 模 试 模 啤 塑 打 样 做 样 板
耐磨 实验
插拔试验3000次以上, 插拔试验3000次以上,镀金层不露底
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20℃1 C5A 放电 性能
用电池测试系统测试。在环境温度20℃ 用电池测试系统测试。在环境温度20℃±5℃的条件下，电 池以1C5A充电。当电池电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直 池以1C5A充电。当电池电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直 到充电电流小于等于0.01C5A停止充电。搁置0.5小时～1 到充电电流小于等于0.01C5A停止充电。搁置0.5小时～1小时后，以 1C5A电流放电到终止电压。最长充电时间不大于8 1C5A电流放电到终止电压。最长充电时间不大于8小时，放电时间应不 低于51分钟 低于51分钟