对于图6-8所示被包容面加工情况， 本工序加工的公称余量
Zb la lb
公称余量的变动范围
(6-5)
TZ Zmax Zmin Tb Ta (6-6)
式中 Tb —本工序工序尺寸公差； Ta —上工序工序尺寸公差。
第三节 加工余量与工序尺寸
工序尺寸公差一般按"入体原则"标注， 对被包容尺寸(轴径)，上偏差为0，其最 大尺寸就是基本尺寸；对包容尺寸 (孔 径、槽宽)，下偏差为0，其最小尺寸就 是基本尺寸。
这种情况比较简单，在决定了各工 序余量和工序所能达到的经济精度之后， 就可以由最后一道工序开始往前推算。
第三节 加工余量与工序尺寸
2.基准面在加工时经过转换的情况 计算复杂，需要借助尺寸链的分析
和计算，并对工序余量进行验算以校核 工序尺寸及其上下偏差。
3.孔系坐标尺寸的计算 通常在零件图上已标准清楚。未标注
清楚的，可以运用尺寸链原理，作为平 面尺寸链问题进行解算。
第三节 加工余量与工序尺寸
总余量Z0与工序余量Zi的关系可用下式表示。
n
Z0 Zi
(6-1)
i 1
式中 n—某一表面所经历的工序数。
第三节 加工余量与工序尺寸
工序余量有单边余量和双边余量之 分 。 对 于 非 对 称 表 面 ( 图 6-7a) ， 其 加 工 余量用单边余量表示
Zb la lb
Zmin Ta Ry Ha ea b
(6-7)
对于双边余量:
uur uur
2Zmin Ta 2(Ry Ha ) 2 ea b (6-8)
第三节 加工余量与工序尺寸
3.加工余量的确定 确定加工余量有计算法、查表法和
经验估计法等三种方法:
(1)计算法 在掌握影响加工余量的各种因素具
2.影响加工余量的因素
为了合理确定加工余量，必须深入 了解影响加工余量的各项因素。
影响加工余量的因素有以下四个方面：
⑴上工序留下的表面粗糙度值
陷层深度 H a 。
Ry
和表面缺
⑵上工序的尺寸公差 Ta 。
第三节 加工余量与工序尺寸
e ⑶ Ta 值没有包括的上工序留下的空间位置 误差 a ，例如图6-9
(6-3)
2Zb Da Db (6-4)
第三节 加工余量与工序尺寸
图6-7 单边余量与双边余量
第三节 加工余量与工序尺寸
由于工序尺寸有偏差，故各工序实 际切除的余量值是变化的，因此工序余 量有公称余量(简称余量)、最大余量、 最小余量之分。
图6-8 被包容面加工工序 余量及公差
第三节 加工余量与工序尺寸
图6-9 轴线弯曲误差对加工余量的影响
图6-9 轴线弯曲误差对加工余量的影响
第三节 加工余量与工序尺寸
(4)本工序的装夹误差 b
e 由于 a与 b都是矢量，所以要用矢
量相加取矢量和的模进行余量计算。
与
第三节 加工余量与工序尺寸
综上分析可知，工序余量的最小值 可用以下公式计算:
对于单边余量:
uur uur
(6-2)
式中 Zb —本工序的工序余量;
lb —本工序的基本尺寸; la —上工序的基本尺寸
ห้องสมุดไป่ตู้ 第三节 加工余量与工序尺寸
对于外圆与内孔这样的对称表面 ( 图 6-7b ， c) ， 其 加 工 余 量 用 双 边 余 量 2 表示，对于外圆表面 (图6-7b)有
2Zb da db
对于内孔表面 (图6-7c)有
第三节 加工余量与工序尺寸
正确规定加工余量的数值是十分重 要的，加工余量规定得过大，不仅浪费 材料而且耗费机时、刀具和电力；但加 工余量也不能规定得过小，如果加工余 量留得过小，则本工序加工就不能完全 切除上工序留在加工表面上的缺陷层， 这就没有达到设置这道工序的目的。
第三节 加工余量与工序尺寸
第三节 加工余量与工序尺寸
一、加工余量及其影响因素
毛坯上留作加工用的材料层，称为加 工余量。加工余量又有总余量和工序余量 之分。某一表面从毛坯到最后成品切除掉 的总金属层厚度，即毛坯尺寸与零件设计 尺寸之差称为总余量，以Z0表示。该表面 每道工序切除掉的金属层厚度，即相邻两 工序尺寸之差称为工序余量，以Zi表示。
体数据的条件下，用计算法确定加工余 量比较科学。但己经积累的统计资料不 多，计算有困难，目前应用较少。
第三节 加工余量与工序尺寸
(2)经验估计法 加工余量由一些有经验的工程技术人
员或工人根据经验确定。所估加工余量一 般都偏大，此法只用于单件小批生产。
(3)查表法 此法以工厂生产实践和实验研究积累
的经验为基础制成的各种表格数据为依据， 再结合实际加工情况加以修正。此法简便， 比较接近实际，生产上广泛应用。
第三节 加工余量与工序尺寸
二、工序尺寸及其公差的确定
由于加工的需要，在工序简图或 工艺规程中要标注一些专供加工用 的尺寸，这类尺寸就称为工序尺寸， 工序尺寸往往不能直接采用零件图 上的尺寸。
第三节 加工余量与工序尺寸
计算工序尺寸是工艺规程制订的主 要工作之一，通常有以下几种情况：
1.基准重合时的情况