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炉 缸 堆 积 的 征 兆 和 处 理
炉渣温高但渣中FeO含量仍较正常高，

风口前焦炭不甚活跃，易涌渣，易坏风口、 渣口。 处理炉缸中心堆积，主要从调整上、 下部操作制度人手，改善中心料柱的透气 性，使风口前回旋区达到合理深度。 下 部调整装料顺序和批重，以减轻中心部位 的矿石分布量；改善原燃料质量，以改善 料柱透气性。下部适当提高风速和鼓风动 能、改善炉渣的流动性。
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碱 害 及 炉 渣 排 碱

2)降低炉渣碱度的同时提高渣中
MgO含量以同时满足排碱脱硫的要求， 在三元碱度m(CaO+MgO)／m(SiO2)保 持不变时用5％MgO代替5％CaO，炉 渣排碱能力可提高20％；
(3)必要时增大渣量；
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连 续 崩 料 的 征 兆 和 处 理
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炉 缸 堆 积 的 征 兆 和 处 理

(1) 炉缸中心堆积。炉缸中心堆积多是
由炉料含粉末多，长期煤气分布中心重， 下部风速、鼓风动能小，风口前回旋区 过短造成的。这种堆积的征兆是： 初期表现与边缘煤气过分发展的失常 炉况相似，但总压差要比单纯边缘煤气 发展高，由于下部压差高，易出现边缘 管道；风压、风量曲线表现呆滞；上渣 率高；
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悬 料 的 征 兆 和 处 理

应首先检查料尺是否有卡尺现象。

处理悬料是一件十分细致的工作，一 定要处理及时，除休风后复风初期的悬 料外，一般都要求立即处理，悬料时间 不要超过20min，处理越早，越易恢复正 常，损失也越少。二是要分析不同情况 的悬料，采取正确方法，力争一次坐料 成功，避免出铁前坐料。
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碱 害 及 炉 渣 排 碱

4)碱金属进入耐火砖衬，催化
2CO=CO 2 +C 反应，使耐火砖膨胀，一 些厂取样分析的结果表明，耐火砖内 K 2 O 的含量可高达 0 ％～ 35 ％，引起耐 火砖的线膨胀系数平均为 9 ％，体积膨 胀量30％。严重时耐火砖的膨胀造成炉 壳开裂，当碱金属渗透到炉底炉缸耐火 砖衬中积累还能造成炉底炉缸烧穿。
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悬 料 的 征 兆 和 处 理

(3)炉凉悬料切不可采用降低炉温措施，
而是在坐料后用小风量回复，在保证顺 行的同时恢复正常炉温。 (4)坐料后应临时采用疏松边缘的装料 制度，连续悬料时，回风压力要低，并 应缩小批重，集中加些净焦或减轻焦炭 负荷，尤其是冷悬料荷。
主要征兆是：
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悬 料 的 征 兆 和 处 理

(1)料尺停滞不动。
(2)风压急剧升高，风量随之自动减少。
(3)炉顶煤气压力降低。 (4)上部悬料时上部压差过高，风口焦炭
仍然活跃；下部悬料时下部压差过高， 部分风口焦炭不活跃。 要注意，当风压、风量、风口工作及 上、下部压差都正常，只是料尺停滞时，
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连 续 崩 料 的 征 兆 和 处 理

(4)出铁后彻底放风坐料，回风压力应
低于放风前压力。 (5)只有炉况转为顺行，炉温回升时才 能逐步恢复风量。
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悬 料 的 征 兆 和 处 理

悬料是炉料透气性与煤气流运动极
不适应、炉料停止下降的失常现象。 它也可按部位分为上部悬料、下部悬 料；还可按形成原因分为炉凉、炉热、 原燃料粉末多、煤气流失常等引起的 悬料。
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高炉生产操作中非正常现象 及事故处理措施
北京科技大学 吴铿
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吴铿 1982年2月获得钢铁冶金学士学位(鞍
自 我 简 介
山科技大学冶金系)之前曾在鞍钢炼铁厂5高 炉从事炉前工和高炉工长近8年。1985年2月 获冶金物化硕士学位(东北大学有色冶金学 院)。1993年获得钢铁冶金博士学位(德国亚 琛工业大学TH Aachen)，1994年回国在北 京科技大学工作。现为北京科技大学冶金与 生态工程学院教授，博士导师。 研究领域：高炉喷煤和冶炼新技术，熔融 还原，泡沫冶金理论及应用和冶金过程环保
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它们在中温区凝聚。如同硫在高炉内的
碱 害 及 炉 渣 排 碱

循环富集那样，碱在高低温度区内也存在 循环积累。在我国包钢试验高炉上的研究 表明： (1) 循环区范围，下自风口上到 1000℃等 温线，下降的矿石和焦炭中的含碱量都在 1000 ℃左右开始升高，在矿石软熔前达到 最高值，软熔后形成的炉渣中含量又降低， 焦炭在软熔带以下地区含量最高，在接近 风口带时下降；
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炉 墙 结 厚 的 征 兆 和 处 理

炉墙结厚也分上部、下部。上部结厚
主要是由于对边缘管道行程处理不当， 原燃料含钾、钠高或粉末多、亏料线作 业、炉内高温区上移且不稳定等因素造 成的。下部结厚多是炉温、渣碱度大幅 度波动，下部管道行程、悬料等炉况失 常、冷却强度过大，以及冷却设备漏水 等因素造成的。它们的征兆是：
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碱 害 及 炉 渣 排 碱

防治碱害的措施有严格控制碱金属
入炉量(国外一般控制在2~3 kg/t)，选用 抗碱侵蚀能力强的耐火材料，精心操作 等。而利用炉渣排碱是重要手段： (1)降低炉渣碱度，使K2O、Na2O与 SiO2结合形成硅酸盐随炉渣排出炉外， 为排除90％以上的碱，炉渣碱度应控制 在0.85～0.90；
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炉 墙 结 厚 的 征 兆 和 处 理

处理下部结厚的方法是：
(1)在维持顺行、稳定送风制度、热制度
和造渣制度的条件下，使炉渣碱度稍低一 些，炉温掌握稍高一些。 (2)改变装料制度，适当发展边缘、减轻 焦炭负荷，提高下部边缘温度。 (3)采用集中加2~4批净焦和加酸料的方 法洗炉。 (4)用均热炉渣洗炉。
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碱 害 及 炉 渣 排 碱

3)部分碱蒸气凝聚在矿石上，K2O与
矿石中的铁氧化物形成多种化合物 (K2O)2Fe2O3、(K2O)4Fe2O3和K2FeO等， 随着它们被CO还原和 2CO=CO2+C 反 应的进行，引起料块膨胀和爆裂，对球 团矿的影响尤为严重。而且冷凝的碱氧 化物及盐类还降低了矿石的软熔温度， 造成软熔带上移和变厚；
连续崩料的征兆是：

(1)料尺连续出现停滞和塌落现象。
(2)风压、风量不稳、剧烈波动，接受
风量能力很差。 (3)炉顶煤气压力出现尖峰，剧烈波动。 (4)风口工作不均，部分风口有生降和 涌渣现象，严重时自动灌渣。碱能力可 提高20％； (5)炉温波动，严重时渣、铁温度显著 下降，放渣困难。
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碱 害 及 炉 渣 排 碱

1) 气化上升的碱金属、氰化物、氟化
物在较低温度的炉墙上冷凝，附着在其 上逐步黏结，炉墙上出现结厚而发展成 炉瘤，特别是结厚物和炉瘤中的K2O与 煤气中的CO2反应形成质地坚硬而且难 于去除的K2CO2，给炉况及处理造成很 大的麻烦；
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炉 墙 结 厚 的 征 兆 和 处 理

处理上部结厚的方法是：
(1)当某一方向频繁出现CO2曲线第一点
高于第二点时，应及时发展边缘，同时减 轻焦炭负荷，尽可能改善原燃料强度和粒 度，以保持炉况顺行，用发展边缘的方法 洗炉。 (2)若上述方法无效，应降低料面、停风 炸瘤。 (3)认真检查结厚部位的水箱，如发现漏 水应停水，外部喷水冷却。
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悬 料 的 征 兆 和 处 理

(1)炉温正常、风口工作正常的突然上
部悬料，是上部局部透气性与煤气流不 适应造成的，可用高压、常压转换或坐 料进行处理，回风压力一般为原风压的 70％左右。 (2)炉热造成的悬料，必须采取降低炉 温措施，只有控制住热行，坐料后才可 消除悬料，第一次坐料后回风压力约为 原风压的60％左右。
K2SiO3+C=2K气+CO+SiO2
进入煤气流，在上升过程中与其他物
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碱 害 及 炉 渣 排 碱

反应转变为氰化物、氟化物、碳酸盐、
硅酸盐和氧化物： K气+C +1/2N2=KCN气 K2SiO3+2HF=2KF气+ SiO2+H2O 4K气+2SiO2+2FeO=2 K2SiO3+2Fe 2K气+2CO2=K2CO2+CO 2K气+3CO2= K2CO2+2C 2K气+FeO=K2O+Fe
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(5)连续两次以上坐料后料尺仍不能自由
悬 料 的 征 兆 和 处 理

活动，改按风压操作，争取料尺自由活动。 (6)连续悬料时，为了争取多燃烧熔化一 些炉料，便于坐料，可在悬料情况下加大 风量，但必须注意，悬料情况下加大风量 时千万注意防止产生管道。 (7)对较顽固的连续悬料，要组织好喷吹 渣、铁口和排放渣、铁的工作。炉况不易 恢复时还要临时休风堵上几个风口。
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炉 缸 堆 积 的 征 兆 和 处 理
(2)炉缸边缘堆积。可分为渣性堆积、

石墨堆积与炉温不足的渣铁堆积三种。它 们的征兆是：初期与边缘煤气过重的失常 炉况相似，总压差、下部压差增加风压曲 线在出渣、出铁前升高，而出渣铁后降低， 风量与风压成反向波动，料速在出渣、出 铁前减慢、出铁后显著加快，上渣不好放， 易喷花，铁口深度较深，风、渣口破损多， 并易烧坏风口下部。炉缸局部边缘堆积时， 堆积方向的风口破损显著增多。