二.铝模施工注意事项
• 1.铝模水电预埋要求铝模板从施工 到竣工不允许换位，要一次性定位。 （这样才能保证预留洞口--止水节 上下一条线，不偏位） • 2.预埋线盒及止水节用打孔的方法 用螺丝固定，一次性打孔。（如果 上一次和下一层位置不对应需更换 铝模板） • 3.剪刀墙预埋套管（空调孔、强排 孔、天然气孔等）最理想的方法是 在铝模板上开孔定位，这样保证套 管的垂直度、标高、坡度的精确。
3.水电安装精确定位——地漏预埋套件
穿楼板地漏预埋件（φ50）采用采 用止水节定位预埋，止水节长度为 楼板厚度。
地漏预埋件随主体结构一次浇捣至 结构板内，避免常规做法二次封堵 管洞渗漏隐患。与埋管件上端承插 口平结构面，避免主体阶段碰撞损 坏，安装阶段直接安装地漏及支管， 操作简便、快捷。
3.定位后将模具件用自攻螺丝固定在铝模板上，如模 具件跨多块模板，需在固定前根据模板拼缝进行分解
5.对安装套管模具板编号，后续楼层用于同一部位 以便精确定位
4.模具件固定牢固后将套管安装在模具件上
水电安装精确定位——穿楼板套管
穿楼板套管拆模后效果，套管上下口平结构面，精确定位
工艺改进方向：深化铝模加工图，将套管模具件在厂里加工、安装到位
套管随主体结构一次浇捣至结构板内， 避免常规做法二次封堵管洞渗漏隐患。 淘官上端承插口平结构面，可避免主体 阶段碰撞损坏，安装阶段承插口安装一 段短管可将套管升高至完成面以上。
水电安装精确定位——穿楼板套管
穿楼板套管套管精确定位做法：
1.根据套管内径用木模板切割圆形模具件；
2.标准层楼板铝模拼装好后进行套管定位放线
铝膜施工工艺的方案流程
目录
一. 前言
二. 铝模施工注意事项
三. 铝模施工工艺步骤流程
一.前言
目前，公司部分项目已经开始铝模工艺施工并实现了较好的实 体质量，后续将全面推广。相对于传统的木模工艺，铝模工艺对水 电安装精确定位提出了更高的要求。因此，为响应铝模新工艺推行 并努力实现水电精确定位目标，现阶段对铝模工艺水电精确定位做 法进行了大量研发试点，并取得了一定阶段性的成果。当然，部分 工艺仍有改进、提升的空间。希望各项目积极参与精确定位研究， 贡献出来自一线的宝贵经验。
单侧封模后调整线盒贴至模板面 模板上沿线盒外轮廓钻 小孔，以便穿过铁丝收 紧
线盒采用铁丝绑扎收紧，控 制线盒面与模板面不产生缝 隙
水电安装精确定位——电气线盒
拆模后线盒效果，可实现线盒面平墙平，响应剪力墙不抹灰工艺
连体线盒在结构内受力后发生轻微 变形情况，对使用功能、集团评估 指标无影响，但感官略欠佳
水电安装精确定位——地漏预埋套件
地漏预埋件精确定位做法： 1.根据地漏预埋件内径用铝板切割圆形固定模具件； 2.标准层铝模板拼装好后进行地漏定位放线； 3.定位后，将模具件用自攻螺丝固定在铝模板上，如模具件跨多块模板则采用木模板模具件， 操作方法同穿楼板套管； 4.模具件固定牢固后将地漏预埋件安装在模具件上，用螺杆锁紧； 5.对安装地漏预埋件模板编号，后续楼层用同一部位以便精确定位控制。
• 铝模板
三.铝模施工工艺步骤及流程
1.电气线盒 2.穿楼板套管 3.地漏预埋套件 4.穿梁套管 5.给水管留槽
1.水电安装精确定位——电气线盒
线盒定位采用激光 扫平仪控制
水平线控制线盒标高， 垂直线控制线盒定位
线 盒 定位 后在柱 筋 上固 定安装精确定位——电气线盒
水电安装精确定位——给水管留槽
给水管留槽拆模后效果，管槽深度、 宽度同一，精确定位
因管槽深度不超过15mm，管道安装 后超出结构墙面，因此，有管槽墙 面需做抹灰处理
工艺改进方向：深化铝模加工图，将套管模具件在厂里加工、安装到位
解决线盒变形改进方向： 1.线盒顶加钢筋加固； 2.线盒内填塞密实； 3.由厂家生产加强型线盒。
2.水电安装精确定位——穿楼板套管
阳台穿楼板套管采用UPVC成品 直通管件加工制作（φ110立管采用 φ160套管），预埋时加成品橡胶止水 圈，套管上端承插口保留，下端承插 口切除平整，套管长度为楼板厚度。
水电安装精确定位——地漏预埋套件
地漏预埋件拆模后效果，上下口平结构面，精确定位，后续安装简便
工艺改进方向：深化铝模加工图，将套管模具件在厂里加工、安装到位
4.水电安装精确定位——穿梁套管
水电安装精确定位——穿梁套管
5.水电安装精确定位——给水管留槽
给水管结构留槽精确定位做法： 1.根据集团评估要求预留管槽，采用木模板制作 预埋模具件（槽深≤15mm，槽宽≤dn+60mm); 2.标准层墙体、梁模板拼装时进行给水管定位放 线； 3.给水管定位放线后将预埋模具件采用自攻螺丝 固定在铝模板上； 4.对预埋模具件的模板编号，后续楼层用于同一 部位，以便精确定位控制。