瓦房店市职业教育中心
20 07 至20 08 学年第二学期教师学期授课计划
课程名称机械制造技术
任教专业班级06机加大专
教研组机械加工教研组
教师名称张伟
瓦房店市职业教育中心2007 学年第二学期
授课计划
机加大专专业06 年级机械制造技术学科教师张伟
课时计划
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技能情感
教材分析重点难点关键
教具资料
教学环节教师讲授指导内容学生活动时间
组织教学课程导入新授内容切屑的形成
工件上切屑层的金属材料,在刀具前刀面
的推挤作用下发生了塑性变形，最后沿某一
面剪切滑移形成了切屑。

切屑形成的过程
切屑形成的过程实质是切削层受到前刀
面的挤压后产生的以滑移为主的塑性变形过
程。

图 3-1 说明：
切削层 AFHD可以看成是由许多平行四边
形扁块组成的，如 ABCD、BEGC、EFHG等。

当
这些扁块受到刀具前刀面的推挤时，便经过滑
认真听讲
课时计划
其位置如图中Ⅰ所示，靠前刀面处称为第二
变形区，如图中的Ⅱ。

由图 3-2 可看出，在
已加工表面处也发生了显著的变形，方格已纤
维
化，这是已加工表面受到切削刃和后刀面的挤
压和摩擦造成的。

这一部分一般称为第三变形
区，如图中的Ⅲ。

板
书
设
计
课题
一
1
2
3
课时计划
为第一变形区。

（2）第二变形区切屑沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化，基本上和前刀面平行。

这一区域（图中Ⅱ区）称为第二变形区。

（3）第三变形区已加工表面受到切削刃钝圆部分和后刀面的挤压和摩擦，造成表层
金属纤维化与加工硬化。

这一区（图中Ⅲ区）称为第三变形区。

在第一变形区内，变形的主要特征就是沿滑移线的剪切变形，以及随之产生的加工硬化。

OA称作始滑移线，OM称作终滑移线。

当金属沿滑移线发生剪切变形时，晶粒会伸长。

晶粒伸长的方向与滑移方向（即剪切面方向）是不重合的，它们成一夹角Ψ。

在一般切削速度范围内，第一变形区的宽度仅为0.02－0．2MM，所以可以用一剪切面来表示（图2－12）。

剪切面与切削速度方向的夹角称作剪切角，以Φ表示。

课时计划
组织教学
课程导入
新授内容
3.1.2 切屑变形程度的表示方法
认真听讲切削变形程度有三种不同的表示方法，分述
如下。

1.变形系数Λ
H
在切削过程中，刀具切下的切屑厚度
HCH通常都大于工件切削层厚度 HD，而切屑长
度 LCH 却小于切削层长度 LC。

切屑厚度
HCH 与切削层厚度 HD之比
称为厚度变形系数ΛHA；而切削层长度与切屑长
度之比称为长度变形系数ΛHL。

由于切削层变
成切屑后，宽度变化很小，根据体积不变原理，
可求得
ΛHA＝ΛHL= ΛH
2．相对滑移。

既然切削过程中金属变形的主要形式是
剪切滑移，当然就可以用相对滑移（剪应变）。

来衡量切削过程的变形程度。

图中，平行四边
形 OLLNM发生剪切变形后，变为平行四边形
OCPM，其相对滑移
板书设计
课题一
1
2
3
教学总结
课时计划
授课班级06机大专授课时间课型新授课第1课课题教学方法讲授法
教学目标认知技能情感
教材分析重点难点关键
教具资料
教学环节教师讲授指导内容学生活动时间组织教学
课程导入
新授内容
3．剪切角Φ
在剪切面上，金属产生了滑移变形，最
大剪应力就在剪切面上。

图为直角自由切削状
态下的作用力分析，在垂直于切削合力 F 方
向的平面内剪应力为零，切削合力 F 的方
向就是主应力的方向。

根据材料力学平面应力
状态理论，主应力方向与最大剪应力方向的夹
角应为 45，即 FS 与 F的夹角应为 45，故有
分析上式可知：
1）前角增大时，剪切角随之增大，变形
减小。

这表明增大刀具前角可减少切削变形，
对改善切削过程有利。

认真听讲
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课时计划。