数控等离子、火焰切割机安全操作规程
1. 数控等离子、火焰切割机通用安全操作规程
1.1操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训，取得特种作业操作资格证书，方能独力上岗操作。
1.2操作人员必须严格遵守一般焊工，手工气焊（割）工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊炬安全操作规则。
1.3工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜，佩戴防尘口罩。
1.4通电开机前应检查机器周围附近，导轨附近是否有杂物或障碍物，10米以内不准有易燃物品。
所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。
检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是否完好无损。
检查气瓶与橡胶软管的接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，检查导轨齿条和床身。
检查割炬防撞碰装置。
1.5机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生伤害，维护保养设备时应断电停车进行。
1.6 禁止使用带有油污的工具，手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。
禁止使用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。
1.7操作人员不能随意离开工作岗位，随时注意机器运行状况。
杜绝非操作人员随意开动机器。
在运行中发生报警和其他意外故障时，应使用暂停键停止运行，然后作相应的操作处理。
在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。
如果发生意外停电，应及时关闭主电源开关。
1.8气瓶或汇流排管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击，氧气阀或管道可用40℃的水温融化，气瓶应有防止阳光直射措施。
1.9开机后应手动低速x，y方向开动机床，检查确认有无异常情况。
1.10手动升降割炬，检查动作有无异常。
1.11切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应
立即停机处理，排除故障。
1.12禁止在切割机的导轨面、工作面、油漆面上放置金属物品，并不得在上面敲打、校直和修整工件。
1.13吊运工件时应与行车工密切配合，注意避免吊物与设备碰撞，在上下料时应遵守“起重、搬运工”安全操作规程。
1.14公司目前使用的数控火焰切割机操作的系统平台为windows98操作系统，工控机数据传输承载体为U盘，U盘必须杀毒后插入工控机使用，U盘采取专用原则，即在工控机与设计电脑两台电脑间使用，不得随意插入其他电脑。
1.15不得在工控机通电情况下随意拔插数据连接线路。
1.16下班关机前，应将系统退回操作主菜单，将割炬上升到最高位置，以免碰到钢板，撞坏割炬。
各个控制开关应复位。
先关闭系统电源，再关闭总电源，关闭气源、水源，检查各控制手柄是否在关闭位置，确认无误后方可离开。
并应检查和清理场地，灭绝火种后才能离开。
2. 数控等离子切割机安全操作规程
2.1操作前确认下述各项正常可送电。
2.1.1确认电气系统线路接触良好，接地可靠，尤其是正确接地。
2.1.2确认操作面板上各开关、按钮处于中立位置，面板、伺服系统、CNC、等离子电源等无损伤，各接插件完好、牢固。
2.1.3确认稳压电源输出相电压在360～400V范围内。
若不在此范围内，查明原因，直至电压符合要求。
2.1.4开氧气、天然气、空压机总阀确认管路、接头、电磁阀等处无气体泄露，确认氧气压力大于0.8Mpa，天然气压力大于0.08Mpa，压缩空气0.6Mpa（含水量<10PPM含油量<10PPM），检查三联杯内是否有水，如有水将水排空；
2.2操作时
2.2.1合上配电柜内开关。
2.2.2打开操作面板上电源锁，按下电源按钮，给CNC供电；接通除尘器电源，检查控制箱面板上的指示灯是否正常。
2.2.3CNC进行内部自诊断，确认没显示错误信息。
2.2.4合上伺服柜内的开关，按下操作面板上的伺服开按钮，给伺服系统供电，转动控制柜面板上脉冲旋钮至开的位置对滤筒进行反冲，检查脉冲是否正常。
2.2.5试操作，确认面板上的各开关、按钮灵活、可靠检查卸灰插板阀是否正常。
2.2.6试运行机器，确认机器运行平稳，各限位及紧急按钮可靠。
2.2.7准备好干燥、洁净、没有大变形的板材。
2.2.8确定单割矩、同步或者对称划线，并准备好相应割矩。
2.2.9开预热火焰。
2.3等离子切割
2.3.1自动点火时，人员要远离点火高压线圈。
2.3.2准备好需要切割的板材，碳钢、不锈钢、铝变形尽量小，厚度不能超过切割表允许范围。
2.3.3根据板材厚度调整气压；选择相应易损件，并装入相应割炬内。
2.3.4确定单割炬、同步或者对称切割。
2.3.5在操作面板上选择相应的“小车选择按钮”。
2.3.6将操作面板上等离子按钮按下使其内灯亮。
2.3.7按切割表要求进行预流、切割流测试，调整好预流、切割流。
2.3.8用手动方式调节割炬初始高度到切割表要求的高度。
2.3.9按切割表设置弧压电流。
2.3.10手动将割炬定到起始位置；在CNC上选定相应程序，并完成工作配置：切割速度、割缝补偿等内容；按“GO”按钮开始切割；按操作说明书对切割中出现的不同问题，进行相应处理，直到切割完成；
3. 数控火焰切割机安全操作规程
3.1切割前
3.1.1切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。
因此需定期检查整个气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。
3.1.2切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二
氧化碳或其他相应的灭火装置。
3.1.3检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。
氧气瓶输出压力低于0.1MPa时及时更换新气。
3.1.4检查所提供电源电压是否符合规定要求。
3.2切割中
3.2.1调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。
3.2.2根据板厚和材质，选择适当割嘴。
使割嘴与钢板垂直。
3.2.3根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的压力。
3.2.4在点火后，不得接触火焰区域。
操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。
3.2.5检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。
清理割嘴应用专用工具清理。
3.2.6切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。
3.2.7操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。
3.2.8操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。
3.2.9操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。
4. 数控等离子、火焰切割机日常维护与保养
4.1日常维护与保养
4.1.1数控切割机的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣，金属粉尘比较大。
因此必须对机器进行全面的清洗和保养,定期开箱除尘，将内部金属粉尘清扫，提高工控机的使用安全以及使用效率，并由专人负责设备的润滑、维修及保养工作！
4.1.2每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下
班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。
如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。
4.1.3注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好。
4.2每周的维护与保养
4.2.1每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。
4.2.2检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。
4.2.3检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。
4.2.4如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。
4.3月和季度的维修与保养
4.3.1检查总进气口有无灰尘及油污，各个阀门及压力表是否工作正常。
4.3.2检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。
必要时紧固或更换。
4.3.3检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。
4.3.4松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。
4.3.5检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。
检查接线头是否松动（详情参照电气说明书）4.3.6检查冷却液容量是否减少。