c.微集料效应：增密作用，研究表明粉煤灰 粒度分布合理，总体粒度为0.5～300μm， 其中玻璃微珠为0.5～100μm,大部分＜5μm， 其含量约占50%～70%，是粉煤灰中的主 体，还有一部分漂珠＞45μm及少量粗粒的 海绵颗粒10～300μm,大部分＞45μm，可见 自身颗粒级配良好，其中比水泥颗粒细的粒 子则可填充水泥空隙，增加密实度，细化孔 径，改善均匀性。
2.4、结果计算: 45μm方孔筛筛余%等于筛余的质量除以称
取试样的质量单位为克。
F (G1 / G) *100
式中： F—45μm方孔筛筛余，单位为百分数（%）； G1—筛余物的质量，单位为克（g）； G—称取试样的质量，单位为克（g）。 计算至0.1%。
2.5、结果评定：根据GB/T1596粉煤灰技术 指标评定。
d.稳定效应：益化作用，通过上述的火山灰 效反应，大量消耗掉自由态的Ca(OH)2，使 之变成结合态，大大降低液相的碱度，从而 提高混凝土的耐久性。另外还可减水放热、 收缩和徐变，提高体积稳定性和抗裂性，有 利于耐久性，但却降低了抗碳化的能力。
用于水泥和混凝土中的粉煤灰 （GB/T1596-2005） 本标准适用于拌制混凝土和砂浆时作 为掺合料的粉煤灰及水泥生产中作为 活性混合材料的粉煤灰. 粉煤灰- 电厂煤粉炉烟道气体中收集的 粉末称为粉煤灰. 根据GB/T1596粉煤灰技术指标
项目
需水量比不大于% 细度（45μm方孔筛筛 余），不大于%
烧失量不大于%
含水量不大于%
三氧化硫，不大于%
游离氧化钙，不大于% 安定性雷氏夹沸煮后增加
距离，不大于mm
F类粉煤灰 C类粉煤灰 F类粉煤灰
C类粉煤灰
F类粉煤灰 C类粉煤灰 F类粉煤灰 C类粉煤灰 F类粉煤灰 C类粉煤灰 F类粉煤灰 C类粉煤灰
（cm3） 结果计算至小数第三位，且取整数到0.01
g/cm3，试验结果取两次测定结果的算术平均 值，两次测定结果之差不得超过0.02 g/cm3。
2、矿粉的比表面积按照水泥比表面积测定 方法（勃氏法）GB/8074-2008
3、矿渣粉活性指数及流动度比的测定
3.1、方法原理
3.1.1 测定试验样品为对比样品的抗压强度，采用两 种样品同龄期的抗压强度之比评价矿渣粉活性指数。
1.4．测定步骤： ①将无水煤油注入李氏瓶中至0到
1mL刻度线后（以弯月面下部为准）， 盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分 浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时 的温度），恒温30min，记下初始（第 一次）读数。 ②从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将 李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦 干净。 ③水泥试样应预先通过0.9㎜方孔筛，在 110±5℃温度下干燥1h,并在干燥器内冷 却至室温。称取水泥60g，称准至0.01g。
1.3、材料： ①水泥：GB 14-1510强度检验用水泥
标准样品。 ②标准砂：符合GB/T 17671—1999规
定的0.5mm一1.0 mm的中级砂。 ③水：洁净的饮用水。 1.4、仪器设备： ①天平：量程不小于1000 g ,最小分度
值不大于1g。 ②搅拌机：符合GB/Tl7671一1999规定
③ 搅拌后的试验胶砂按GB/T 2419水泥胶砂流动 度测定方法
测定流动度,当流动度在130mm～140 mm范围内, 记录此时的加水量；当流动度小于130 mm或大于 140 mm时,重新调整加水量,直至流动度达到 130mm～140 mm为止。
1.6、结果计算： 需水量比按下式计算：
式中：
二、混凝土掺合料矿粉
粒化高炉矿渣粉 以粒化高炉矿渣
项目 密度（g/cm3）不小于
级别
S105
S95
S75
2.8
为主要原料，可 掺加少量石膏磨 制成一定细度的
比表面积（m2/kg）不小于
350
活性指数
7d
（%）
不小于
28d
95
75
55
105
95
75
流动度比（%）不小于
85
90
95
粉体，称矿渣粉。 含水量（%）不大于
粉煤灰、矿粉讲义
2010年3月8日
一、粉煤灰
粉煤灰：是一种火山灰质矿物外加剂，是 火力发电厂燃煤锅炉排除的烟道灰。粉煤 灰是由结晶体、玻璃体以及少量未燃尽的 碳粒所组成。
粉煤用于混凝土中有四种功效 a.火山灰效应：强度效应（活性效应），粉
煤灰中的活性成分与水泥水化生成的Ca （OH)2 反应。 b.形态效应：减水效应，粉煤灰多是圆珠形 颗粒，表面光滑，微珠光滑，且有吸附分 散作用的，对水泥浆起解絮增塑作用，若 保持流动性不变即可起到减水作用。
X (L1 /125) 100
X—需水量比,单位为百分数(%)；
L1—试验胶砂流动度达到130 mm～140 mm时的加 水量,单位为毫升（mL）；
125—对比胶砂的加水量, 单位为毫升（mL）。
计算至1%。
1.7、结果评定：根据GB/T1596粉煤灰技术指标评 定。
2、粉煤灰细度试验方法
4.4、烧失量的质量分数按下式计算：
LOI
m1 m2 m1
100
式中：
WLOI—烧失量的质量分数，%； m1—试料的质量，单位为克（g）； m2—灼烧后试料的质量，单位为克（g）。
4.5、结果评定：根据GB/T1596粉煤灰技术指标评定。
4.5游离Ca0含量
4.5.1方法原理 在加热搅拌下，使是试样中的游离氧化钙与乙二
④用小匙将水泥样品一点点的装入李氏瓶中， 反复摇动，至没有气泡排出，再次将李氏瓶静 置于恒温水槽中，恒温30min,记下第二次读数。
⑤第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温 度差不大于0.2℃。
1.5．结果计算： ① 水泥体积应为第二次读数减去第一次读数，
即水泥所排开的无水煤油的体积（mL）。 ② 水泥密度ρ（g/cm3）按下式计算： 水泥密度ρ＝水泥质量（g）/ 排开的体积
3.2.2 试验样品 由对比水泥和矿渣粉按质量比1∶1组成。 试验方法及计算 3.3砂浆配比 对比胶砂和试验胶砂配比如下表所示：
胶砂种 类
对比水水泥/g
矿渣粉 /g
中国ISO标准砂 /g
水 /mL
对比胶
砂
450
—
1350
225
试验胶
砂
225
1.3．仪器： ①李氏瓶：横截面形状为圆形，外形
尺寸应严格遵守关于公差、符号、长度、 间距以及均匀刻度的要求；最高刻度标 记与磨口玻璃塞最低点之间的间距至少 为10㎜。李氏瓶的结构材料是优质玻璃， 透明无条纹，具有抗化学侵蚀性且热滞 后性小，要有较好的耐裂性。瓶颈刻度 由0～24mL和 18～24mL应以0.1mL刻度，任何标明的 容量误差都不大于0.05mL。 ②无水煤油：符合GB 253的要求。 ③恒温水槽
1
三氧化硫（%）不大于
4
氯离子（%）不大于
0.02
技术要求
烧失量（%）不大于
3
1、密度 按GB/T208—94水泥密度测定方法 1.1．定义： 水泥密度：表示水泥单位体积的质量，
水泥密度的单位g/cm3。 1.2．方法原理： 将水泥倒入装有一定量液体介质的李氏
瓶内，并使液体介质充分地浸透水泥颗 粒。根据阿基米德定律，水泥的体积等 于它所排开的液体体积，从而算出水泥 单位体积的质量即为密度，为使测定的 水泥不产生水化反应，液体介质采用无 水煤油。
的行星式水泥胶砂搅拌机。 ③流动度跳桌：符合GB/T 2419规定
1.5、试验步骤：
① 胶砂配比按下表所示：
水泥/g 粉煤灰/g 标准砂/g
对比胶砂 250
750
试验胶砂 l75 75
750
加水量/mL
l25 按流动度达到 130mm～140mm调整
② 试验胶砂按GB/T 17671规定进行搅拌。
2.3、试验步骤： A..将检测粉煤灰.样品在105-110℃烘箱烘至恒
重，取出放在干燥器中冷却至室温。 B.称取试样10 g准确至0.01 g到入45微米方孔
筛上，将筛子置于筛座上盖上筛盖。 C．接通电源定时3min开始筛析。 D．观察负压表负压稳定在4000-6000 若负压
小于4000因停机。清理收尘器中的积灰后再进 行筛析。 E..在筛析过程中,可用轻质木棒或硬橡胶棒轻 轻敲打筛盖.以防吸附. F. 3min 后筛析自动停止,观察筛余物,如果颗 粒成球粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘,用毛 刷轻轻刷开,再筛析1-3min直至筛分彻底为止. 将筛网内的筛余物收集并称量,准确至0.01 g.
C类粉煤灰
技术要求
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
95
105
115
12
25
45
5
8
15
1
3
1 4 5
1、粉煤灰需水量比 1.1、试验目的： 粉煤灰的需水量比对混凝土影响很大
除了强度外，还影响流动性和早期收 缩，因此做好需水量比为混凝土试配 提供依据。
1.2、原理： 按GB/T2419测定试验胶砂和对比胶砂
的流动度,以二者流动度达到130 mm 一140 mm时的加水量之比确定粉煤灰 的需水量比。
3.1.2 测定试验样品和对比样品的流动度，两者流动 度之比评价矿渣粉流动度比。
3.2．样品
3.2.1 对比样品
符合GB 175规定的强度等级为42.5的硅酸盐水泥或 普通硅酸盐水泥，且7d抗压强度35MPa～45 MPa,28 抗压强度50MPa～60 MPa,比表面积300 m2/kg～ 400 m2/kg，SO3含量（质量分数）2.3%～2.8%， 碱含量（Na2O+0.658K2O）(质量分数)0.5%～ 0.9%。
氧化碳和水分，同时将存在的易氧化的元素氧化。通常矿渣 硅酸盐水泥应对由硫化物的氧化引起的烧失量的误差进行校 正，而其他元素的氧化引起的误差一般可忽略不计。