（冶金行业）铸铁零件的常用焊接方法铸铁零件的常用焊接方法(2008-02-2515:24:11)标签：杂谈分类：资料由于铸铁的壹些优点，在汽车制造材料中占有很大的比重。

铸铁零件大多是加工精度高、价格昂贵的基础零件，如气缸体、气缸盖、变速器壳体等。

铸铁零件在制造及使用过程中，经常会出现裂纹、气孔、损坏等情况。

据统计，汽车在正常使用情况下，这类零件达到磨损极限时，其尺寸变化只有0.08％～0.40％，质量损失只有0.1％～1.8％，此时将零件报废，无疑是非常浪费的。

因此，研究和利用先进的修理经验，合理地修复铸铁零件是十分必要地。

焊接就是壹种非常有效地修复铸铁零件的方法。

铸铁含炭量高、杂质多，且具有塑性低、焊接性差、对冷却速度敏感等特性，焊补后容易出现白口组织和产生裂纹。

为改善铸铁零件的焊补质量，可采取以下方法。

1．热焊法焊前将工件整体或局部预热到600～700℃，补焊过程中不低于400℃，焊后缓慢冷却至室温。

采用热焊法可有效减小焊接接头的温差，从而减小应力，同时仍能够改善铸件的塑性，防止出现白口组织和裂纹。

常用的焊接方法是气焊和焊条电弧焊。

气焊常用铸铁气焊丝，如HS401或HS402，配用焊剂CJ201，以去除氧化物。

气焊预热方法适于补焊中小型薄壁零件。

焊条电弧焊选用铸铁芯铸铁焊条Z248或钢芯铸铁焊条Z208，此法主要用于补焊厚度较大(大于10mm)的铸铁零件。

热焊法的焊接设备主要有加热炉、焊炬、电炉(油炉或地炉)等，焊接工艺如下：1)焊前准备和预热：清除缺陷周围的油污和氧化皮，露出基体的金属光泽：开坡口，壹般坡口深度为焊件壁厚的2／3，角度为70°～120°；将焊件放入炉中缓慢加热至600～700℃(不可超过700℃)。

2)施焊：采用中性焰或弱碳化焰(施焊过程中不要使铁水流向壹侧)，待基体金属熔透后，再熔入焊条金属；发现熔池中出现白亮点时，停止填入焊条金属，加入适量焊剂，用焊条将杂物剔除后再继续施焊；为得到平整的焊缝，焊接后的焊缝应稍高出铸铁件表面，且将溢在焊缝外的熔渣重新熔化，待降温到半熔化状态时，用焊丝沿铸件表面将高出部分刮平。

3)焊后冷却：壹般应随炉缓慢冷却至室温(壹般需48h之上)，也可用石棉布(板)或炭灰覆盖，使焊缝形成均匀的组织，同时防止产生裂纹。

2．冷焊法此方法是焊前不对工件进行预热，或预热温度不超过300℃。

常用焊条电弧焊进行铸铁冷焊。

根据铸铁工件的要求，可选用不同的铸铁焊条，如补焊壹般灰铸铁零件非加工面选用Z100焊条，补焊高强度灰铸铁及球墨铸铁零件选用Zll6或Z117焊条。

冷焊法的焊接设备为普通的电弧焊设备，焊接工艺如下：1)焊前准备：清除焊修表面的油污及杂质，使其露出基体的金属光泽：如果存在裂纹，应在裂纹俩端各钻壹个止裂孔，以免施焊时裂纹延伸；沿裂纹开出坡口，其型式和大小由焊修部位的厚度和工艺要求而定。

如果是大型铸件，仍能够在焊缝处拧上壹定数量的螺钉，使接头得到加强。

螺钉直径壹般不超过16mm(如果壁厚小于15mm，则螺钉直径应小于或等于6 mm)，螺钉的数量可按断面面积计算，即螺钉的总断面面积不大于铸件裂纹断面面积的2 5％，且这些螺钉应均匀分布在裂纹俩边。

2)焊修规范的选择：焊条直径由焊修部位的厚度确定，壹般应尽量选用小直径的焊条，以减少输入焊件的热量：在保证焊条金属和基体熔合的情况下，焊修电流也应尽量选用小的，以免焊件温度过高产生应力；电弧长度壹般是焊条直径的0．5～1．1倍，以保证燃烧稳定：如果采用直流电源，则壹般选焊件为负极，以免焊件受热，温度过高。

3)操作工艺要求：壹般应遵循“先内后外(先孔内，后机体外侧，再后机体上平面)、短段、断续、分散焊、多层多道(第壹层焊完后，用砂轮在整个焊缝上磨去壹些焊肉，检查确实不存在气孔、裂纹后再焊第二层；每层先从坡口俩侧焊起，后焊中间)、小电流、锤击焊缝”的原则。

①将整条焊缝分成若干小段，不可连续施焊，每段长度视焊件厚度而定，壹般在10～50m m：每段焊完后，应冷却至室温再焊下壹段：每个小焊波不要横跨到坡口俩侧，这样有利于未焊部分自由收缩，且避免电弧在坡口俩侧停留太久。

②焊后金属温度在800℃左右时，应锤击焊缝，使其表面呈麻点状，以松弛焊接应力，清除裂纹和气孔：温度低于300℃时不能再锤击，以免产生冷脆裂纹。

③施焊中以直线划小圈式运条手法为佳，焊缝应和母材呈圆滑过渡，以利于焊缝应力走向。

3．加热减应焊法此方法是不事先加热焊件，而在施焊前和施焊中加热焊件的“加热减应区”，使其不阻碍焊缝的收缩，从而减少内应力，避免产生裂纹。

加热减应区可选取壹处或多处，其选取原则为：1)应是阻碍焊缝膨胀的部位。

当该部位加热冷却时，使焊缝有获得自由热膨胀和冷收缩的可能。

2)应是和其它部位联系不多且强度较大的部位。

3)自身的变形对其它部位应无很大影响，不至于因它的变形而损坏其它部位。

在选择焊接方法时应注意以下原则：①针对不同的切削加工性、颜色、强度等选择不同的焊接方法。

焊条电弧焊热焊法对于要求质量高、切削加工性好的铸件最适合，焊条电弧焊冷焊法则适宜于机加工的表面及不便于预热的大型铸件。

②针对不同的焊件体积、形状、厚度及使用条件等选择不同的焊接方法。

对于中小型薄壁零件(如气缸)采用气焊、冷焊、热焊均可，对于较大的零件应采用气焊热焊法中强度HT20-40灰口铸铁的补焊工艺谷平仙摘要:采用灰口铸件HT20-40的补焊工艺方法，可有效地防止裂纹的产生，使焊缝有壹定的塑性和强度，且有较好的机加工性和抗裂性。

关键词:灰口铸铁；补焊；熔合比；焊接工艺；热影响区分类号:TG457.12文献标识码：ABEADWELDINGTECHNIQUEOFGREYTRONHT20-40GUPing-xian(BureauofTechnology,LanzhouUniversalMachinaryWorks,Lanzhou730050,China) ABSTRACT:ThebeadweldingtechniqueofgreyironHT20-40isintroduced.Byusingthisprocessingmet hod,theoccurrenceofcrackscanbeavoidedeffectivelyandmaketheweldplasticandstrengthenedtoace rtainextentandinadditionimproveitsmachinabilityandanti-crackingability.KEYWORDS:greyiron;beadwelding;melting-mixingratio;weldingtechnique;thermaleffectzone铸铁的焊接，主要应用于铸件的补焊。

灰口铸铁补焊时，容易产生白口〔1，2〕，以及出现裂纹等问题。

当焊缝强度较高而母材强度较低时，容易产生剥离。

尤其对于大面积的裂纹补焊是不容易获得成功的。

因此在制定补焊工艺时，对铸件的缺陷要进行具体分析，尽量减小熔合比，调整热影响区，松驰焊接应力〔3〕，才能使大面积的裂纹补焊获得成功。

下面主要介绍HT20-40灰口铸铁的补焊工艺，且作理论探讨。

1材料及焊前准备某壹产品的缸体，材料为HT20-40灰口铸铁，厚度为18mm。

裂纹程度：且横、纵向交错，有穿透和未穿透的。

(1)钻止裂孔：在距离裂纹末端2～3mm处钻壹个直径为6～8mm的止裂孔。

对穿透性裂纹，止裂孔要打透；对非穿透性裂纹，止裂孔要比裂纹深2～3mm。

(2)开坡口：采用机械方法，在裂纹开裂部位刨出坡口。

对穿透性裂纹，开坡口时要排除裂纹，坡口底部呈园弧状，坡口尺寸见图1所示。

图1焊缝坡口形式(3)焊前清理：将坡口周围的油污，铁锈等脏物清除干净，直到露出光泽为止。

2补焊工艺(1)将工件倾斜放置，使焊缝处于上坡焊或半立焊，以减小熔合比。

(2)焊前将坡口周围预热，温度为200～250℃，以缩小焊缝和工件的温差。

(3)焊条选用铸308，直径D3.2mm和4mm。

焊前应将焊条经150℃左右烘焙2h。

(4)第1、2、3层焊道施焊时选用D3.2mm焊条，电流为90～100A。

后俩层焊道，选用D4mm焊条，电流130～160A。

采用直流正接。

(5)每层焊后清熔渣。

(6)焊后，在焊接区周围200mm范围内，加热到300～350℃，保温30min，用石棉粉复盖使之缓冷。

(7)焊接注意事项为：①在坡口俩侧为减小熔深，可采取快速不摆动焊。

而焊缝中间可稍作摆动，但摆动幅度要小。

②补焊工件较厚时，坡口截面较大，采用多层多道焊。

焊缝截面较大，产生的收缩应力很强，容易形成焊缝剥离。

故采用合理的焊接顺序(1、2、3……)如图2所示。

③采用短段焊、断续焊、分散焊、逐步退焊法。

短段焊，即每段长约10～40mm。

断续焊，即焊壹段后停留片刻，待工件冷到50～60℃时再焊下壹道焊缝，以防止热量集中。

分散焊，在壹个部位焊壹段后再到另壹部位焊接，以减少温差，降低应力。

逐步退焊法，它和连续焊相比，可使焊缝的拉应力峰值有很大减低，故有利于防止焊缝裂纹的产生。

④锤击焊缝。

锤击焊缝时温度应在400℃之上进行，用小圆头锤击焊缝，使焊缝金属延展，松驰焊补区的应力。

焊接第壹层和最后壹层不要锤击。

图2焊接顺序采用之上工艺补焊后，经焊缝质量检查，成形良好，没有发现裂纹及渗漏现象，达到了质量要求。

3讨论(1)选用纯镍的铸308焊条。

有较好的抗裂性和切削加工性。

镍是扩大奥氏体区的元素，当铁镍合金中镍量大于30%时，合金凝固后壹直到室温都保持硬度较低、塑性较好的奥氏体组织，不发生相变。

它也是非碳化物形成元素，不会和碳形成高硬度的碳化物。

而且以镍为主要成分的奥氏体，能溶解较多的碳。

纯镍在1300℃时可溶解2%的碳。

温度下降后，少量碳由于过饱和而析出细小的石墨，故焊缝有壹定的塑性和强度，且硬度较低。

镍又促使石墨化形成元素。

液态时镍的扩散能力较强，可扩散到半熔化区，对减弱半熔化区的白口宽度起到作用。

所以采用纯镍焊条焊接，白口区宽度最小(根据有关资料介绍可减少至0.05mm)呈断续分布，机加工性能和抗裂性能均较好。

(2)控制熔合比。

将工件倾斜成上坡焊和坡口底部开成圆弧形都是为了减小熔合比。

减小熔合比，可减小母材中的碳、硫等有害元素进入焊缝。

硫是促进形成热裂纹的有害元素。

如果碳含量多，可使马氏体量也相对增多，冷裂敏感性增大。

所以减小熔合比，有利于提高焊缝质量。

(3)选用小直径焊条，小电流、快速焊。

小规范焊接，其优越性有3条。

第壹，可使熔池小，熔深浅，减少母材中碳和硫等有害元素进入焊缝。

第二，焊接规范小，其线能量也小，降低了焊接应力，使焊接区出现裂纹的倾向减小。

第三，可缩小热影响区宽度；其中包括最易形成白口的半熔化区宽度，使白口层变薄，提高接头性能。