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⑦检查泵的压力表是否安装、是否合乎要求。 (2) 启动 在启动前的各项准备工作完善后，可按以下顺序实施离心泵的启动： ①合上电源开关，按启动按钮； ②观察电流表和泵的出口压力表，泵压稳定后，缓慢打开泵的出口阀； ③调节至需要的排量。 需要注意的是，由于泵在关闭出口阀时，无液体排出，叶轮旋转产生的能量全 部转化为热而使泵发热，若时间较长，有可能将泵的部分部件烧坏，因此，泵启动 后，出口阀的关闭时间不得超过2 3min。若启泵后打不起压力，需停泵后重新灌泵 后，出口阀的关闭时间不得超过2-3min。若启泵后打不起压力，需停泵后重新灌泵 再启动。
• 2．离心泵的日常检查 离心泵运行中的检查主要包括以下内容： • (1)观察泵出口压力表、管线压力表、电流表、电压表等仪表，看其参数是 (1)观察泵出口压力表、管线压力表、电流表、电压表等仪表，看其参数是 • 否平稳，并根据变化进行及时的调节，确保各运行参数在正常范围内。 • (2)检查泵、电机轴承温度情况，其中滚动轴承不得超过80℃，滑动轴承不 (2)检查泵、电机轴承温度情况，其中滚动轴承不得超过80℃ • 得超过70℃，电机轴承不得超过80℃ 得超过70℃，电机轴承不得超过80℃ • (3)检查润滑油油面高度和油环工作情况（油杯液位在2/3以上） (3)检查润滑油油面高度和油环工作情况（油杯液位在2/3以上） • (4)检查泵盘根密封情况(每分钟滴液30～60滴为宜)。 (4)检查泵盘根密封情况(每分钟滴液30～60滴为宜) • (5)检查泵与电机的振动情况，转速为2 900 r／min时，振动应小于0．06 (5)检查泵与电机的振动情况，转速为2 r／min时，振动应小于0 • mm，转速为1 450r／min时，振动应不大于0．08 mm mm，转速为1 450r／min时，振动应不大于0 • (6)检查泵和管路有无渗漏和进气的地方，特别要保证吸入管和吸入端盘根 (6)检查泵和管路有无渗漏和进气的地方，特别要保证吸入管和吸入端盘根 • 不漏 • (7)听各部声音是否正常，发现异常声音应立即停泵检查。 (7)听各部声音是否正常，发现异常声音应立即停泵检查。 • (8)检查泵吸液罐的液位情况，防止泵抽空。 (8)检查泵吸液罐的液位情况，防止泵抽空。 • 3．离心泵的倒泵与停泵 • 倒泵是在不停输的情况下，从一台运行泵切换到另一台备用的泵的操作。其方 • •
电动潜油离心泵
• 电动潜油离心泵是一种在井下工作的多级
离心泵，用油管下入井内，地面电源通过 潜油泵专用电缆输入井下潜油电机，使电 机带动多级离心泵旋转产生离心力，将井 中的原油举升到地面。
电动潜油离心泵
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五、离心泵的其他特点
• 1. 流量调节
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（1）改变阀门的开度 （2）改变泵的转速
• 2.并联与串联操作 2.并联与串联操作
离心泵装置简图
离心泵的组成部分 三、离心泵的组成部分
• 离心泵的主要组成部分分六部分，分别是叶轮、 • • • • • •
泵体、泵轴、轴承、密封环、填料盒 1、叶轮是离心泵的核心部分 2、泵体，它是水泵的主体。也称泵壳。泵壳多做 成蜗壳形，故又称蜗壳。泵壳分双吸式和单吸式。 3、泵轴是传递机械能的主要部件。 4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴 承和滑动轴承两种。 5、密封环又称减漏环 6、填料盒主要由填料、水封环、填料筒、填料压 盖，水封管组成 。
四、离心泵的种类
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一）离心泵的种类 离心泵的种类很多，有各种分类方法。 1．按泵轴布置方式分 主要有： （1）卧式泵 泵轴为水平布置。 （2）立式泵 泵轴为垂直布置。 2．按吸入方式分 有： （1）单吸泵 叶轮从一个方向吸入液体。 （2）双吸泵 叶轮从两个方向吸入液体。 3．按叶轮级数分 可分为： （1）单级泵 泵轮上只安装一个叶轮。 （2）多级泵 泵轴上安装两个或两个以上的叶轮
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二、离心泵的一般特点
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（1）水沿离心泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入， 垂直于轴向流出，即进出水流方向互成90° 垂直于轴向流出，即进出水流方向互成90°。 （2）由于离心泵靠叶轮进口形成真空吸水，因此 在起动前必须相泵内和吸水管内灌注引水，或用真空 抽气，以排出空气形成真空，而且泵壳和吸水管路必 须严格密封，不得漏气，否则形不成真空，也就吸不 上水来。 （3）由于叶轮进口不可能形成绝对真空，因此离 心泵吸水高度不能超过10米，加上水流经吸水管路带 心泵吸水高度不能超过10米，加上水流经吸水管路带 来的沿程损失，实际允许安装高度（水泵轴线距吸入 水面的高度）远小于10米。如安装过高，则不吸水； 水面的高度）远小于10米。如安装过高，则不吸水； （此外，大气压力低的高山地区安装时，其安装高度 应降低，否则也不能吸上水来 ）
• 串联
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汽蚀
• 1. 汽蚀的定义 • 由离心泵的工作原理可知，在离心泵叶轮中心（叶片入口）附近形成低压
区。离心泵的安装位置越高，叶片入口处压强愈低，当泵的安装高度高至一 定位置，叶片入口附近的压强可能降至被输送液体的饱和蒸汽压，引起液体 的部分汽化并产生汽泡。 • 含汽泡的液体进入叶轮后，因流道扩大压强升高，汽泡立即凝聚，汽泡的 消失产生局部真空，周围液体以高速涌向汽泡中心，造成冲击和振动。尤其 是当汽泡的凝聚发生在叶片表面附近时，众多液体质点尤如细小的高频水锤 撞击着叶片；另外汽泡中还可能带有氧气等对金属材料发生化学腐蚀作用。 泵在这种状态下长期运转，将导致叶片的过早损坏，这种现象称为泵的汽蚀 。
法是： 按泵的启动程序启动备用泵，在缓缓开启备用泵出口阀的同时关待停泵的出口阀 (一般需两人同时操作)。在此过程中，注意泵出口压力的波动不能过大。待备用泵 一般需两人同时操作) 运转正常后，关死停运泵的出口阀，停止其运转。 停泵时先关泵的出口阀，再按停止按钮，停止泵的运转，最后关闭泵的进口阀， 停泵10min后关循环水。 停泵10min后关循环水。
单级单吸式离心泵（屏蔽泵）
• 分为立式和卧式
常见的单级单吸离心泵
多级单吸式离心泵
多级离心泵
• 在油田注水和远距离输油作业中，需要提
供较大的压力，因此，通常采用多级离心 泵。中压分段式多级离心泵的流量在5 泵。中压分段式多级离心泵的流量在5～ 720m3/h，扬程为100 650m液柱；高压 720m3/h，扬程为100～650m液柱；高压 100～ 分段式多级离心泵的扬程可达2800m甚至 分段式多级离心泵的扬程可达2800m甚至 更高
• 2. 汽蚀的主要原因 • 造成叶轮进口处的压力过分降低的原因可能有：吸入高度过高；所输送的液
体温度过高；气压太低；泵内流道设计不完善而引起液流速度过大等
• 3. 汽蚀对离心泵工作的影响 • 1）引起噪音和振动 • 2）引起泵工作效率下降 • 3）引起泵叶轮的破坏
六、离心泵的操作、保养、检修
• 离心泵的操作主要包括启动、运行、倒泵与停泵等 • 1．离心泵的启动 • (1) 启动前的检查与准备 • ① 检查联轴器、地脚螺栓等各紧固件是否松动； • ② 用手或专用工具转动转子数圈，看转动是否均匀，有无异常声音，检查转是 • 否灵活； • ③ 检查润滑、冷却系统是否完好；油箱加入润滑油，油杯油位应为1／2以上。 检查润滑、冷却系统是否完好；油箱加入润滑油，油杯油位应为1 • ④ 检查供电系统是否完好； • ⑤ 打开泵的进口阀，关闭泵的出口阀； • ⑥ 灌泵，打开放气阀，排净泵内气体 。
几种常用离心泵
• 常用的有清水泵、耐腐蚀泵、油泵、液下泵、屏蔽பைடு நூலகம்、杂质泵、管道泵和低 • • • • •
温用泵等。 1．清水泵 清水泵是应用最广的离心泵’最普通的清水泵是单级单吸式，其 系列代号为“B”，如3B33A型水泵，第一个数字表示该泵的吸入口径为3英寸 ，如3B33A型水泵，第一个数字表示该泵的吸入口径为3 （76.2mm），字母B表示单吸悬臂式，33表示泵的扬程33m，最后的字母A表 76.2mm），字母 表示单吸悬臂式，33表示泵的扬程33m，最后的字母 示该型号泵的叶轮外径比基本型号小一级，即叶轮外周经过一次切削。 如果要求压头较高，可采用多级离心泵，其系列代号为“D”。如要求的流量 很大，可采用双吸式离心泵，其系列代号为“Sh”。 2．耐腐蚀泵 输送酸碱等腐蚀性液体时，必须用耐腐蚀泵。耐腐蚀泵中所有 与腐蚀性液体接触的各种部件都须用耐腐蚀材料制造，如灰口铸铁、高硅铸 铁、镍铬合金钢、聚四氟乙烯塑料等。其系列代号为“F”。但是用玻璃、橡胶、 陶瓷等材料制造的耐腐蚀泵，多为小型泵，不属于“F”系列。 3．油泵 输送石油产品的泵称为油泵。因油品易燃易爆，因此要求油泵必须 有良好的密封性能。输送高温油品（200℃ 有良好的密封性能。输送高温油品（200℃以上）的热油泵还应具有良好的冷 却措施，其轴承和轴封装置都带有冷却水夹套，运转时通冷水冷却。其系列 代号为“Y”，双吸式为“YS”。 4．屏蔽泵 屏蔽泵是一种无泄漏泵，它的叶轮和电机联为一整体并密封在同 一泵壳内，不需要轴封装置。常用以输送易燃、易爆、剧毒及具有放射性的 液体。其缺点是效率较低。
• 并联
•
当一台泵的流量不够时，可以用两台泵并联操作，以增大流量。两 台相同的泵并联操作时，在同样的压头下，并联泵的流量为单台泵的 两倍但需注意，对于同一管路，其关联操作时泵的流量不会增大一倍， 因并联后流量增大，管路阻力也增大。 串联一般是指前面一台泵的出口向后面一台泵的入 串联一般是指前面一台泵的出口向后面一台泵的入口输送液体，主 要目的是提高扬程，增加输送距离。
单级单吸式离心泵的分解图
离心泵的叶轮种类及功用 • 叶轮有开式、半闭式和闭式三种。
• 如图：
• 闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的
清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。 • 半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀 或含有颗粒的物料，效率也较低。 • 开式叶轮在叶片两侧无盖板，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率 较低，输送的液体压力不高。