f
起始波
底面 反射波
裂纹 信号波
0 2 4 6 8 10 示波屏
plateቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
裂纹
UT-超声波探伤
超声波探伤的基本设备：
超声波仪器； 超声波探头； 探头接线； 耦合剂； 试块；
Pag e 27
UT-超声波探伤
超声波仪器及探头：
超声波探伤仪的分类：
按缺陷显示分为：A型显示探伤仪；
Pag e 33
UT-超声波探伤
超声波探伤的优点：
1. 灵敏度高； 2. 能准确确定缺陷的位置，形状等； 3. 易于检测，只需一个检测面就可以对形状复杂的工件进行检验； 4. 仪器便于携带； 5. 对操作人员没有伤害； 6. 容易实现自动检测；
Pag e 34
UT-超声波探伤
超声波探伤局限性：
1. 易受到检测人员水平的影响； 2. 需要检验人员掌握被检工件的制造工艺； 3. 检验粗糙表面，薄板或表面不规则工件的准确度比较差； 4. 易对方向与超声波声束平行的缺陷造成漏检； 5. 容易对缺陷的性质进行误判； 6. 在近场区域存在盲区； 7. 缺陷以当量大小来描述与实际不完全吻合；
超声波仪器：
数字式 超声波探伤仪
模拟式 超声波探伤仪
Pag e 29
UT-超声波探伤
超声波探伤用探头：
Pag e 30
UT-超声波探伤
超声波探伤用试块的作用：
确定探伤灵敏度； 测试仪器和探头的性能； 调整扫描速度； 评定缺陷大小；
Pag e 31
UT-超声波探伤
超声波探伤用试块：
按照电流方式可分为：直流电磁化和交流电磁化；
Page 9
MT-磁粉探伤
磁粉探伤的主要器材：
磁化设备-磁粉探伤仪器；
可分为固定式，移动式和手提式；
磁粉：
磁粉可分为：荧光磁粉和非荧光磁粉；

也可分为：湿磁粉和干磁粉；
磁悬液-磁粉和分散剂按一定比例混合而成的悬浮液体；

可分为油基磁悬液和水基磁悬液；
PT-渗透探伤
渗透探伤用的主要材料：

去除剂-通常用于去除零件表面多余的渗透液的溶剂；

渗透剂-含有荧光染料或着色染料的液体；

按渗透液去除法可分为水洗型，后乳化型和溶剂去除型
；

按渗透液染料成分分为荧光型，着色型和荧光着色型；

显像剂-利用毛细作用将进入缺陷内的渗透液重新吸附出来的一
种介质。

按显像剂类型可分湿式显像剂，干式显像剂和速干式显
常用NDT 方法：
VT-Visual Testing 目视检测
ET-Eddy Current Testing 涡流探伤
MT-Magnetic Particle Testing 磁粉探伤
PT-Liquid Penetrant Testing 渗透探伤
UT-Ultrasonic Testing 超声波探伤
Pag e 36
RT-射线探伤
射线探伤的射线源：
X射线: X射线机； γ射线: 放射性元素Se75(硒75)，Ir192（铱192）, Co60(钴60 )；
Pag e 37
RT-射线探伤
射线探伤-实例一
各类型缺陷的底片:
夹渣
密集型气孔
咬边
Pag e 38
内部缺陷探伤方法
对检测工件内部缺陷的两种方法的比较：
Pag e 35
RT-射线探伤
射线探伤的基本原理：
射线探伤指X射线或γ射线通过金属材料时，部分能量将被吸收，使 射线发生衰减。再将透过工件的X射线或γ射线照射底片，使底片曝 光，这样被检工件的内部特征就在底片上清晰显示出来。如果透过 金属材料的厚度不同（裂纹、气孔、未焊透等缺陷，该处发生空穴 ，使材料变薄）或体积质量不同（夹渣），产生的衰减也不同。透 过较厚或体积质量较大的物体时衰减大，因此射到底片上的强度就 较弱，底片的感光度就较小，经过显影后得到的黑度就浅；反之， 黑度就深。根据底片上黑度深浅不同的影像，就能将缺陷清楚地显 示出来。

只能检查碳钢，铸铁等铁磁性材料，不能检测铝,镁，铜，
钛及其合金等非铁磁性材料，不能检测奥氏体不锈钢；

只能检测表面及近表面缺陷，不能检测内部缺陷；一般不超
过2mm;
Pag e 14
MT-磁粉探伤
磁粉探伤-实例一
Page 15
MT-磁粉探伤
磁粉探伤-实例二
Pag e 16
PT-渗透探伤
渗透探伤原理：
2. 对检测区域的磁化； 3. 在磁化的同时（连续法）或磁化后（剩磁法）施加磁
粉或磁悬液； 4. 在特定光源下缺陷的观察和记录； 5. 退磁； 6. 检查完毕后处理；
Pag e8
MT-磁粉探伤
磁化方法：
1. 直接通电法； 2. 穿棒法； 3. 线圈法； 4. 磁轭法； 5. 支杆法； 6. 感应电流法； 7. 复合磁化法；
Pag e 20
PT-渗透探伤
渗透探伤的优点：
携带方便； 操作相对简单； 可以是用于复杂形状和结构的工件；
渗透探伤的局限性：
只能适合于非多孔性材料； 只能检测表面开口缺陷； 不适合表面粗糙工件；
Pag e 21
PT-渗透探伤
渗透探伤-实例一
Pag e 22
ET-涡流探伤
涡流探伤的原理：
涡流检测是建立在电磁感应原理基础之上的一种无损检测方法 ，它适用于导电材料。当把一块导体置于交变磁场之中，在导 体中就有感应电流存在，即产生涡流。由于导体自身各种因素 （如电导率、磁导率、形状，尺寸和缺陷等）的变化，会导致 涡流的变化，利用这种现象判定导体性质，状态的检测方法， 就涡流检测。 涡流探伤主要应用于： 1. 裂缝、缺陷检查； 2. 材料厚度测量； 3. 涂层厚度测量； 4. 材料的传导性测量。
像剂。

乳化剂；
Pag e 18
PT-渗透探伤
常用溶剂去除型着色探伤的材料：
清洗剂：美柯达DPT-5 渗透剂：美柯达DPT-5 显像剂：美柯达DPT-5
Pag e 19
PT-渗透探伤
常用溶剂去除型着色探伤方法的程序：
预清理：把工件表面的油污等脏物去除干净； 均匀涂抹渗透剂； 在规定的完全润湿时间后，去除表面多余的渗透剂； 施加显像剂； 在规定的显像时间后进行观察并记录； 检查完毕后对工件进行清理；
RT-Radiographic Testing 射线探伤
AET-Acoustic Emission Testing 声发射探伤
Page 3
NDT-无损检测
NDT检测方法一般用在哪些领域？
1. 缺陷的检测和评估； 2. 泄漏测试； 3. 确定缺陷位置； 4. 尺寸检测； 5. 宏观和微观特征检测；
Page 4
Pag e 23
ET-涡流探伤
ET方法实例一
检测裂纹
Pag e 24
ET-涡流探伤
ET 检测实例二
Pag e 25
UT-超声波探伤 超声波探伤 (脉冲反射式) 的基本原理：
利用超声波仪器，周期性地把脉冲式高频率电波通过换能器的逆压电效应 转换成超声波后进入工件内部，超声波遇到异质界面时会发生反射，再利 用换能器的压电效应将接收到的超声波转换成电波，在示波器上显示出缺 陷的大小，位置及形状。
ASTM Distance/Area Amplitude
NAVSHIPS
Pag e 32
UT-超声波探伤
超声波探伤缺陷的定量：
1. 计算法； 2. 试块比较法； 3. DGS技术法；
备注：超声波探伤定量时缺陷大小用当量直径(KSR或DSH)来表示。 具体做法有在同一深度下缺陷声波与标准反射体（平底孔FBH，长横孔和短横孔SDH等）的声波波高进行比较。
MT-磁粉探伤
磁粉探伤的基本原理：
铁磁性材料或工件经过磁化后，在表面及近表面的缺陷处磁力线 会发生变形，逸出工件表面形成磁极, 并形成可检测的漏磁场。 在工件表面撒上磁粉或者磁悬液，磁粉粒子会吸附在缺陷区域， 显示出缺陷的位置，形状和大小。
Page 7
MT-磁粉探伤
磁粉探伤的基本程序：
1. 预处理：清理工件表面的油污，灰尘和铁屑等脏物， 去除铁锈和油漆等表面覆盖层；

B型显示探伤仪；

C型显示探伤仪；
按通道分类：单通道和多通道；
按仪器性能：数字式和模拟式；
超声波探头（又称换能器）的分类： 按接触方式分类：接触式探头和水浸法探头； 探头按晶片分类：单晶探头和双晶探头； 按进入工件的声波可分：直探头，斜探头和表面波探
头；
Pag e 28
UT-超声波探伤
工件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细作用 下，经过一段时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺陷中； 去除零件表面多余的渗透剂并干燥后； 再在工件表面施涂吸附介质-显像剂；同样在毛细作用下，显像剂将 重新吸附进入缺陷中的渗透剂，即渗透剂重新回到显像剂中，在一 定的光源下（黑光或白光），缺陷处的渗透痕迹就会被显示出来（ 黄绿色或鲜艳的红色），从而检测出缺陷的形貌及分布状态。
Page 39
NDT-无损检测
各种无损检测方法的水平等级：
按由低到高分为： 一级（初级）； 二级（中级）； 三级（高级）；
Page 5
VT- 目视检验
这是一种最原始最基本的检测方法。 可检验工件的外观形状，尺寸，物理 性能以及表面缺陷等。
常用工具包括： 反光镜，放大镜，内窥镜； 卡板，角尺，焊接尺等。
一般而言，Vestas产品的焊缝，铸件, 锻件，机加工表面都需要进行目视检 验。
反差增强剂；
黑光灯；
Pag e 10
MT-磁粉探伤
手提式磁轭机(Yoke):