石膏板生产工艺及流程图
一、制粉工序
本项目制制粉选用目前国内最稳定和先进的烘干—煅烧工艺技术。

磷石膏烘干采用旋转烘干机配烧低热值煤的烟气沸腾炉烘干湿磷石膏工艺。

煅烧选用目前国内质量稳定、占地面积小、能耗低的热油沸腾炉工艺。

收尘系统选用旋风除尘加电除尘回收半水石膏粉的工艺。

制粉工序流程图参加见图1。

旋风除尘器————电除尘器→排空
热炉气导热油
沸腾炉导热油锅炉
罐车输送至板线厂半水石膏贮仓
图1制粉工艺流程图
二、制板工序
制板工序主要工作过程是：将半水熟石膏、水和各种添加成分，分别自动精确计量，经连续、自动传送系统进入带搅拌机的储罐，发泡剂通过发泡机组后经输出管路也进入带搅拌机的储罐。

上述物料经
混合搅拌成均匀浆料，撒布到连续向前移动的石膏板护面纸上，在前进过程中，经过震动，浆料逐步散开分布均匀，到达成型站时，与石膏板背面纸复合，通过挤出式成型机，将料被上下纸板完全包封，并挤压成很规则的平板，该平板在生产线上，以严格控制的稳定速度继续向前移动，逐渐形成有一定强度、形状规则的湿石膏板，经精确自动控制的切断系统，按设定的尺寸精确地切断成单板。

单板经程控系统有序排列、翻面、进入干燥机，在严格的干燥制度下，蒸发掉板中的吸附水。

板从干燥机出来，在生产线前进过程中逐步降温。

经再次翻面每2张板正面叠合，经端头锯将板的两端切割成规则尺寸后，传送到自动堆垛机，堆垛成整齐规则的成品入库。

制板工序分配料系统、制板系统和热源系统三大部分。

1、配料系统
（1）粉状物料加料工艺
半水熟石膏陈化合→斗提机→石膏粉储备仓→振动料斗→计量秤
螺旋输送机→混合喂料机→立式搅拌机（2）补水工艺
自来水→单螺杆泵→电磁流量计→立式搅拌机
（3）发泡工艺
发泡机组，包括有储料罐、气泵和发泡装置，气泵通过流量计
与发泡装置相连通，其特征在于储料罐通过流量计与发泡装置相连通，发泡装置的输出管连接在离心水泵的出口上，离心水泵的进口管路为本发泡机组的输出管路。

其工艺如下：
水+发泡剂→搅拌罐→储料罐→单螺杆泵→电磁流量计→立式搅拌机
2、制板系统（后附生产工艺流程图）
3、热源系统
导热油锅炉→循环油泵→干燥机换热器→导热油锅炉
↓→↑副油泵。