9．6．6．6 多芯铜线分支连接1．缠卷法：将分文线折成90。

紧靠干线。

在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90。

角．并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长皮应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻续2卷，剪掉余线(闻9—5—12)。

2．中卷法：将分支线破升(或劈开两半)，根部折成90。

紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕3—5国后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3一；国后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上(图9—6—13)。

3．复卷法：将分支线端破八劈成两半后与干线连接处个央相长度为导线直径的10侣(图9—6—14)。

9．6．6．7 饲导线在接线怠内的连接1．中芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。

在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5—7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。

2．不同直径导线接头：如果是独根(导线截团小于2．5mm”)或多芯软线时，则应先进行测锡处理。

再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线(独)端缠绕5—7国，将粗导线端折回压在细线上(图9—6—15)9．6．6．8 lc安全型压线帽此类型压线帽按导线材质的不同分为铜、铝压线帽。

可在接线盒内使用。

铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，适用于4mm z的2—4条导线的连接。

使用时根据导线的截面，选用不同型号的压线帽。

将导线绝缘层剥去13或10mm，清除氧化物，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实、可将线芯折回头，剥长线头直到填满为止。

线芯插到底后，导线绝缘应和压接口平齐，并包在帽壳内。

用专用压接钳压实即可。

铝导线压线帽分为绿蓝两种，适用于2．5mm”和4mm‘的2—4条导线的连接。

9．6．6．9 绝缘螺旋接线钮(简称接线钮)连接伞方法适用于6mm”及以下的单芯铝导线，施工时剥去导线的绝缘后，在连接时把外露的线芯对齐，顺时针方向拧花，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮顺时针方向拧紧，把导线的绝缘部分拧人接线钮的上端护套内(图9—6—16)。

用于单股及多股铝芯导线的分支、干线连接，此方法简尽易于施了。

套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成全届互相渗透，两者成为一体构成导电通路。

要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。

具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以中性凡士林油育(使导线表面与空气隔绝，防止氧化)。

当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm．然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应。

其导线连接做法套管选用见表9—6—2铝芯导线的连接及套管选用表。

9．6．6．11 接线端子压接及导线的封端对于导线截回大于lomm’的多股铜、铝芯导线，采用与导线向材质的且规格相适应的接线端子与导线封端，再由接线端子与电气设备相连。

1．铜芯导线的封端：铜芯导线的封端见表9—6—3。

2.。

铝芯导线的封端：铝芯导线一般采用铝接线端子压接法进行封端。

铝接线端子的外型及规格，铝接线端子的封端见表9-6-49．6．6．12 导线与平压式接线柱连接1．单芯线连接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。

不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm(图9—6—18)。

2．多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，刷锡后，将其压平再用螺丝加垫压紧牢固(图9—6—19)。

注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过l一2mm。

9．6．6．13 导线与针孔式接线桩连接(压接)把要连接的导线的线芯插入接线校头针孔内，导线裸露出针孔1—2mm，计孔大于导线直径I倍时需要折回头插入压接(图9—6-209．6．7 导线焊接9．5．7．1 铝导线的焊接焊接前将铅导线线芯破开顺直合拢，用绑线把连接处作临时缠绑。

导线绝缘层处用浸过水的石棉绳包好，以防烧坏。

铝导线焊接所用的焊剂有两种：一种是锌58．5X，铅40％、铜5％的焊剂；另一种是含锌80％、铜1．洲、铅20％的焊剂。

焊剂成分均按重量比。

9．6．7．2 铜导线的焊接出于导线的线径及敷设场所不同，因此焊接的方法有以下两种，1．电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其他工具焊接困难的场所。

导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。

2．喷灯加热(或用电炉加热)：将焊锡放在锡勺(或锡锑)内，然后用喷灯(或电炉)加热，焊锡熔化后即可进行焊接。

加热时要掌握好温度；温度过高测锡不饱满；温度过低测锡不均匀。

因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。

焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净。

9．6．8导线包扎吕先用橡胶(或粘翅料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1—2个绝缘带佰宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。

在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。

最后在绝缘层上缠绕1—‘2圈后，再进行回缠。

采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。

然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶巾，导线接头处两端应用黑胶布封严密。

包扎后应呈枣核形(图9—6—21)。

9．6．9 线路检查及绝缘摇测9．6．9．1 线路俭查接、焊、包全部完成后，应进行自检相互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施丁验收规范及质量验评标准的规定。

不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

9．6．9．2 绝缘摇测9．6．9．2 绝缘摇测照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为o一500M61的兆欧表。

测量线路绝缘电阻时：兆“接地”(E)；“线路”(L)；“保护环”(G)的端钮。

可将被测两端分别接于E和L 两个端钮上(图9—6—22)。

一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：1—电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。

摇测应将干线和文线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。

摇动速度应保持在120r／min左右，读数应采用1min后的读数为宜。

2．电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀间、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘格测无误后再进行送电试运行。

3．照明线路的绝缘电阻值不小于o．5Mo，动力线路的绝缘电阻值不小于1Mo。

d．在电气安装分项工程质量评定中，保证项目一栏有一项其导线绝缘电阻值必须满足施工规范要求。

因此，导线摇测时必须按照系统图对干线和各支路进行格测。

特别是了TN—c一S，或TN—S系统，逐相摇测井做好记录。

应注意前、后两次摇测时N与PE线之间的绝缘数值有明显区别，因为第一次摇测时N与PE是分开的，而第二次摇测时是在全部电气设备安装完毕后送电前进行的摇测，这时付与PE是合二为一的，如果不将总进户处PE与N分开，其数值是微小的，因此数值要真实的做好记录。

9.7室内低压成套配电柜安装9．7．1 适用范围本专业技术措施适用于一般工业与民用建筑电气安装工程中低压成套配电柜的安装。

9．7．2 施工条件配电柜安装前土建工程应基本完成，根据图纸要求颈留好配电柜的基槽，预埋件等符合设计要求，要保证电气设备安装完毕后的成品保护‘9．7．3对进场设备的检验1．单位工程开工后，施工单位应根据图纸系统图到符合两部认可的厂家加工订货*订货时设计图纸的系统应与厂家标准相对应，其产品应能满足设计要求。

对非标图纸厂家应按照图纸要求进行箱(柜)盘面布置；其布置应合理，符合国家或地区的规范、标准。

2．进场检验：进场后施工单位、定货厂家、建设单位、监理单位府对电气设备进行开箱检查。

检查重点为：对照图纸及设备技术资料核对设备型号、规格，柜内进出线回路数，二次接线的匹配，控制设备的型号、容量，各种整定值等。

要求随设备自带的附件、备件齐全，产品合格证件、技术资料，说明书齐全。

3．配电柜外观检查应无损伤、变型，油漆完整无脱落。

内部检查电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤裂纹。

4．进场设备检验完毕后，施工、厂家、建设单位及监理单位应在检查单上做好检查记录，作为竣工资料存入档案，从进货检验上保证产品准确无误，满足施工要求。

9．7．4 对施工人员的要求要求施工人员必须具备劳动部门、供电部门核准的操作证，未经考试合格人员不准操作。

且操作等级必须与操作项目相适应。

管理人员也必须持证上岗。

9．7．5成套配电柜安装技术措施9．7．5．1 基础型钢安装1．低压成套配电设备的型钢基础固定点间距为不大于1m。

基础型钢稳固后，其底部应埋人地面内，其顶部宜高出抹平地面10—40mm。

2．调直型钢。

将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。

3．按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。

找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过3片。

然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。

最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平(不铺胶垫时)。

4．基础型钢与地线连接。

基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内(与变压器安装地线配合)与基础型钢的两端好牢，焊接面为扁钢宽度的2倍。

然后将基础型钢刷两遏灰涤。

5.低压配电设备安装于0．oo以下建筑物低层时，为防进水造成故障，配电设备基础型钢不宜设置敷线的沟槽，以上出线为宜。

9．7．i 2 柜(盘)安装1．柜(盘)安装。

应按施工图纸的和量，按顺序将柜放在基础型钢上。

学独领(盘)只找柜团和侧面的垂直度。

成列柜(投)各台就位厉，先拢，L两端的柜。

在从柜下至上三分之：高的位置绷上小线，逐台找止，柜不标准以柜面为准。

找正时采用o．5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过3片。

然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。

一般无要求时，低压柜钻如2．2孔，高压柜钻416．2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。

2．柜(盘)就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。

柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。

3．柜(盘)接地：每台柜(盘)巾独与基础型钢连接后再与接地干线可靠连接。

4．配电室内除本室需用的管道以外，不应有其他的管道通过。

室内的暖气管道上不应有阀门，管道与散热器的连接应采用焊接。

5．成诽布冒的配电柜的长度超过6m时，柜后的通道应有两个通向本室或其他房间的山口，并应布置在通道的两端，当面出口之间的距离超过15m时，还应增加出口。

6．配电柜安装在振动场所应采取防振措施。