3
拉伸破坏延伸率，%
≥2.5
4
弯曲强度，MPa
公称直径=8mm
≥350
公称直径=16mm
≥450
公称直径=20mm
≥400
公称直径=25mm
≥250
5
耐腐蚀性能
10%NaOH溶液
抗拉强度损失率，%
≤25
弹性模量损失率，%
≤25
饱和Na2SO4溶液
抗拉强度损失率，%
≤15
弹性模量损失率，%
≤15
饱和NaCl溶液
GB/T 2572—2005 玻璃钢平均线膨胀系数试验方法
GB 3857—2005 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学药品性能试验方法
GB 3961—2009 纤维增强塑料术语
GB/T 13096.1—1991 拉挤玻璃纤维增强塑料杆 拉伸性能试验方法
GB/T 13096.2—1991 拉挤玻璃纤维增强塑料杆 弯曲性能试验方法
抗拉强度损失率，%
≤15
弹性模量损失率，%
≤15
6
耐热性能
在指定温度加热后
100℃
抗拉强度损失率，%
≤15
弹性模量损失率，%
≤15
150℃
抗拉强度损失率，%
≤20
弹性模量损失率，%
≤20
200℃
抗拉强度损失率，%
≤25
弹性模量损失率，%
≤25
250℃
抗拉强度损失率，%
≤30
弹性模量损失率，%
≤30
7
长度
GFRP筋按定尺长度交货，具体交货长度应在合同中注明。
长度允许偏差
GFRP筋按定尺交货时的长度允许偏差不得大于50mm。
弯曲度和端部
GFRP筋的弯曲度应不影响正常使用，总弯曲度不大于GFRP筋总长度的0.4%；GFRP筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。
4
性能指标要求
GFRP筋的性能应符合表2规定的指标要求。
(1)
式中：
——弯曲强度，MPa；
P——最大荷载值，N；
L——跨距，mm；
d——试样公称直径，mm。
5
试验介质
试验介质：
c)10%NaOH溶液；
d)饱和Na2 SO4溶液；
e)饱和NaCl溶液。
上述试验介质采用试剂级或工业级化工药品加蒸馏水或去离子水配制而成。
试验容器
采用在加热状态下耐上述试验介质腐蚀的金属容器或其他容器，该容器带有可控温加热装置（温控仪测温探头应置于试验介质的上半部分，以保证介质整体达到设定温度），且加热元器件可以耐上述试验介质腐蚀。
图3GFRP筋试样钢套管套装示意图
计算
抗拉强度、拉伸弹性模量和拉伸破坏延伸率计算方法同GB/T13096.1中的规定。
5
GFRP筋弯曲强度试验参考GB/T 13096.2规定的方法进行。但是试样采用圆截面筋材，而不采用弓形截面试样。试样长度为1.2倍跨距（跨距与筋材直径的比值为16～24）。
弯曲强度采用式（1）计算。
耐热性能
在指定温度冷冻后
-10℃
抗拉强度损失率，%
≤15
弹性模量损失率，%
≤15
-20℃
抗拉强度损失率，%
≤20
弹性模量损失率，%
≤20
-30℃
抗拉强度损失率，%
≤25
弹性模量损失率，%
≤25
1注：如果抗拉强度损失率或弹性模量损失率为负值，则表明抗拉强度或弹性模量增长。
5
5
GFRP筋拉伸性能试验参照GB/T 13096.1中的规定。但是在如下几个方面本标准进行特殊规定。
图1钢套管
图2筋材定位圈
表3试样最小长度、钢套管和筋材定位圈尺寸
公称直径㎜
试样最小长度㎜
钢套管尺寸，㎜
筋材定位圈尺寸，㎜
L
l
s
t
D
d
r
8
550
130±1
≥65
≤2.5
16.0～18.0
≥1.2
—
8.5±0.2
≥3
16
700
150±1
≥75
26.0～28.0
16.5±0.2
20
700
160±1
≥80
28.0～30.0
本标准由淮南市金德实业有限公司提出。
本标准由淮南市金德实业有限公司起草。
本标准主要起草人：王厚东、王军、樊军。
本标准于2010年7月6日第一次发布。
玻
1
本标准规定了煤矿井下用塑料编织袋（以下简称编织袋）的产品材质、结构与型式、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于以聚丙烯树脂为主要原材料，经拉丝、织布、制袋用于包装固体物质的煤矿井下用编织袋。
表2GFRP筋的性能要求
序号
检验项目
指标要求
1
抗拉强度，MPa
公称直径=8mm
≥500
公称直径=16mm
≥500
公称直径=20mm
≥400
公称直径=25mm
≥300
2
拉伸弹性模量，×105MPa
公称直径=8mm
≥0.15
公称直径=16mm
≥0.15
公称直径=20mm
≥0.15
公称直径=25mm
≥0.15
ICS
点击此处添加中国标准文献分类号
Q/HJD
淮南市金德实业有限公司企业标准
Q/HJD2—2010
玻璃纤维增强塑料筋（GFRP筋）
点击此处添加标准英文译名
点击此处添加与国际标准一致性程度的标识
2010-07-06发布
2010-07-06实施
淮南市金德实业有限公司发布
前
本标准根据GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分标准的结构和编写》的要求编写。
试验容器的容积应能保证GFRP筋试样之间的间隔不小于20mm，试样距容器壁的距离不小于20mm；试验介质应能浸没过试样上表面至少20mm。
试验容器的应带有密封盖。
试验步骤
GFRP筋试样的尺寸及状态与拉伸试验所用试样尺寸和状态相同。
记录试验介质和GFRP筋试样外观。
将试样全部浸入试验介质后，立即加温，当介质温度达到试验设定温度（60℃）时，作为试验开始时间，10h后停止加温，取出试样，记录试样和介质的外观变化。
GFRP筋受拉夹具、试样形状和最小长度
将GB/T 13096.1-1991中3.3规定的接头夹套采用图1所示的钢套管及图2所示的筋材定位圈代替。GFRP筋不同公称直径对应的试样最小长度、钢套管和筋材定位圈尺寸如表3所示。筋材定位圈采用硬塑料或有机玻璃制作。
GFRP筋试样形状采用GB/T 13096.1-1991中图2的试样形状。
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 1446—2005 纤维增强塑料性能试验方法总则
GB 1447—2005 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法
GB/T 2101—2008 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
将试样用自来水冲洗干净后再用滤纸吸干表面水分，在常温、常湿（相对湿度45%~75%）下静置30min后，按照本标注5.1.2方法对试样套装钢套管，在24h之内进行抗拉强度和拉伸弹性模量测试。
试验过程中，若发现试样分层、气泡等严重破坏现象，则该试验终止，并记录终止时间。
抗拉强度损失率计算：
按照公式（2）计算抗压强度损失率，结果精确到三位有效熟悉：
3
3
以纤维或其制品作增强材料的增强塑料，简称FRP。
3
采用拉挤等成型工艺生产的、以玻璃纤维或其制品做增强材料的增强塑料杆体材料，简称GFRP筋。
3
与GFRP筋的公称横截面积相等的圆的直径。
4
4
GFRP筋表面应满足下列条件：
a)不得有裂纹、结疤和纤维露出；
b)缺陷的深度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
0.6
20.5±0.2
25
700
200±1
≥100
30.0～38.0
25.5±0.2
GFRP筋试样的钢套管套装
采用适当溶剂擦净试样端部和钢套管内壁，晾干待用。
将一个筋材定位圈预先套于试样的距离端部大约一个钢套管长度的位置，之后在钢套管中灌注已经调好的结构加固胶直至注满，然后将试样套有筋材定位圈的一端插入已注满结构胶的钢套管中，让结构胶自然挤出；让试样端头别卡在钢套管的两个管口处（这样即可保证试样纵轴线与钢套管纵轴线重合，见图3）；将此试样小心放于平坦处静置，待结构胶固化后即可进行另一端的钢套管套装。
4
公称直径范围及推荐直径
GFRP筋的公称直径范围为（3～65）mm，本标准推荐的GFRP筋公称直径为（8、10、12、16、20、25、28）mm。
4
公称直径允许偏差应符合表1的要求。
表1GFRP筋的公称直径及允许偏差
直公称径
3～10
10～20
20～35
35～65
允许偏差
±0.4
±0.6
±1
±2
长度及允许偏差