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数控车床-螺纹加工备课教案

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* * 时 间 安 排
教 学 内 容 及 步 骤
教 学
提 示
2'
2、 吃刀深度的确定,分成几刀、吃刀深度应递减
3、螺纹长度方向,首尾应各有一段长度≥P 。

以避免撞车和螺纹车削不完整。

4、每一刀走刀路线:
1、讲解因零件材质
(塑性、脆性)螺纹精度才出现1.1~1.3的选择。

2、吃刀深度递减是因为刀具
刀尖形状决定。

强度差。

3讲解由于刀具刀尖的形状和外圆刀具的不同所引起。

提问法教学,学生观察分析。


p
起点
终点
终点
起点
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* * 时 间安 排
教 学 内 容 及 步 骤
教 学
提 示
2'
3'
4'
(2)背吃刀量及切削次数
(3)程序编制: O1234
N10 T0101 M3 S800;
N20 G00 X22. Z3.; (刀具定位点,安全位置)
N30 G92 X19.2 Z-22. F1.5;(Z 向多车些≥P ,保证螺纹被完全加工)
N40 X18.6; (模态,可省略) N50 X18.2; N60 X18.1: N70 G28 U0 W0; N80 M30; 模拟演示
根据工艺手册分四刀切削,递减。

师生共同完成
综上所述,编程。

万丈高楼平地起编程要严密,认真。

渗透德育教育。

避免撞车,
切深 直径减值 编程坐标值 第一刀X1 0.8 0.6 X19.2 Z-22 第四刀X4
0.1
第二刀X2 X18.1 Z-22
0.4 X18.6 Z-22 X18.2 Z-22 第三刀X3
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* * 时 间安 排
教 学 内 容 及 步 骤
教 学 提 示 6'
四、多头螺纹的车削方法
1、双头螺纹的基本要素:
①头数:螺纹有单头和多头螺纹之分
②螺距与导程:相邻两牙中径的轴向距离为螺距 用 P 表示,
一条螺旋线上相邻两牙中径的轴向距离为导程 用Ph 表示。

③导程=螺距*头数
板书
双头螺纹的标住方
法。

图示:
讲解
水瓶盖
学生观察后学生指出两者关系
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