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* * 时 间 安 排
教 学 内 容 及 步 骤
教 学
提 示
2'
2、 吃刀深度的确定，分成几刀、吃刀深度应递减
3、螺纹长度方向，首尾应各有一段长度≥P 。

以避免撞车和螺纹车削不完整。

4、每一刀走刀路线：
1、讲解因零件材质
（塑性、脆性）螺纹精度才出现1.1～1.3的选择。

2、吃刀深度递减是因为刀具
刀尖形状决定。

强度差。

3讲解由于刀具刀尖的形状和外圆刀具的不同所引起。

提问法教学，学生观察分析。

养
p
起点
终点
终点
起点
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* * 时 间安 排
教 学 内 容 及 步 骤
教 学
提 示
2'
3'
4'
（2）背吃刀量及切削次数
（3）程序编制： O1234
N10 T0101 M3 S800；
N20 G00 X22. Z3.； (刀具定位点，安全位置)
N30 G92 X19.2 Z-22. F1.5；（Z 向多车些≥P ，保证螺纹被完全加工）
N40 X18.6； （模态，可省略） N50 X18.2； N60 X18.1： N70 G28 U0 W0； N80 M30； 模拟演示
根据工艺手册分四刀切削，递减。

师生共同完成
综上所述，编程。

万丈高楼平地起编程要严密，认真。

渗透德育教育。

避免撞车，
切深 直径减值 编程坐标值 第一刀X1 0.8 0.6 X19.2 Z-22 第四刀X4
0.1
第二刀X2 X18.1 Z-22
0.4 X18.6 Z-22 X18.2 Z-22 第三刀X3
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* * 附页第（8 ）页
* * 时 间安 排
教 学 内 容 及 步 骤
教 学 提 示 6'
四、多头螺纹的车削方法
1、双头螺纹的基本要素：
①头数：螺纹有单头和多头螺纹之分
②螺距与导程：相邻两牙中径的轴向距离为螺距 用 P 表示，
一条螺旋线上相邻两牙中径的轴向距离为导程 用Ph 表示。

③导程=螺距*头数
板书
双头螺纹的标住方
法。

图示：
讲解
水瓶盖
学生观察后学生指出两者关系
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