6秒管理人员手册前言5S管理理论起源于日本”整理，重新组织，扫除，清洁”罗马语音发音的第一个字母“ S”，集体地5S。
进入我国后，海尔公司介绍”安全”一句话，发展成“ 6S”管理理论，近年来，6S管理理论被越来越多的大型国际公司采用，”“ 6S”管理对公司每个员工的日常行为提出了具体要求，提倡从小事做起，努力使每个员工养成“注重一切”的习惯，从而营造出干净，整洁，舒适的环境。
，合理的工作场所和太空环境。
通过“ 6S”活动和全体员工的共同努力，公司实现了对公司物资资源的有效管理，突出了物流管理和工作现场管理，保持了公司环境整洁，安全。
物品放置得井井有条，一目了然，可最大程度地提高工作效率和员工士气，并最大程度地减少资源浪费。
因此，如果企业想要实现”一流的员工，一流的产品，一流的企业”目标是从根本上规范现场并提高人员素质。
并实施6S这是改变现场，提高人们素质的最有效手段。
否则，即使您拥有世界上最先进的技术或设备，如果没有有效的管理，您也无法成为一流的企业。
6S管理不仅有效地解决了这个问题，还将成为其他管理活动的基石，是TPM（全面生产管理）前提是TQP（全面质量管理）第一步，也ISO2000保证有效实施，这是企业成功的重要手段。
目录1前言 (2)2 6S定义和内容 (3)〜73实行6S的功能 (8)4实行6S最佳导入期 (9)5如何做好6S实施起点 (10)6如何实施6S（实行6S步骤与方法）……………………………………11〜167实行6S必需品 (17)〜188 6S实施技巧……………………………………………………19〜209实行6S程序 (21)〜27一，6S定义和内容6S是组织（塞里），纠正（赛顿），清洁（SEISO），清洁（SEIKETSU），扫盲（椎助）安全（安全）六项，因为日语拼音“小号“开头，缩写6S。
6S起源于日本，通过规范场景和呈现事物，营造清晰的工作环境并培养员工良好的工作习惯，最终目标是提高人们的素质：1个，摆脱草率的思想，养成认真对待一切的习惯（认真对待工作中的一切“小事”）2，遵守法规的习惯3，自觉保持清洁整洁的工作环境的良好习惯4，文明礼貌的习惯☆整理：◇根据需要和不必要区分工作场所中的所有内容◇清楚，严格地将必要的事物与不必要的事物分开；◇尽快处理不必要的东西。
目的：●改善和增加工作区域；●现场无杂物，通道畅通无阻，提高了工作效率；●减少碰撞的机会，确保安全并提高质量；●消除混合和混合等管理错误；●帮助减少库存并节省资金；●改变您的工作风格，改善工作氛围。
在生产过程中，一些残留的材料，要维修的产品，要退回的产品，废料等经常留在现场，占用空间并妨碍生产，其中包括一些不再使用的工具和固定装置，测量工具，机械设备可用的。
如果不及时删除它们，将会使场景混乱。
生产现场不必要的物品是浪费：·甚至宽敞的工作场所也会使Yu缩小。
·脚手架，橱柜等被杂物占据，降低了其使用价值。
·增加了查找工具，零件和其他物品的难度，浪费了时间。
·物料的无序排列增加了库存难度，并使成本计算不准确。
小心：确定后，应该对不必要的项目进行分类处理。
实施要点：⑴，自己的工作场所（范围）综合检查，包括可见和不可见⑵，制定判断“做”和“不做”的标准⑶，从工作场所清除不必要的物品⑷，调查所需物品的使用频率，确定每日剂量和位置⑸，制定废物处理方法⑹，每日自我检查☆改组：◇物品应放置在固定的位置和区域，以方便查找并消除由于混合引起的错误；◇物品的位置应科学合理。
◇物品应目测放置，并应标出区域以区分它们目的：●工作场所一目了然●整洁的工作环境●消除过多的积压●进行重组，以便尽快获得所需的物品，并在最有效的规则，系统和最简单的流程下完成工作；●提高工作效率和产品质量，确保生产安全。
小心：这是提高效率的基础。
实施要点：⑴，应执行上一步的工作⑵，工艺布置，确定地点⑶，指定放置方式，指定数量⑷，抄写员定位⑸，位置，物品识别矫正“ 3元件”：位置，方法，徽标放置·原则上，放置物品的地方100％建立·保持东西定点定量定量·只有真正需要的物品才能放在生产线附近放置方式·容易服用·在规定范围内·更注意放置方法鉴定方法·原则上，存储位置和项目是一对一显示的·真实物体的表示和放置位置的指示·某些表示方法必须在整个公司范围内统一·努力工作代表矫正“ 3组”原理：定点，定体积，定量定点：适合的位置恒定体积：使用哪种容器和颜色定量：指定适当的数量☆清理：◇清理工作场所。
◇在工作场所保持清洁美丽的环境。
目的：●消除异味，保持工作场所清洁，明亮和明亮●质量稳定●减少工业损失小心：问责制和制度化。
实施要点：⑴，建立清洁责任区（室内和室外）⑵，进行例行清扫，清理污垢⑶，调查污染源，结束或孤立⑷，建立清洁基准，作为规范☆清洁：◇以上3S实施的实践被制度化和标准化，结果得以实施和维护。
目的：●维持以上3S结果小心：制度化并定期检查。
实施要点：⑴，实施前面3S职位（2），制定评估方法（3）建立奖惩制度，加强执行（4），高级主管经常带头检查以表明他们的关注☆素养：通过晨会和其他方式提高所有员工的礼貌和礼貌。
培养每个成员养成良好的习惯并遵循规则做事。
开发6S容易但长期的维护必须取决于读写能力的提高。
目的：●培养有良好习惯并遵守规则的员工●改善员工礼貌●建立团队合作精神小心：长期坚持不懈可以养成良好的习惯。
实施要点：⑴制定服装，外观和识别标准⑵，制定相互遵守的有关规章制度⑶，制定礼节规则⑷，教育和培训（增强新人员6S教育，实践⑸，促进各种精神增强活动（上午会议，礼貌运动等）☆安全：增强员工安全意识，注意职业健康安全，全员参与，注意预防，减轻劳动强度改善工作环境。
目的：●确保工人安全，改善工作环境﹔●减少工作事故。
确保安全生产﹔小心安全生产，人人有责实施要点：1)制定严格的操作程序2)完善各种安全系统2.实施6S的效用6S的五个主要用途可以总结为：5一种小号，即：销售（卖），保存（保存），安全（安全），标准化（标准化），满意度（满意）1个，6S是最好的推销员（营业额）●它被客户誉为干净整洁的工厂，对这样的工厂充满信心，并愿意下订单。
根据口口相传，很多人都会去工厂学习●干净整洁的环境将使每个人都希望在这样的工厂工作。
2，6S是一个保护者（保存）●减少许多不必要的材料和工具的浪费”搜索”浪费，节省大量宝贵时间●可以减少工作时间，提高效率。
3，6S安全又可靠（安全）●视野开阔明亮明亮的工作场所，流程一目了然·观察累积极限并一目了然地看到危险●过道清晰，不会造成混乱，不会影响工作的顺利进行4，6S是标准化的推动者（标准化）●〝3组”，“ 3元件”规范现场作业的原则·每个人都按照规定正确执行任务●工艺稳定，质量稳定，成本稳定。
5，6S形成令人满意的工作场所（满意）●明亮干净的工作场所·员工不断进步，有成就感●它可以为现场的所有人员营造一种改善的氛围。
三，实施6S最佳导入期从任何组织导入6S具备先决条件知识：（一）6S该活动必须巧妙地进行才能成功并长期存在，否则将会存在”没有耐心”会中途死亡；（二）6S晋升与任何管理系统相同，必须符合”公司状况”是的，其他人无法轻松实现。
我们只是继续使用葫芦。
结果只能是失败。
必须随时对其进行修订，并且在实施之前，我们必须找出最合适的方法。
6S这是一个长期的练习，在以下情况下引入它的成功率会更高。
一。
在组织业务扩展，搬迁新工厂或调整工作场所时此类机会应事先计划，进行教育和培训，而硬件部分的设计应考虑到易于维护的环境和区域规划。
人员进入时，他们可以遵守新环境的规则。
二。
当引入新产品，新技术，新设备和新管理时，在遵守规则的环境中，突然改变一些习惯不可避免地会导致”寿城”员工对抗，如果不及时导入6S公司的概念和行为无法达到引入目的，因此必须及时引入。
三。
新年伊始每年在更换旧布，新布和进行一般清洁时，应全面进行6S活动，顺便宣布新年’s6S锻炼计划可以为大多数员工接受。
四，如何落实好6S初始点6S它’由老板来关心，6S在晋升初期，活动是自上而下的，首先要面对的是组织的主管干部。
如果没有部门领导和干部的共识和支持，就不会有充分参与的境界，活动就无法正常进行，因此”干部的心理建设”这是非常重要的部分。
1。
放弃粗心的习惯：”而已！”，”无论如何！”，”以后再说吧！”等待的坏习惯；2。
的想法”革命性的”，”脱掉”旧习惯接受新想法时，任何人都会遇到与旧想法的内在冲突和判断。
不要养成老习惯”脱掉”新思想永远无法容纳。
3。
以身作则，引领一切干部是组织中的重要人物，任何言行都出现在下属面前。
”榜样教学不如教学”并且是影响人们心灵的最好方法之一。
4。
根除”没话说”心理6S活动是”实践”如果干部只用权力而不下达命令，可能很难说服下属。