高温合金的基本知识和应用
一、高温合金是指在600度以上的高温下承受复杂的应力，而能很好发挥它的力
学和化学性能的一种合金。

二、常用的高温合金牌号有GH3030、GH2132、GH3039、GH3044、GH3128、GH4169、
GH4145、GH333
三、化学成分另外附有表格。

四、几种最常用的高温合金的材质和力学性能：
GH2132(GH132)时效硬化型铁基合金
产品牌号：GH2132(GH132/IncoloyA-286/S66286)
产品规格：Φ3-350mm
执行标准：ASTM B160,B164,B166,B408,B425,B574,GB14992
1、GH2132钢的特性
该合金是Fe-25Ni-15Cr基高温合金，加入钼、钛、铝、钒及微量硼综合强化。

在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度，并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。

1.GH2132相近牌号
A-286 P.Q.A286 UNSS666286(美国)、ZbNCT25(法国)、X5NiCrTi26-15、1.4980、
1.4944(德国)
2.GH2132生产执行标准
3.GH2132工艺性能与要求：
1)、该合金具有良好的可锻性能，锻造加热温度1140℃，终锻900℃。

2)、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。

3)、合金具有满意的焊接性能。

合金于固溶状态进行焊接，焊后进行时效处理。

4.GH2132 金相组织结构:
该合金在标准热处理状态下，在γ基体上有球关均匀弥散的NI3(Ti,Al）型γ'相以及TiN,TiC,晶界有微量的M3B2，晶界附近可能有少量η相和L相。

2、GH2132 化学成份：（GB/T14992-1994）
3、GH2132力学性能（在20℃检测机械性能的最小值）
4、GH2132 物理性能
5、用途
在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度,并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。

适合制造在650℃以下长期工作的航空发动机高温承力部件，制造汽车航空发动机和工业燃气涡轮机上的零部件，加力燃烧室、紧固件等。

GH3039 固溶强化型镍基合金
产品牌号：GH3039/GH39
产品规格：Φ3-350mm
执行标准：ASTM B160,B164,B166,B408,B425,B574,GB14992
1、GH3039钢的特性
GH3039为单相奥氏体型固溶强化合金，在800℃以下具有中等的热强性和良好的热疲劳性能，1000℃以下抗氧化性能良好。

长期使用组织稳定，还具有良好的冷成形性和焊接性能。

1.GH3039相近牌号：
Зи602，XH75MБTЮ(俄罗斯)
2，产品形态
棒材、丝材、带材、板材、锻件、环型件、管材等
3.产品执行标准
4.GH3039 金相组织结构：
该合金在固溶状态为单相奥氏体，并含有少量Ti（CN）、NbC及M23C6碳化物。

5.GH3039工艺性能与要求：
1)、该合金具有良好的热加工工艺塑性，变形性能良好。

锻造加热温度1170℃，终锻900℃。

2)、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。

3)、合金可以用氩弧焊、点焊或缝焊方法焊接，其焊接性能优良，氩弧焊裂纹倾向性小。

4)、热处理后，零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法清除。

2、GH3039化学成分(数据来源于GB/T14992-94)
3、GH3039物理性能：
密度
g/cm 3
熔点 ℃ 热导率
λ/（W/m
•℃）
比热容 J/kg •℃ 弹性模量
GPa 剪切模量
GPa
电阻
率 μΩ•m 泊松比 线膨胀系数 a/10-6℃-1
8.3
13.8
（100℃）
544
196
1.18
11.5（
20~100℃） 4、GH3039力学性能：（在20℃检测机械性能的最小值）
热处理方式 抗拉强度σb/MPa 屈服强度σp0.2/MPa
延伸率σ5 /% 布氏硬度 HBS 固溶处理 735
40
GH3044特性及应用领域概述 有较高的强度、塑性及冷热疲劳性能，并有优良的抗氧化性能和良好的冲压、焊接等工艺性能。

用于航空发动机的燃烧室和加力燃烧室零部件
GH3044化学成份：（GB/T14992-2005）
GH3044力学性能
GH3030
GH3030特性及应用领域概述固溶强化型高温合金，化学成分简单，在800 ℃ 以下具有满意的热强性和高的塑性，并具有良好的抗氧化、热疲劳、冷冲压和焊接工艺性能。

合金经固溶处理后为单相奥氏体，使用过程中组织稳定主要用于800 ℃ 以下工作的涡轮发动机燃烧室部件和在1100 ℃ 以下要求抗氧化但承受载荷很小的其他高温部件。

GH2132化学成份：（GB/T14992-2005）
GH3030力学性能。