XXERP 项目生产制造调研
XX 项目组
2016年5月8日
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第一部分产品结构（BOM）及工艺路线（Routing）
1.产品结构的相关管理由哪些部门负责？物料编码由哪个部门负责维护？
2.物料清单是如何分类，请解释分类含义。
如：有无标准BOM，计划BOM，模型BOM，可选配BOM之分？
3.物料清单BOM有几级（几层）？
4.用于生产的BOM和工艺路线的准确率如何？
5.是否有BOM的多版本问题？
6.是否有BOM结构比较的需要？
7.是否有替代BOM及BOM组件的替代需求？
8.是否有工程BOM？
9.是否需要对BOM进行单层/多层的正查，反查？
10.如何对工艺路线进行定义、管理？
11.如何在工艺路线中反映工、费的消耗结构？
12.是否在工艺路线中反映部门或工作中心？
13.如何核定资源（料、工、费）的消耗标准？
14.请描述贵企业的生产班次及每班时间？
15.如何定义标准工序？
16.如何确定成本计算比例
17.如何定义，使用替代（备用）工艺路线？
18.生产过程中的期量标准如：制造提前期、固定提前期、可变提前期等如何确定？
19.如何管理并维护工程变更数据
—版本
—生效控制
—限制
—变更申请
—专门组织负责
—仅发生于设计研发部门，或也产生于客户退货等原因
—一般说，从提出变更申请到实施加工的时间有多久
20.列示ECO种类，针对每一种ECO有无相应审批过程？
21.是否使用ECO状态控制？
22.如何审计你的ECO数据？
23.你希望如何优化你的工程变更过程？
24.你使用哪些工程变更报告？这些报告通常送达哪些部门？
25.研发部门是否已使用CAD、CAM及PDM系统，是哪家公司的产品？
第二部分生产计划管理
1.目前采用何种生产计划方法？（如：年度预测、3月滚动计划、1月MPS、1周生产计划等）
2.对同一产品，有几种预测？例如：
—基于地区（东部/西部）
—基于需求组或行业组
3.预测至何种明细程度：
—产品大类
—产品
—客户
—产品发往地或结算地
4.描述预测的方法？
销售订单是否冲减预测？
5.贵企业的生产能力瓶颈在哪些地方？请描述。
6.请介绍贵企业计划组织
7.如何管理计划过程？
如是否按“预测—销售—MDS（主需求计划）--MPS—MRP—采购—加工”的标准进行，如何确认计划？
8.MPS的变化是否频繁？请描述
9.针对多约束条件（如设备、人力瓶颈），如何进行能力平衡？
10.是否做粗能力计划？
11.是否提供多个版本计划？是否需进行能力计划模拟，请提供能力负荷差异报告样张。
12.你的生产模式是按工作订单组织生产还是重复型生产（生产线生产）？
13.基于MRP，是否自动向供应商下达计划？
（通过internet或电子商务）
14.计划定单（采购及生产加工）维护及下达方式
15.计划时间段如何定义。
是否分日、周、月、年
16.计算可承诺量（A TP）的方法
17.MRP计划多长时间计算一次，计算一次MRP要多长时间？
18.当前有否MRP报告产生，可否查询？
请提供样张，并指明出处、用户、频率、张数
19.当前MRP报告内容有否不满意之处？
20.下达采购计划和加工计划的过程，频率？
21.如何定义设备及人力的能力？
22.如何实现以下达计划的取消？
23.时间紧迫的订单，如何安排调整计划并生产？
24.如果你是多工厂、多组织环境，如何实现计划的多工厂管理？
25.如何获得计划的例外信息，如：计划的变更、紧急采购或延迟采购等？
26.如何考察计划的执行率？
27.当工程变更时，计划如何调整？
第三部分车间管理
1.企业有几个生产车间? 每个生产车间主要生产什么产品? 车间生产是采用哪种生产方
式(流水线生产, 流程式生产, 作业式生产) ?
2.经车间加工生产的产品种类
3.如何定义、管理生产线
4.生产过程及周期
请提供加工单样张
5.每张加工单的覆盖天数
6.加工过程的物料管理方式（拉式、推式）
7.加工备料及入库依据（加工单号、项目号、销售订单等）是什么？
8.车间领料是按批准的需求领料或按批准包装领料？
9.是否需要外协加工，处理流程如何，物料如何管理？
10.加工过程的质量控制（记录报废、返工原因等）
11.报废、返工处理流程
12.加工对工程变更的响应过程
13.车间的库存管理（物料、在制品等）
14.与外部（如生产控制系统等）的接口需求
15.是否限额发料或限额送料
16.车间现场是否设置车间仓库？
17.领料单的格式？
18.半成品是否入库？
19.生产过程中是否需要检验，如何检验，结果如何处理？
20.是否按批号处理或按批号跟踪？
21.是否按序列号管理或按序列号跟踪？
22.领料时，是否进行库存可用量查询？
23.车间计划的执行率如何？
24.车间部门有哪些管理报表？请提供
第四部分质量管理
25.贵企业质量管理的组织结构和部门设置
26.贵企业是否已通过ISO9000等质量体系认证？
27.实施质量管理的范围和环节有哪些？
28.质量方针、目标、手册和流程的制定情况
29.质量检验要素有哪些，列出所有要检验的要素，例如
长度、颜色、浓度、含量、温度、湿度、服务等级等
30.每种质量检验要素的检验规范，如：目标值，一级允许偏差，二级允许偏差等
31.检验方式：抽检、全检、破坏性检验、在线检验、离线检验
32.是否要和生产设备连接，直接从现场在线收集数据，是否已有微机实现了在线连机检验？
33.请描述检验计划：
何时、何地检验、检验什么、检验环节和地点（采购入库、仓库、车间/资源/工序、客户退货等）、检验项目（原料、半成品、成品，具体是那些规格）、使用哪些检验要素
34.是否有质量问题处理知识库
35.一般质检处理的周期以及对此环节工作的限制
36.对质检结果是如何分析和处理？
37.是否有根据质检结果对产品分级的要求？
38.报告要求：格式、规格、内容、时间、有否报表样张？
39.图表要求：控制图、直方图、Pareto图、趋势图等
40.如何对供应商进行评估（质量方面）。