5. 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较小，且不需要其他加热设备，因而 是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能 加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压 件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分表现，从而获得较好的经济效益。
4.2.3 初选压力机 ................................................. 17 4.2.4 校核压力机的电动机功率 ..................................... 18 4.3 二次拉深工序压力计算 ............................................ 20 4.3.1 计算二次拉深工序压力 ....................................... 20 4.3.2 初选压力机 ................................................. 21 4.3.3 校核压力机的电动机功率 ..................................... 22 4.4 扩口力计算 ...................................................... 23 4.4.1 计算扩口工序压力 ........................................... 23 4.4.2 初选压力机 .................................................. 24 4.3.3 校核压力机的电动机功率 ..................................... 25 5 模具结构设计 .......................................................... 26 5.1 落料拉深工序模具设计 ............................................ 26 5.1.1 落料拉伸复合模选用原则 ..................................... 26 5.1.2 模具工作部分尺寸和公差计算 ................................. 26 5.1.3 模具其他零件的结构尺寸计算 ................................. 28 5.2 二次拉深工序模具设计 ............................................ 32 5.2.1 模具结构形式选择 ........................................... 32 5.2.2 模具工作部分尺寸和公差计算 ................................. 33 5.2.3 模具其他零件的结构尺寸设计 ................................. 33 结论 ..................................................................... 38 参考文献 ................................................................. 38 致 谢 ................................................................... 39
2.1 分析工件的冲压工艺性 ............................................. 3 2.2.1 工件形状 .................................................... 3
2.2 08F 材料的化学成分和机械性能...................................... 4 3 拉深工序计算 ........................................................... 5
关键词：拉深；成型工艺；拉裂
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3.1 阶梯形筒形件的拉深工序计算原则 ................................... 5 3.1.1 阶梯形件拉深工序计算程序 ....................Biblioteka ............... 5
3.2 必要的工序计算 ................................................... 5 3.2.1 修边余量 δ 的确定........................................... 5 3.2.2 毛坯尺寸计算 ................................................ 5 3.2.3 判断阶梯筒形部分的拉深次数 .................................. 7 3.2.4 确定工件的制造工序步骤 ...................................... 8 3.2.5 画出拉深工序图 .............................................. 9
The coefficient of the deep drawing is important when you have to be sure whether it can make it in one time. The coefficient lies on the limit of the deformation degree every deep drawing process allows.
冲压的现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工
业部门越来越多地采用冲压加工方法加工产品零部件，如汽车，农机，仪器，电子，航 空，航天，家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少 则 60%上，多则 90%以上。因此可以说，如果生产中不广泛采用冲压工艺，许多工业部 门要提高生产效率和产品质量，降低生产成本，快速进行产品更新换代等都是难以实现 的。
1 绪论
一：冲压的特点和应用
冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生 分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料 进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲 压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成 所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就 难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就难以实现。
与机械加工及塑性加工的其他方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济
方面都具有许多独特的优点。主要表现如下：
1. 冲压加工的生产率高，且操作方便，易于实现机械化和自动化。这是因为冲压 是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普遍压力机的行程次数为每分钟几十次， 高速压力机每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一 个冲件。
2. 冲压时由模具保证了冲压件的尺寸和形状精度，且一般不破坏冲压材料的表面 质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压件的质量稳定，互换性好，具有“一 模一样”的特征。
3. 冲压可加工出尺寸范围较大，形状较复杂的零件，如小到钟表的秒针，大到汽 车纵梁，覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬
4. 化效应，冲压件的硬度和刚度均较高。
The air outlet valve covers the ramming craft and the mold design
Abstract
The deep drawing is a pressing process. It can make a sheet blank into a uncork piece with die. A process with deep drawing can manufacture workpiece in many shapes. And the tappered workpiece which includes broad protruding edge workpieces and narrow protruding edge workpieces is the most usual.
Key words:deep drawing。 forming process。 restriction crack
目录
摘 要 .................................................................. I Abstract ................................................................. II 1 绪论 ................................................................... 1 2 拉深件的工艺性分析 ..................................................... 3