产品颜色种 比较强的仿木 流平性好，抗
效果和比较立 紫外线辐射能
类众多 体的触摸好感
力强
使用寿命（年） ≈5年
≈10年
≥10年
各类氧化涂装性能对比
参数
种类 阳极氧化 电泳涂装 彩色电氟
漆膜厚度(um)
5-25
15-25
20-35
外观及 耐候性
相同点 异同点
具有良好的耐酸、耐裂、耐磨性能；涂膜厚 度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个 部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、 平滑的漆膜
产品示例：
坯料
粉末喷涂料
穿条料（喷涂+喷涂）
穿条料（喷涂+木纹） 木纹热转印料
木纹喷涂料
喷涂产品性能比较
参数
种类 粉末喷涂 木纹喷涂
氟碳喷涂
漆膜厚度(um)
50-80
58-95
40-60
外观及 耐候性
相同点 异同点
产品表面平整光滑色泽均匀具极强的耐酸性、 耐裂性、耐撞性、耐磨损，能长期经受酸雨 的侵蚀不出现涂层粉化、褪色、脱落
二、铝型材—拓展知识①
1系：属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。用于常规工业。 2系：硬度较高，其中以铜元素含量最高，大概在3-5%左右，用于航空领域。 3系：由锰元素为主要成分。含量在1.0-1.5之间，用于对防锈要求高的行业及产
品。 5系： 属于较常用的合金铝板系列，主要元素为镁，主要特点为密度低，抗拉强
提纲
、铝型材基本知识
一、铝型材基本知识
铝合金拥有8大系列，按照除Al外的主要合金元素分为 1×××、2×××···6×××···8×××。
其中6系合金因为具有中等强度、良好的塑性和优良的 耐蚀性而广泛应用于建筑行业。
T5——是指经过高温挤压成型、快速冷却并人工时效的 状态。
T6——是指固溶热处理（水冷）后进行人工时效的状态。
度高，延伸率高，疲劳强度好，但不可做热处理强化。常规工业中应用也较为 广泛。 6系：主要含有镁和硅两种元素，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。 7系：属于航空系列，是铝镁锌铜合金，是可热处理合金，属于超硬铝合金，有良 好的耐磨性，也有良好的焊接性，但耐腐蚀性较差。 8系：该系列铝合金较为常用的为8011，属于其他系列，大部分应用为铝箔，生产 铝棒方面不太常用。
二、铝型材—拓展知识②
T1—从成型温度冷却并自然时效至大体稳定状态。
T2—退火状态（只用于铸件）。 T3—固溶处理后自然时效。 T4—固溶处理后自然时效。 T5—从成型温度冷却后人工时效。 T6—固溶处理后人工时效。 T7—固溶处理后稳定化。提高尺寸稳定性，减小残余应力，
提高抗蚀性。 T8—固溶处理冷作后人工时效。 T9—固溶处理后人工时效再冷作。 T10—从成型温度冷却，人工时效后冷作。
喷涂车间工艺流程图
前处理
喷粉
流平、固化
下料、包装
高压静电
粉末回收
供粉
压缩空气
空气净化
型材装框 3#水洗 4#水洗
前处理
1#水洗 2#水洗
无铬钝化
脱脂
酸洗除 油
烘干
喷涂立式线与卧式线的区别
• 挂装方式不同
立式喷涂线
卧式喷涂线
• 前处理方式不同
立式喷涂前处理
卧式喷涂前处理
工艺流程顺序不同
挂料
型材定尺长度：1.0-7.2M。
时效炉炉膛长7.5M。
喷涂卧式线前处理槽长7M。
喷涂卧式线型材定尺最长7M，喷涂立式线型材定尺最长7.2M
制品的最大外接圆尺寸应小于挤压机前机架出料口尺寸 和拉伸机钳口的最大开口尺寸；一般还应小于挤压筒内孔 直径。 制品的最大定尺长度尺寸应小于时效炉炉膛长度、预处 理槽长度
• 目前公司共有650T-1250T挤压机6台，包含1台1250T、2台 1000T、1台800T、2台650T。
目前各机台的型材挤压合理范围表
挤压机
650T 800T 1000T 1250T
型材线密度范围（kg/m）
<0.5 0.45-1.0 0.5-1.0 1.0-4.0
最大外接圆(mm)
φ58 φ118 φ158 φ170
• 本公司现生产工艺图如下：
四、公司设备介绍和接单考虑因数
1.了解本公司的设备能力和技术水平。主要应知道： ①本公司具有的最大、最小吨位挤压机、出料口尺寸； ②本公司各生产线最大产能与平均产能； ③本企业生产几种合金及其状态性能； ④本企业有几种表面处理方式及加工槽长度。
2.了解客户的要求 根据客户的图纸要求，详细询问下列情况： ①制品的用途，使用环境等； ②制品的性能和表面质量要求； ③制品的断面尺寸公差和整个制品的精度要求； ④制品是否要与其他部件配合使用及其要求； ⑤制品的定尺要求； ⑥交货期。
操作容易，成本低 廉；其它氧化涂装
的基础涂层艳丽丰 满、Fra bibliotek匀、 平整、光滑
强度达到航天材料 标准，颜色多样， 色泽能永保鲜艳， 且表面光滑，无机
械纹路
使用寿命（年） 2-5
40-
80-
穿条车间工艺流程图
表面处理制品 包装
开齿 检验
穿条 滚压
产品示例：
• 本公司现拥有3大表面处理技术，分别为粉末喷涂、木纹喷涂、 木纹热转印。同时可运用PA66尼龙隔热条将室内外两层铝合金既 隔开又紧密连接成一个整体，构成穿条式隔热铝型材。
工艺说明
：挤压后型材从模具中挤出时在出口位置用风机 加强冷却或喷水、喷雾，使型材达到快速冷却的效果。目的 是使镁硅溶解进铝基体，为后续的时效工艺做准备。
：时效处理可分为自然时效和人工时效两种。淬火后 的型材在时效处理时固溶进基体的镁硅以强化相的形式析出， 使材料的硬度和强度大大提高。
：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须 通过阳极氧化、喷漆、喷粉等进行表面处理以增加铝材的抗 蚀性、耐磨性及外表的美观度。
前处理
喷粉
前处理
挂料
喷粉
• 产品规格和喷涂种类不同
• 本公司目前喷涂车间拥有3条生产线（常用2条）， 包括1条立式线和2条卧式线（常用1条）。
• 卧式线：生产普通粉末喷涂料零单及料宽较大或不 规则加工件的喷涂料，可悬挂基材最大长度为7.2m 。
• 立式线：生产普通粉末喷涂料整单及木纹喷涂料， 可悬挂基材最大长度为7m。
二、铝型材—拓展知识③
国标GB5237.1-2017 部分力学性能的规定
三、常规产品种类及其生产工艺
• 常见6大表面处理技术，分别为粉末喷涂、阳极氧化、氟碳喷涂、 木纹喷涂、木纹热转印、电泳涂装。
• 常规生产工艺图如下：
熔铸
熔铸工艺流程图
挤压 时效
挤压车间工艺流程图
模具：平流模 模具：分流模