M功能
M00程式停止M01 选择性程序停止M02程式结束M03 主轴正转M04主轴反转M05主轴停止M08冷却液开M09冷却液关M12 尾座心轴伸出M13尾座心轴退回M19 主轴定位开M20主轴定位关M98 呼叫子程序M 99 子程序结束M 30程序结束
G功能
G00 快速定位G01 直线车削G02 顺圆弧G03 逆圆弧G0 4 暂停G32 螺纹车削G40 刀尖半径补正取消G41左补G 42 右补G50 最高转速设定G70 精车切削循环G71横向切削复循环G72 纵向切削复循环G73 固定形状切削复循环G74 打孔G75 切槽循环G76螺纹切削复循环G90 外径自动循环切削G92螺纹自动切削循环G94端面自动切削循环G96 周速一定机能G97转速一定功能G98每分钟进刀量
G99每转钟进刀量
广数980调用子程序
O0001
G99 M08；
M03 S800 T0101;
G0 X30 Z0.2；（留余量子程序）
G1 X-1 F0.15；
G0 X150 Z2 S450；（退出手动打孔）
M0；
M98 P040002；(调用子程序4次，子程序程序名0002)
G50 W-34.8；（工件移，工件向里移34.8，实际是刀具向Z正方向移34.8）
G0 Z140 M05；
M09；
T0101；
M05；
M30;
O0002
G99 M8；
M3 S1000 T0101；
~~~~~~~~~~~~~~~
M3 S1300 T0202;
~~~~~~~~~~~~~~~
M3 S1000 T0303;
~~~~~~~~~~~~~~~
M3 S400 T0404;
G0 X29；
Z-8.3；（工件长度含刀宽度）
G1 X11 F0.06；割断)
G0 X50;
Z100;
G50 W8.7；（工件向外移8.7，实际刀具向里移-8.7）
M99;（返回主程序）
法拉克调用子程序
O0001
G28 U0 W0；
M01；（选择停止）
G10 P0 X0.0 Z0.0；（工件补正）
M98 P0002；（调用子程序）
G28 U0 W0；
M01；
G10 P0 X0.0 Z10.0；（根据工件长度而定）
M98 P0002；（调用子程序）
G28 U0 W0；
M01；
G10 P0 X0.0 Z0.0；
G0 T0110；（调靠闩）
X0.0 Z0.0
M30；
使用自动送料器
O1111
G40；
G28 U0 W0；
G0 M5 T0610；（调靠闩）
GOTO 8；（直接跳到N8）
G28 U0 W0；
G0 M5 T0610；
G0 X0.0 Z0.0；
M16；（卡爪松开）
M70；（送出工件）
G04 X0.5
M15；（卡爪压紧）
M98 P1076；（调用子程序）
M99；（可不用启动继续加工）
N8 G28 U0 W0；
G0 M5 T0610；
G0 X0.0 Z0.0；
M16；（卡爪松开）
M70；（送出工件）
G04 X0.5
M15；（卡爪压紧）
M98 P1076；（调用子程序）
M99；（可不用启动继续加工）
美制锥度螺纹3/14NPT
查表：大径26.441 中径25.279 小径24.117 基准距离9.5 图纸L=21.7 实际小径为大径—1/16×基准距离26.441-1/16×9.5=25.847
实际大径为实际小径+1/16×L 25.847+1/16×21.7=27.2
上面为锥度外圆要车的大小径尺寸；下面为车锥度螺纹G76中R的斜率
R绝对值（L1+L2）/32 （L×C）/2
L= L1+L2 L1 ：螺纹车削长度L2：螺纹刀的安全距离
21.2+3=24.2 24.2÷32=0.75 R=-0.75
英制锥度螺纹ZG1/4
查表：大径13.157 中径12.301 小径11.445 基准距离 6.0 图纸L=9.0
实际小径为大径—1/16×基准距离13.157-1/16×6.0=12.8
实际大径为实际小径+1/16×L 12.8+1/16×9.0=13.36
英制普通螺纹3/16—32
D=3/16×25.4 P=25.4÷32
车削螺纹转速N≦1200/P-80
抛物线的参数方程有很多，不惟一的，但常用的是
抛物线y^2=2px(p>0)的参数方程为:
x=2pt^2
y=2pt
其中参数p的几何意义，是抛物线的焦点F(p/2,0)到准线x=-p/2的距离，称为抛物线的焦参数。