钻孔桩基础的质量保证措施
1、桩位在测量放样定位后，拉十字线在四周打保护桩，并测出距离，钢护筒埋设定位，桩中心至护筒边距离大于桩的半径。

村机就位后，调整桩架机身水平，并移机将钻头对准桩中心，开钻后经常检查是否对中，若有误差及时调整。

2、钻孔之前，应在孔位处进行人工开挖，在地表以下2m范围内查明有无地下管线，确信无地下管线后埋设护筒再行钻孔。

3、钻孔连续进行，不得中断，钻孔过程中，经常对孔位垂直度检查，并做好钻孔填写记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。

4、钻孔达到设计深度后，应立即进行清孔，孔内水位应保持在地下水位以上1.5~2.0m，以防止钻孔的塌陷。

5、有换浆法清孔后的泥浆性能相对密度1.05~1.2，粘度17~20S，含砂率 4%。

孔底沉渣厚度应符合设计规定。

6、在清孔完毕放置钢筋骨架前，应对钢筋笼全长，直径进行检查，并报请监理工程师复查。

7、砼灌注前，还需要检测孔底泥浆沉渣厚度，如大于规定要求时，应再次清孔。

8、砼拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，一般控制在18~22cm和易性或有无离析泌水现象，不合格的砼不得使用，每根桩随机取样抗压强度试件，桩长 20m三组， 20m 时取样四组试件，其中一组是七天龄期。

9、在灌注砼开始时，导管底部至孔底应有25~40厘米的空间，首批砼灌注的数量应能满足导管初次埋深大于1米和填充导管底部间隙的需要。

浇筑过程的埋深控制在2~6米。

10、砼应连续灌注，直至灌注至桩顶面，高出设计桩顶不小于0.8m，并立即将表面已离析的混合物和水泥泥浆清理干净，以保证全部砼具有满意的质量。

11、砼灌注过程中，如发生故障应报告现场监理工程师并及时进行处理。

人工挖孔桩质量保证措施
一、施工前的质量控制
1、严格按审批后施工方案进行施工，并由总工程师组织工程技术部、质量部、安全部对劳务班组进行技术交底和施工控制要点培训；
2、检查工程的材料供应单位和生产厂家，检查施工机械设备，必须满足施工质量和安全要求。

二、成孔护壁的质量控制
1、桩位定位质量控制，根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，准确定桩的中心位置，并测出高程。

2、严格控制垂直度和直径，每施工完三节护壁就要复核垂直度和中心位置。

3、护壁质量控制，采用钢筋砼护壁，每节高度为100cm，厚度按照设计要求尺寸施工，混凝土等级与桩一致。

三、桩身的质量控制
1、孔底质量控制：孔壁、孔底必须清理干净，孔底无沉渣，孔壁无松动，有地下水则要用水泵排净积水。

2、钢筋笼制安质量控制：
（1）钢筋进场要验收，检查合格证、检验报告，按照规范要求作力学性能试验和重量偏差试验，合格后才能使用，禁止不合格材料用于工程中。

（2）焊工要有上岗证，焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相匹配，确保焊接质量。

（3）钢筋笼制作严格按设计加工，保证钢筋的间距符合规范要求，箍筋与主筋之间要求有效固定，现场由工长、质检员进行实测实量。

3、混凝土质量控制
（1）浇注前抽测坍落度，符合设计和规范要求才能浇注，同时按照规范要求每浇筑50方要有一组试件，每根桩必须有1组试件。

（2）浇注过程中现场技术员、质检员要全过程的旁站监督，并形成记录，发现问题及时要
求暂停施工，整改合格后才能施工。

（3）混凝土浇灌要连续，出料口到混凝土浇注面高度大于2米必须使用串筒或溜槽，防止混凝土发生离析，影响桩身质量。

浇注过程中，及时振捣且保证混凝土均匀密实。

（4）成桩后12小时内要进行养护，一般桩基采用浸水养护。