4、配合送检
（1）钢筋原材：钢材进场，班组需配合取样送检，500㎜长2根、600㎜长2根为一组，初验不合格，复检双倍。
（2）机械连接接头：施工条件相同的500个同台班、同型号、同等级、同规格的钢筋接头为一批，接头居中取3根试验接头，每根50～60cm长。
5、钢材未经送检不能使用，违反该条重罚，损失由班级负责。
3、放样表格必须是正规的表格，放样单交一份到项目部审核，料单内容不得随便涂改，不得弄虚作假。
4、料单经项目部审核合格，同意后方可用于制作下料。
5、如不按本次交底要求上交料单，项目部将对施工队处以相关的罚款，视情节轻重，处不低于500元的罚款，如出现错误及出现重大的钢筋浪费，班级将对该部分钢筋原材料费用无条件负责，且项目部还将加大罚款。
（5）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。
（6）钢筋加工允许偏差要求：
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
箍筋内净尺寸
±3mm
四、钢筋连接
本工程连接方式为机械连接、电渣压力焊、绑扎搭接，（1）柱，剪力墙：钢筋直径〈12mm的采用绑扎塔接；钢筋直径12~25mm的采用电渣压力焊；钢筋直径〉25的采用机械连接（2）梁、板:直径〉25采用机械连接。（3）且同一截面塔接不得超过50﹪。
六、成品保护
1、成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。箍筋及冷拉过的I级钢筋堆放场要搭防雨棚。
2、严禁随意私自割断钢筋。
3、绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。
钢筋施工分项工程质量技术交底卡
GD2301003
总承包施工单位
河北建设集团有限公司
单位（子单位）工程名称
碧桂园名门花园
分部工程
基础及主体
交底部位
钢筋
日 期
2016年12月1日
交
底
内
容
一、施工准备
1、熟悉图纸、图集、及相关规范手册、工艺流程，对正式签发的设计图及工程联系单、设计变更单进行钢筋放样。
2、放样要结合实际，满足相关规范要求，符合本技术交底要求。
D、楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。
E、板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。
F、绑扎板钢筋时，板钢筋采用绑扎丝绑扎，交点要每点逐一绑扎，不得漏绑，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。搭接部位至少要绑扎三扣（距端头50mm各一扣，中间一扣）。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用φ8、φ10或φ12（板厚＜200时用φ8、200≤板厚＜300时用φ10、板厚≥300时用φ12）钢筋加工成“几”字形，见下图：
3、电渣压力渣
（1）焊包均匀，突出部分最小高出钢筋4mm，（2）钢筋塔接处无明显烧伤缺陷，（3）塔接处的轴线偏移不超过2mm。
五、钢筋绑扎
1、底板及承台钢筋绑扎
（1）钢筋绑扎施工顺序
承台底筋→底板底筋→底附加短筋→底板面筋（承台面筋）→墙柱插筋
（2）钢筋支撑方法底板厚300mm，上下层钢筋之间采用Φ14（HRB335）的钢筋加工制作的竖向马凳铁支撑（见下图a），间距1000mm×1000mm布置。有设置面筋的承台，在承台钢筋绑扎时，加设另一种竖向马凳铁（见下图b），间距1500～2000mm布置，以保证上下钢筋网片的净距。
a b
（3）施工要点
A、底板钢筋绑扎时，在底板上画出下层钢筋分档线，按分档线排好钢筋，进行底板钢筋的绑扎，每个相交点必须绑扎牢固，同时垫好垫块。
B、通长摆好马凳支撑，马凳采用Φ14的钢筋加工并与下筋绑扎牢固，然后摆放上层钢筋，逐点绑扎牢固。
C、底板及承台的钢筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。搭接部位至少要绑扎三扣：距端头50mm各一扣，中间一扣。
D、底板钢筋采用搭接或焊接连接，根据设计要求规定，接头百分率按50%进行施工，接头位置在承台内。
E、墙柱插筋
墙、柱插筋分为三种形式，一种为地下室外墙插筋（高度为负一层以上500）、一种为在负一层板收头的外墙柱插筋（高度为一次到顶）、另一种为内墙柱插筋（高度如下）。墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。柱筋按要求设置后，在其上口增设一道定位箍。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。其内墙柱定位及插筋高度如下图所示，地下室外墙插筋顶部临时固定见下第三图所示。
C、柱子钢筋的箍筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
D、柱上下层变截面时，必须在绑梁筋之前将下层柱筋露出的搭接部分按1：6的比例在梁高度内进行调整，若在梁的高度内无法按1：6调整，按构造做法进行施工（见下图）。
4、梁钢筋绑扎
（1）绑扎顺序
布设主梁上部钢筋、架立筋→穿主梁箍筋→穿主梁下部钢筋→绑扎主梁上下部钢筋及箍筋→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定
1、直螺纹连接
（1）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料，宜用砂轮切割机下料。
（2）连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。滚扎直螺纹接头的连接，应用钳和力矩扳手进行施工。接头拧紧后的滚扎直螺纹接头作出标记，并完整丝扣外露。
2、墙体钢筋绑扎
（1）施工顺序
修整预留搭接钢筋→墙体暗柱钢筋接长绑扎→墙体立筋接长→上、中、下各绑一根横向筋→墙体钢筋网片绑扎
（2）施工要点
A、用钢丝刷将钢筋表面的砂浆清理干净。此步工作可以在混凝土浇筑完能上人后立即进行。
B、剪力墙钢筋施工中，先绑扎暗柱钢筋。按箍筋的间距在对角线的主筋上划线，从柱顶部把箍筋套上，箍筋的开口要且沿受力钢筋方向交错布置，箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固。暗柱钢筋搭接部位设置箍筋加密区箍筋间距为柱筋的5d，其余部位箍筋间距按图纸排布。柱子钢筋的箍筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
2、钢筋进场由施工队配合项目部验收，办理接收手续，对所收钢材的数量、重量负责。
3、钢筋原材料应堆码整齐，做好钢筋标识，各规格不能堆叠，用量大的钢材靠近机械一旁堆放，钢筋标志牌摆放整齐，厂家、规格、检验状态标示明确。原材堆放离地面要大于200㎜，不得有积水、污泥、杂物。钢筋制作场、钢筋堆场必须做好排水措施，防止积水浸泡钢筋。
（2）施工要点
A、将梁的上筋架在绑扎架上，绑扎架采用钢管搭设，在上筋上画好箍筋间距，套上全部箍筋，箍筋开口朝上，且沿受力钢筋方向相互错开，按画好的位置与梁上筋绑扎牢固，穿梁下筋，与箍筋逐点绑扎牢固，最后穿梁腰筋，并且与箍筋逐点绑扎牢固。梁箍筋按施工图的要求加密。抽出梁绑扎架，将已绑好的梁钢筋落在梁底模上，同时垫好垫块。
6、如同规格钢材无法避免重叠堆放，则必须提前安排时间制作钢筋，发现钢材有脆断，禁止使用，发现不平直、有损伤、表面有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，不得使用，验收时拒收。
7、所有施工完的区域，必须做到工完场清，及时把多余的钢筋回收利用，以避免造成浪费。
三、钢筋加工
1、钢筋加工前必须将表面油污、铁锈清除干净，钢筋加工必须保证几何尺寸准确，断口不得有马蹄形成弯起现象。钢筋加工过程中如发现脆断等不正常现象，应立即上报技术部门解决。2、钢筋调直采用钢筋调直机，钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
18
M19×2.21×2.5
27～30
≥8
22
M23×2.5
29.5～32.5
≥9
25
M26×3
32～35
≥9
28
M29×3
37～40
≥10
32
M33×3
42～45
≥11
2、绑扎搭接
本工程钢筋的搭接和锚固长度按《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101）执行。
C、待暗柱绑扎完后，开始绑扎墙体钢筋。采用搭接的方法接长墙体钢筋，用2-3根横向钢筋临时固定竖向钢筋（上中下各一根），在横筋上根据设计间距划好竖筋排列线，然后进行竖向钢筋的绑扎，竖筋绑扎完后再进行水平筋的绑扎。墙体钢筋采用绑扎丝进行绑扎，墙筋交点要每点逐一绑扎，不得漏绑，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
6、钢筋加工机械必须提前进场安装到位，调试合格且满足安全文明施工具体要求方可使用。
7、砂浆垫块根据保护层的厚度定规格，由现场提前制作。塑料垫块（如用）按计划提前采购进场。
二、钢筋原材料
1、钢筋进场必须有出厂质量证明书、标志牌，外观检查必须符合国家GB50204-2002《施工及验收规范》。每批（捆）钢筋按国家有关规定抽取试样、力学试验、化学试验，检验合格方可使用。
（1）绑扎顺序
板下铁绑扎→（水电预留线管）→支设马凳→板上铁绑扎
（2）施工要点
A、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。
B、按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
C、板端下部钢筋锚入梁支座长度≥15d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度≥25d。楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均应≥25d。