目录
一、编制依据 (2)
二、工程概况 (2)
三、施工工艺及要求 (2)
3.1 施工材料和工具准备* (2)
3.2 作业条件 (4)
3.3 施工工艺 (4)
四、质量标准 (7)
4.1 保证项目 (7)
4.2 基本项目 (7)
4.3 允许偏差项目 (7)
4.4工程质量检验评定方法 (8)
4.5质量控制措施 (8)
五、成品保护措施 (8)
六、其它注意事项 (9)
七、材料节约措施 (9)
八、安全及文明施工措施 (10)
九、安装节点图 (10)
十、安全生产及文明施工注意事项： (12)
陶粒砼隔墙板施工方案
一、编制依据
1、《运河东岸东果园居住项目图纸》
2、《轻质隔墙条板施工技术规程》DBJ01－31－96
3、《轻隔墙条板质量检验评定标准》DBJ01-29-2000
4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001
5、88J2—7《墙身—轻隔墙》图集
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
二、工程概况
本工程为通州区运河东岸果园居住项目北区工程，总建筑面*积103003m2,分为6橦主楼和一座地下车库，其中地上建筑面积75392m2，地下建筑面积27611 m2。

其中，主楼地下二层，地上1#为25层、2#为29层、3#32层、4#为18层、5#为25层、10#地下一层、地上为18层，为全现浇剪力墙结构。

本工程图纸设计中地上部分100厚隔墙均采用100厚陶粒隔墙板安装。

三、施工工艺及要求
3.1 施工材料和工具准备*
3.1.1 陶粒隔墙板材料：由专业厂家生产的成品100厚陶粒隔墙板（参见88J2—7《墙身—轻隔墙》图集），其原材合格证、准用证及检验报告均符合要求，板上的木砖及埋件已预留，相关的技术指标参数如表1所示。

3.1.2 胶粘剂
水泥类胶粘剂,用于陶粒隔墙板与基体结构的固定、板缝处理、板缝及墙面转角处玻纤布的粘结。

粘结砂浆配合比为：
JD851胶：普通水泥：中砂 = 1：2：2.5
其初凝时间≥0.5h，粘结强度≥1.0MPa。

表1 陶粒隔墙板的性能
3.1.3 耐碱涂塑玻纤布：用于板缝的处理。

布重≥80g/m2，网格为8目/英寸。

断裂强度：（经向，N/50㎜）≥300N。

3.1.4固定件： L型及U型铁卡子。

3.1.5 工具：无齿剧、射钉枪及配套材料、刀具、皮槽、托板、水桶、2m托线板、钢卷尺、橡皮锤、钢丝刷、木楔、扫帚等。

3.2 作业条件
3.2.1 结构已验收，墙面弹出建筑+1m控制线；地面弹出隔墙板位置及门洞位置控制线。

3.2.2 操作地点环境温度在5℃以上，穿墙电管已矫正、300高接线盒已安装到位。

3.2.3有防水要求的房间，应设200高、100宽，C20混凝土道梁。

3.2.4 所有门洞口两边要用专用盲孔板安装。

正式安装前，先安装样板墙一道，经检验合格后正式安装。

3.3 施工工艺
3.3.1 工艺流程
结构墙面、顶面、地面清理和找平→放线、分档→配板、修补→配制胶粘剂→安装隔墙板→板缝处理→贴布。

3.3.2 清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部位，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部不平处予以找平。

3.3.3 放线、分档：在地面、墙面及顶面，根据设计位置，弹好边线及门窗洞口线，并按板宽分档。

3.3.4按设计要求用U型钢板卡固定条板的顶端，在两块条板的顶端拼缝之间用射钉将U型卡固定在梁或板下，随安板随固定U型卡。

3.3.5 配制胶粘剂：配制的胶粘剂要随配随用，配制的胶粘
剂要在30分钟内用完。

3.3.6 安装隔墙板
隔墙板的安装应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。

在板的侧面及顶面满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手推隔板，使板缝冒浆，一人用橇棍在板底部向上顶，另一人打木楔，使隔墙板挤紧顶实，然后用开刀将挤出的胶粘剂刮平。

按以上操作方法依次安装隔墙板。

安装第一块板应用U型卡。

U型卡安装应与隔墙板平齐、并刷防锈器。

门头板安装是否设卡，视门头板高度及长度而定：（均需相互焊接）
当门头板高度＜200，且长度＜1000时，可不设卡。

当门头板高度≥200，在门头板上口设两道U型卡。

当门头板长度≥1000时，应每1000设一道U型卡（至少应设两道）。

门框板靠门框一侧设置“肩膀头”，宽为80㎜；当门头板直接与剪力墙相连接时，应在门头板无“肩膀头”一侧的侧面设一道U 卡，下部设L卡。

在安装隔墙板时，一定要注意使条板对准预先在顶板及地面上弹好的定位线，在安装的过程中，随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。

粘结完的隔墙板，应立即用C20干硬性豆石混凝土将板下口嵌实堵严，当混凝土达到10MPa以上后，撤去板下木楔，并用同等级的干硬性砂浆将楔口灌实。