明渠施工方案黔中水利枢纽一期工程总干渠C5标土建及金属结构制安工程明渠工程施工方案批准：审核：编写：葛洲坝集团第一工程有限公司黔中水利枢纽一期工程总干渠C5标项目部2011年1月18日一、概述本标段内含10段明渠，共计2136米。

渠道断面形式呈半梯形和矩形2种断面，为石渠。

半梯形明渠底宽3.88m，边坡系数0.25，渠道净高4.5～4.55m；矩形断面底宽4.1m～4.2m，净高4.35～4.5m。

渠道渠顶外侧设2.0m，内侧设1.0m运行管理、检修平台。

渠道43+895～44+051段内侧平台高出外侧平台0.5m，其余相同。

主要工程量见表1-1。

二、施工布置1、拌合系统、风、水、电及道路布置结合隧洞、渡槽施工统一考虑。

三、渠道土石方开挖（一）、土方开挖施工工艺及方法1、施工工艺土方开挖施工工艺流程见图3-1。

施工准备→测量放样→表土清理→土方开挖→石方爆破→支护（如有）→坡面修整→施工验收→下阶段施工图3-1 土方开挖施工工艺流程图2、施工方法（1）施工准备：人员和设备进场后，一方面迅速做好物资和和材料的准备，另一方面确定施工方案，详细规划施工顺序、进度和措施。

（2）测量放样：在接受监理提供的测量基准点、基准线和水准点后，校测其基准点的测量精度，进行施工区测量控制网的布设、地形复测及各开挖控制点、开挖边线的放样。

（3）表土清理：正式开挖前将施工区、堆料场、弃渣场等范围内的植被、杂草、垃圾、废渣以及监理人指定的其它有碍物进行清理。

场地清理完毕，采用推土机、反铲等设备，按监理人指示的表土深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地点堆放，防止土壤被冲刷流失，并做好相关环保工作。

（4）土方开挖：表土清理完毕，重新测量放样，确定开口边线，做好标记后，即可开始土方开挖。

土方开挖采用1.6m3反铲分层开挖，每层厚约3m，10t自卸汽车运输出渣。

开挖料运至堆料场就近分层堆放。

（二）、边坡石方开挖及料场开采1、边坡石方开挖、支护流程图3-2 边坡石方开挖流程图施工准备→测量放样→钻孔→填药爆破→石渣清运→坡面修整→施工验收→下阶段施工图3-3 边坡开挖支护流程图周边截、排水沟施工临时锚杆支护锁口锚杆施工系统锚喷支护2、施工方法1）石方开挖遵循“由上至下分层分段依次进行”的原则，避免出现倒悬边坡和边坡失稳情况发生。

2）开挖过程中遵循“支护与开挖同步施工”的原则，开挖边坡的初期支护（喷、锚）在分层开挖过程中随开挖同时进行，上一层初期支护施工完成后，才能进行下一层的开挖。

3）本工程中一般部位爆破采用YT28气腿钻造孔，爆破材料选用二级岩石乳化炸药、毫秒延期导爆管雷管、导爆管雷管角线和导爆索。

4）爆破分梯段采用松动爆破，爆破参数经现场试验确定。

5）起爆后，石渣挖除采用1.6m3反铲开挖装车，10T自卸车运输至相应渣场弃料。

6）边坡开挖过程中，地质条件较差部位应采取支护措施，如渠道施工中边坡开挖。

分层开挖过程中，应自上而下边开挖边支护，上层支护未完成，下层不得开挖。

7）支护采用锚杆碰砼支护，钻孔采用YT28气腿钻造孔，锚杆直径为Φ25，根据地质情况不同选用3米和5米2种。

3、料场开采为了提高爆破效率，一般爆破采用大孔距、小抵抗线的布孔方式，连续装药结构和孔间微差，使爆破出来的石渣粒径均匀。

钻孔过程中，专人对钻孔的质量及孔网参数进行检查，如发现钻孔质量不合格及孔网参数不符合要求，立即进行返工，直到满足钻孔设计要求。

主爆破孔采用卷状二级岩石乳化炸药连续装药；缓冲孔卷状条形乳化炸药柱状分段不耦合装药。

岩石爆破单位耗药量暂按0.40~0.45kg/m3考虑，最终单耗根据爆破试验确定。

梯段爆破采用微差爆破网络，1~20段非电毫秒雷管连网，非电雷管起爆。

分段起爆药量按最佳试验结果确定。

（三）、明渠槽身石方开挖（1）施工方法槽挖采用小直径炮孔进行分层爆破开挖，并遵循先中间后两边的“V”型起爆方式，形成梯段爆破临空面，再向两侧扩挖，周边爆破用预裂爆破或光面爆破。

槽挖爆破孔和预裂孔（光爆孔）均采用手持式风钻造孔，孔径42mm，预裂孔一次钻孔至设计深度，周边光爆孔或预裂爆破孔间距0.4m~0.5m，爆破孔采用分层爆破、炮孔深度不大于1.5m，临近设计面采用小药量台阶多次爆破的施工方法。

沟槽两侧的预裂爆破不得同时起爆；如果要求两侧的预裂爆破同时起爆，那么其中一侧的预裂爆破需滞后100ms。

有条件的部位，先施工周边预裂孔，然后再在一个部位采用浅孔小药量台阶爆破方法找出槽挖的底面开挖线，再采用水平光爆的施工方法进行爆破施工。

槽挖爆破最大一段起爆药量不得大于50kg。

爆破完成后，采用LWT-80P型电动扒渣机挖装，10T自卸车运输至相应渣场弃渣。

（2）光面爆破施工工艺1）放样布眼钻眼前，测量人员要用红铅油准确绘出开挖面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm。

根据本工程特点，用2～3台激光指向仪控制开挖方向和开挖轮廓线。

2）定位开眼钻眼时，钻孔设备就位后按炮眼布置图正确钻孔。

对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要比其它眼要高，开眼误差要控制在3cm和5cm以内。

3）钻眼钻工要熟悉炮眼布置图，特别是钻周边眼，一定要有丰富经验的老钻工司钻，以确保周边眼有准确的外插角（眼深3m时，外插角不小于3°；眼深5m时，外插角不小于2°），尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm。

同时，应根据眼口位置及地面岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一水平面上。

4）清孔装药前，必须用由钢筋弯制的炮钩和小于炮眼直径的高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出和吹净。

5）装药装药需分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座”。

所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。

6）联结起爆网络起爆网络为复式网络，以保证起爆的可靠性和准确性。

联结时要注意：导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数应相同；引爆雷管应用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处。

网络联好后，要有专人负责检查。

7）瞎炮的处理发现瞎炮，应首先查明原因。

如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可；但此时的接头尽量靠近炮眼。

如因孔内导爆管损坏或其本身存在问题造成瞎炮，则应参照《爆破安全规程》有关条款处理。

四、渠道混凝土衬砌施工1、渠道衬砌施工准备渠道渠身开挖完成后，即可根据设计要求为渠道衬砌做相应准备工作，主要工作为：（1）垫层施工根据渠道地质条件，在做垫层部位采用C10混凝土埋毛石作为垫层。

施工垫层混凝土采用拌和站统一拌制，混凝土搅拌运输车运输至现场，HBT30-45Z型混凝土输送泵浇筑入仓。

立模完成后，混凝土进行分层浇筑，浇筑过程中人工分层抛投毛石，尽量做到每层抛投密度大致相同，毛石抛投均匀分布。

施工中应控制填充毛石的数量不宜超过混凝土体积的25%。

掺入时不可乱投乱放，应均匀放置于刚浇筑的混凝土上，净距不小于100mm，不可直接接触基底、模板。

（2）C10混凝土砌毛石明渠外侧基岩以上或填方段内侧挡墙采用C10混凝土砌毛石回填；同时，渠道开挖过程中遇有溶洞等地质缺陷亦采用C10混凝土砌毛石回填找平后浇筑渠道衬砌混凝土。

C10混凝土砌毛石施工程序如下：1）毛石石料由自卸汽车运输至砌筑施工现场，再由人工斗车转至施工部位；用于砌筑工程的C10混凝土在现场采用JS350砂浆搅拌机拌制，其配合比通过试验确定并经监理工程师批准方可使用，拌和时间不少于2～3min，随拌随用，已初凝的胶凝材料不得使用。

2）测量放样：施工前按施工图纸设计及业主提供的控制点，进行浆砌石砌体测量放样，砌筑施工时按测量点立杆挂线，确保砌体表面顺直平整、坡度准确。

3）基础清理：浆砌石基础施工前，清除开挖基面的松动土层，确保块石砌筑在可靠、牢固的基础上。

特殊地质部位的地基经处理并经监理工程师认可后方可施工。

4）砌筑时，先铺砂浆后砌筑块石。

石料砌筑前，应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不能残留积水。

石块分皮卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

5）砌石的结构尺寸和位置按设计要求控制，表面偏差控制在允许范围之内。

砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。

6）砌石必须设置拉结石。

拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。

拉结石的长度，搭接长度不应小于 150mm。

7）每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。

8）砌石体应按照施工图纸设计收坡或收台。

砌体混凝土初凝前避免重物碰撞，雨天施工配备充足的防雨布等防雨工具，在施工作业面附近开挖排水沟及及集水井抽排水，并用雨布将施工面覆盖，防止流水冲刷。

9）砌体外露面，在砌筑后12～18小时之间及时洒水养护，养护时间不小于14天。

2、原材料（1）、水泥砼渠道所用水泥应符合GB175-2007的有关规定，由于具有抗冻抗渗要求，宜采用标号325或425的普通硅酸盐水泥，考虑到不同厂家水泥的色泽不同，水泥应向就近大型水泥生产厂家购置，以保证外观及渠道质量。

（2）、砂现浇砼所用的砂为中砂，选用自制级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的人工砂，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。

细度模数控制在2.2～3.0内，含泥量小于3%，含水量小于4%。

（3）、碎石现浇砼所用碎石为1～4cm或1～3cm。

须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。

超径含量控制在15%以内，逊径应小于10%，针片状含量不大于10%。

（4）、外加剂根据设计要求，本工程中明渠砼抗冻标号为F50，抗渗标号为W6，混凝土拌制时掺加0.9g/cm3改性聚丙烯纤维以提高防裂抗渗性能。

PC-2型引气剂，其主要成份为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高砼抗渗和抗冻性能的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的0.5～1/万；M型减水剂，其主要成份为木质素和碳酸钙，具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能，配制时可视情况按水泥重量的0.2～0.7%加入。

（5）、拌制和养护用水拌制和养护混凝土，应采用饮用水，工业污水和沼泽水不得使用。

(6)、材料的运输和存贮拌制砼所用材料，在运输和存贮时，不得被其它材料污染，不同来源和规格的集料不能混合储存，同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上。

拌制砼所用水泥，应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库，以保证水泥不硬化变质，不同种类的水泥，应分别存放，并按进场的先后顺序先存先用。

(7)、砼配合比控制现浇砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。

水灰比的最大允许值为0.5，砼的坍落度控制在1—3cm，须采用机械拌和。