TPM(全面改善)
目錄
二、TPM活动的推进步骤及要点 步骤一：最高经营者决议宣言导入 步骤二：TPM培训和活动宣传 步骤三：TPM推进组织的决定 步骤四：TPM活动方针和目标的设定 步骤五：TPM活动计划的制定 步骤六：TPM果冻实施（Kick off） 步骤七：构筑生产部门效率化体质
TPM的实施成效
TPM的實施成效（表1、表2）
表1 TPM常用的主要指標項目
指標類型
指標名稱
設備總合效率、勞動生產性、附加價值生產性、生產能力、前置時間（L/T）、 生產力（Productivity) 故障件數、短暫停機次數、故障時間
質量（Quality) 成本（Cost)
加工不良率、顧客抱怨、一次通過率（First Pass Yield , FPY) 製造成本、報廢率、損益平衡點下降、增加利益、庫存金額、毛利率、無人化率
故障件數 短暫停機次數 製造成本 損益平衡點下降 增加利益 庫存金額 開發生產前置時間 生產廢棄物處理時間
數值
80%~90% （1.3~1.9倍 ） 1.2~1.9倍
1降至1/235~1/4（0或2 ） 降至1/15~1/5
10%~50%
20%~30%
40億日元(2倍）
降至1/2 降至1/3
1/2
指標名稱
TPM(全面改善)
TPM與TQM的特色比較
內容
項目 TPM
TQM
目的
企業體質的改善，提高業績，建立良好工作場所
管理對象
從設備入手 輸入側、原因
從質量入手 輸出側、結果
打到目的的方 實現現場現物的應有形態
法
硬件指向
管理的體系化 軟件指向
人才培育 小組活動
固有技術中心
管理技術中心
設備技術、維護功能
質量控制（Quality Control,QC)手法
公司正式職務類活動與小組活動的一體 化
自主的小組活動
入門手法
5S
QC
中心形態
下情上達 5S行動中心型
上令下達 管理中心型
目標
徹底排除損失、浪費挑戰零缺點的水平
PPM（Parts Per Million,百萬分率的缺 陷率）要求的質量
TPM(全面改善)
总结
TPM的定义 TPM演进 TPM的实施成效 TPM活动的目的 TPM活动理念
纵横: 小集团活动
提高管理效率
提升品质
TPM定义
推进无人化
TPM（Total
productive
maintenance）=
全员生产保全 TPM(全面改善)
TPM活動定義的理解
构筑效率最大化的生产系统 （综合性效率化）的企业体质为追求目标 以生产系统运行的全部灾害为对象进行消除 “0”不良 、“0”故障、 “0”浪费、 “0”换产等全部 在生产现场构筑预先防止（Loss）的体制 生产部门及相关技术、开发、工艺、品质、销售、管理等全部门的 参与 从Top开始（领导关注）到第一线全体员工的参加。 以现岗单位、重复性小集团为活动基础，努力达成损失为零的目标
TPM(全面改善)
TPM演进
1950
1960
事後維護時代（BM）
1970
1980
1990
2000
2010
預防維護時代（PM）
改良預防時代（CM）
維護預防時代（MP
） 全員生產維護時代（TPM）
2000 全面生產管理 與全面預知管 理
基於事件的維護
預知維護時代（PdM）
精益TPM
基於特徵的維護
TPM(全面改善)
构筑盈利的企业体质 经济性的构筑, 灾害 “0”, 不良 “0”, 故障 “0” 预防哲学（预先防止） MP/保养—— PM/预防 —— CM/改良 全员参加（参与经营 ·人格尊重） 重复小集团组织, 有效的自主保全 注意现场现物 创造设备以 “清新面貌”的目视化管理、整洁的工作现场。 自动化, 无人化 构筑不必要手作业的工作现场
人
的体质改善
适应成本竞争时代的复合型人才培养
① 自主保全能力（设备的使用者） ② 设备的保全能力（设备的维修者） ③ 生产技术者 : 不用保全的设备设计能力
设备
的体质改善
① 现有设备的体质改善最大效率化体现 ② 新设备的 生命周期成本设计和 MP活动(初期流动管理)
企业的体质改善
TPM(全面改善)
TPM活動的理念
TPM(全面改善)
2020/11/1
TPM(全面改善)
目錄
➢ 一、TPM的概論----5分钟 ➢ 二、 TPM活动的推进步骤及要点----15分钟 ➢ 三、個別改善的目標和內容----50分钟 ➢ 四、自主保全活動----30分钟 ➢ 五、 計畫保全活動----15分钟 ➢ 六、總結-----5分鐘
T TPM演进 TPM的实施成效 TPM活动的目的 TPM活动理念
TPM(全面改善)
TPM的定义
TOTAL 全公司的
PRODUCTIVE 生产设备
由全员参与的生产维护活动
纵向：从高层到一线员工 横向：所有部门
MAINTENANCE
维护（保全）
提高设备效率 提高人的效率
TPM(全面改善)
陈旧的设备管理理念
我是生产人员，你是维修人员； 设备我操作，维修你负责； 我修理，你设计； 我设计，你操作； 只要稼动率，不要可动率； 只有救火队，没有保养队； 只有单兵作战，没有团队合作； 迷信高速度的设备等
TPM(全面改善)
TPM活动更新的观念
定义的变化 企业生存的新环境 观念的转变 方法的学习 快捷的行动
TPM(全面改善)
TPM基本的思考方向
TOTAL 全员参加
工厂全体为对象、制造部门、相关部门 、一般员工也参与的活动体制
T
PRODUCTIVE
QCD为基本、以设备为对象的生产体质
P M
MAINTENANCE 生产保全
革新活动和生产性、品质的改善活动
PROUD MOTIVATION 士气与氛围
提高发挥人的能力,创造有人性魅力、有 成效的公司
交付（Delivery)
開發生產前置時間、交期準時率、開發時間
安全（Safety) 士氣（Morale)
災害件數、驚嚇件數 提案件數、點滴教育件數、小組參與率、品質改善小組（QIT）數量
TPM(全面改善)
TPM的实施成效
表2 1996年TPM優秀獎102家得獎廠商TPM實施的主要成果
指標名稱
設備綜合效率 附加價值生產性
勞動生產性 生產能力 加工不良率 顧客抱怨 報廢率 前置時間L/T 災害 故障時間 毛利率 無人化利率
數值
1.3~2.3倍 1.3~1.8倍 降至1/10~1/2 降至1/17~1/6
降至1/2 降至1/3~1/2
0 降至1/46 提升62% 21%
TPM(全面改善)
TPM活動的目的
“因人和设备的体质改善而使企业体质改善”