处置方式： • 就近放在工作区域
• 是否经常使用
• 放在仓库
• 数量是否过多
• 多余部分或是丢弃或
是放在仓库
零乱的根源，主要来源于：
• • • • • • • a) 未及时舍弃无用的物品； b) 未将物品分类； c) 未规定物品分类标准； d) 未规定放置区域、方法； e) 未对各类物品进行正确标识； f) 不好的工作习惯； g) 未定期整顿、清扫。
什么是5S?
• 1S——整理 • 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要” 的东西进行处理。 • 目的：腾出空间，提高生产效率。 • 2S——整顿 • 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明 确标识。 • 目的：排除寻找的浪费。 • 3S——清洁 • 定义：将工作场所清扫干净 • 目的：消除脏污，保持职场内干干净净、明明亮 亮。
或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两
得）
清洁
• 定义 • 将工作场所清扫干净。 • 保持工作场所干净、亮丽的环境。
清洁的目的
·消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ·稳定品质 ·减少工业伤害
清洁实施要领
• • • • 建立清扫责任区(室内、外) 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源,予以杜绝或隔离 建立清扫基准,作为规范
公司应向每一位成员灌输遵守规章制度、工作纪律的意识； 此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数 员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏 的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成镇定和 遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。
5S推行过程
• 1、计划： • 标准的建立
•
• 定位不同。 国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。 既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工 作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为５Ｓ 是现场管理之基石，５Ｓ是做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将 坚持５Ｓ管理作为重要的经营原则。
• 总之，5S 活动是一种人性素质的提高，道德修养 的提升，最终目的在于培育“新员工”。
５Ｓ的起源和发展
• ５Ｓ起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产 要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 １９５５年，日本的５Ｓ宣言口号为“安全始于整理，始于整理整 顿”。当时只推行了前两个Ｓ，其目的仅为了确保作业空间和安全。后 因生产和品质控制的需要而又逐步提出了３Ｓ，也就是清扫、清洁、修 养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了１９８６年，日本的 ５Ｓ的著作逐渐问世，从而对整个现场模式起到了冲击的作用，并由此 掀起了５Ｓ的热潮。 日本式企业将５Ｓ运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手 法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的 地位，而在丰田公司的倡导推行下，５Ｓ对于塑造企业的形象、降低成 本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场 所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随 着世界经济的发展，５Ｓ已经成为工厂管理的一股新潮流。 •
整顿的"3定"原则：定点、定容、定量
• 定点：放在哪里合适(具备必要的存放条件，方便取用、
还原放置的一个或若干个固定的区域)
• 定容：用什么容器、颜色（可以是不同意义上的容器、器
皿类的物件，如：筐、桶、箱篓等，也可以是车、特殊存
放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待）
• 定量：规定合适的数量（对存储的物件在量上规定上下限，
• • • • 范围的确定 日程计划 推动委员会建立 组织职责明确
3、宣导
教育培训 前期资料照片收集
4、方案
方案确定 检讨修订
• 2、组织
5、执行
宣导执行 监督指导
6、考核
考核评分 奖惩实施
素养实施要领
• • • • • 制订服装、仪容、识别证标准 制订共同遵守的有关规则、规定 制订礼仪守则 教育训练（新进人员强化5S教育、实践 推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动 等）
整理实施要领
1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 2.制定「要」和「不要」的判别基准 3.将不要物品清除出工作场所 4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5.制订废弃物处理方法 6.每日自我检查
如何区别“要和不要”
区别“要”和“不要”的 原则： • 是否有用
• 丢弃
5S的根本目的是提高人的素质
海尔总裁张瑞敏关于人的饿品质有一段精 彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天 檫六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人 开始会檫六遍，慢慢觉得五遍四遍也可以，最 后索性不檫了”，“中国人做事的最大毛病是 不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天 长日久就成为落后的顽症”。 中国企业如果想与国外企业竞争，应该像 海尔一样大力推行5S管理，提升人的品质。
a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱 c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得 d) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 e) 每次找一件东西，要打开所有的抽屉箱柜 狂翻 • f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳
在工作中常常会出现以下情况吗？
• g)工作台面上有一大堆东西 • h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放 长期不用的物品，占 用大量空间； • i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用 和无用的物品同时存 放，活动场所变得很小； • j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 如 果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受 到影响，大大降低工作效率。
颜色管理
是使困难的事情变简单的艺术
• 颜色管理的原理
• • • • 由于色彩具备良好媒介的三个特性，即情感共同性， 简洁而有意义，客观性，所以用色彩作为讯息媒介 与管理工具，应用色彩的优良媒介性来传达管理信 息，使适当的人，在适当的时候，作适当的反应。
颜色管理的手法
• 颜色优劣法：运用绿、蓝、黄、红四种颜色，以 绿忧于蓝，蓝优于黄，黄优于红为基准，区别状 况的好坏程度。 • 颜色层别法：利用色彩的多样性与区别性，作为 分类与辨别的基准
什么是5S?
• 4S——规范 • 定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并 维持效果。 • 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常” 之所在。 • 5S——素养（又称修养） • 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都 持认真态度的人。
实施5S的目标
• 企业员工的理想，莫过于有良好的工 作环境、和谐融洽的管理气氛。5S造就安 全、舒适、明亮的工作环境，提升员工的 品质，从而塑造企业良好的形象。
清洁：就是5S的维持管理，以目视管理将 异常凸显化，将5S标准化
• 目视管理的重点 • 从远处就能看清楚 • 要管理的事物上，要有标示 • 正常、异常必须一目了然 • 谁都能使用，且使用方便 • 谁都能遵守，也可以检讨 • 使用道具使作业现场明朗、清爽
目视管理的方法
• 管理标签：油类、计算器具 • 管理界限的表示：仪表范围、定位记号 • 视觉化的技巧：透明化
实施5S的目标
• 在 5S 活动中，应不厌其烦地教育员工做好整理、 整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西 摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单调的 动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养 成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、 厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行 动， 变成一个真正优秀员工。
5S运动（土壤）
整理
• 定义
• 将工作场所任何东西区分为有必要的与不 必要的:
– 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格 地区分开来； – 不必要的东西要尽快处理掉。
整理的目的
·腾出空间，空间活用 ·防止误用、误送 ·塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、 报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包 括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果 不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算 失准。
• 方法不同。 国内许多企业热忠于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动）， 似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升 人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节 上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具体有认为对待每一件 小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提 升人的品质几乎么有任何帮助。反观世界优秀企业，把５Ｓ看做现场管理 必须具备的基础管理技术。５Ｓ明确具体做法，什么物品放在哪里、如何 放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。 ５Ｓ既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一 个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行 为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。
整顿
• 定义 • 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置， 排列整齐。 • 明确数量，并进行有效地标识。
整顿的目的
·工作场所一目了然 ·整整齐齐的工作环境 ·消除找寻物品的时间 ·消除过多的积压物品
整顿实施要领
• • • • • 前一步骤整理的工作要落实 流程布置,确定放置场所 规定放置方法、明确数量 划线定位 场所、物品标识
5S 推行过程优化
• • • • 高层领导的支持 全员参与 持续不断改善 注重5S活动中员工的成长
奖励
惩罚
误区一
5S就是 大扫除
误区二
5S只是现场员 工的事情
误区三
5S活动只花 钱不赚钱