海洋石油钢丝绳检验及检查要求
范围
本标准规定了对钢丝绳检验检查的内容要求及相关的部门人员职责
本标准适用于海上油气生产设施钻井平台工程作业船舶等使用的钢丝绳的检验与检查
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准
GB 21041988 钢丝绳包装标志及质量证明书的一般规定
GB 59721986 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范
GB/T 89181996 钢丝绳
3 检验
3.1 检验方式
海洋石油钢丝绳的检验由第三方检验单位独立完成检验单位应严格按 GB/T 89181996 及 GB 59721986 检验填写检验报告详见附录A
3.2检验资格
第三方检验单位的检验资格由中国海洋石油作业安全办公室认定只有取得了中国海洋石油作业安全办公室颁发的资格证书的检验单位方可对海洋石油作业使用的钢丝绳进行检验
3.3检验期限
3.3.1海上石油生产设施钻井平台工程作业船舶等使用的钢丝绳应按规定进行检验
3.3.2停用半年以上(包括半年)后又重新使用的钢丝绳使用前应进行检验,检验合格方可使用
3.4 检验记录
所有检验记录应归档保存
4 检查
4.1钢丝绳检查
4.1.1包装检查
采办人员应对包装进行目测检查检查内容包括钢丝绳内外包装状况及包装材料的质量应符合 GB 21041988 的要求每条钢丝绳都应单独包装包装严密牢固有防护材料钢丝绳的外包装应附有牢固清晰的标牌说明该钢丝绳的生产日期生产厂商及相关的基本性能同时交货的钢丝绳还应附有质量证明书以说明该钢丝绳的具体性能指标符合以上要求的钢丝绳方可接收使用
4.1.2使用前检查
新安装的钢丝绳使用前应由起重作业人员进行检查
新更换的钢丝绳应与原使用的钢丝绳同类型同规格若采用不同类型的钢丝绳则新钢丝绳不能低于原钢丝绳
的性能并应与卷筒和滑轮上的槽形相适应
如所需的钢丝绳系由较长的绳上切下应在切断的两端进行处理防止绳松股新装钢丝绳使用前应确保有关机械的其他所有部件运转正常为了使钢丝绳稳定就位应使用大约 10 的额定载荷对机械进行若干次运转操作4.1.3使用中检查
使用中的钢丝绳应由作业人员进行检查
从卷筒或钢丝绳卷上抽出钢丝绳时应采取措施防止钢丝绳打环扭结弯折或粘上杂物
当钢丝绳空载时如果与机械的某个部件发生摩擦则应将机械的该部件加以适当的防护
4.1.4检查部位
检查部位按附录 B 进行
4.1.5外观检查
钢丝绳的外观检查按附录 C 和附录 D 进行
4.2与钢丝绳有关的设备情况
缠绕卷筒应由作业人员定期检查以确保这些部件在其轴承上运转正常
不灵活或被卡住的滑轮或转动件会引起钢丝绳的急剧磨损不起作用的平衡轮能引起绕过的钢丝绳受载不均匀
所有滑轮槽底半径应与钢丝绳的公称直径相适应若槽底半径变得太大或太小则应重新车削绳槽或更换滑轮4.3检查记录
每次检查应详细记录检查结果检查记录的内容可参照附录 A
所有检查记录应归档保存
5 职责
5.1 安全部门
各级安全部门应对钢丝绳的检验与检查进行有效的监督
5.2采办部门
采办部门应按使用单位的要求提供相应的合格钢丝绳
5.3起重作业人员
起重作业人员应按操作规定正确使用钢丝绳按要求对钢丝绳进行检查和维护保养
附录A
规范性附录
检验查报告表格式及内容
表A.1 检验(查)报告表
设备名称所属单位
检验查人员
钢丝绳捻向右旋/左旋安装日期
捻的种类交捻/顺捻报废日期
公称直径毫米(mm) 最小破断载荷牛顿N
公称抗拉强度千帕kPa 工作载荷牛顿N
表面品质不镀锌/镀锌实测直径新绳毫米(mm)
承载后毫米
(mm)
绳芯类型钢/纤维/合成纤维
预先成形实测时承受的载荷牛顿N 绳长米(m) 生产厂商
绳端固定型式
可见断丝数外部磨损腐蚀绳径减小损坏变形测量部位总评价
6d长度30d长度损坏程度损坏程序特征损坏程度
检验查日期检验查人签名
处理意见工作时数
其它观察结果报废原因
附录 B
规范性附录
检查部位表格式及内容
表B.1 检查部位表
用途日常检查定期和特殊检查
动绳起重机起升变幅牵引用钢丝绳微速运转观察全部钢丝绳特别注意以下部位
1.末端固定部位
2.通过滑轮部位
微速运转作全面检验外特别注意以下部位
1.在卷筒上的固接部位
2.卷在卷筒上的绳
3.通过滑轮的绳
4.平衡轮处的绳
5.其他固定连接部位
附录
规范性附录
钢丝绳外观检查表格式及内容表
C.1钢丝绳外观检查表
检查
项目
检查内容及方法判定
直径用游标卡尺测量减少达公称直径的7时应报废
断丝
参见
附录
D
目测及手感一个捻距内断丝数与总丝数之比达到 10 时应报废
目测绳端或其附近断丝情况绳端安装不正确造成应查明原因若绳长允许可切断重新安装否则
报废
目测及手感在小于 6d 的绳长范围内或在任一支绳股里的断丝
的局部聚集情况
断丝数为表 D.1 中的 60 时应立即报废
检验并记录在一个时期内因疲劳而引起的断丝增长率达到 10 时应立即报废
绳股
断丝
目测整股钢丝绳是否有断裂出现此情况应立即报废
绳芯使用夹钳及探针选定合理的区域检查内部润滑状态
腐蚀程度钢丝压痕有无断丝
腐蚀严重的应立即报废否则按表D.2降低负荷使用若有断丝应立即
报废
弹性测量工具及仪器检查绳径是否减小捻距是否伸长钢
丝与绳股间是否缺少空隙绳股凹处是否有细微褐色
粉末弯曲程度是否减小
一旦有所指情况发生说明弹性减小应立即报废
磨损目测手感及游标卡尺检查内部及外部磨损情况磨损轻微者应加强润滑当外层钢丝绳磨损直径达其原直径的 40
或公称直径减小 7 时应立即报废
腐蚀目测及夹钳探针光面钢丝绳表现为黄锈镀锌钢丝绳
表现为镀层发暗变黑
表面出现深坑细丝相当松驰应报废弯曲部位绳径减小静止段绳径
变大或外层股间空隙减小说明有内部腐蚀严重腐蚀应立即报废轻
微者按表D2降低负荷使用
绳股目测注意钢丝绳是否有个别股凸起或陷落若不严重降低负荷到 50 使用
表C.1续钢丝绳外观检查表
检查项目检查内容及方法判定
变形波浪形将钢丝绳拉直 510m沿轴向目测观察是否成螺旋状变形后的直径若为原直径的 120 应立即报废不
严重者降低负荷
笼状畸形目测具有钢芯的钢丝绳上有多股钢丝绳的外层浮起若有此情况应立即报废
钢丝挤出目测钢丝挤出严重者应立即报废若有绳股被挤出应
立即报废
绳径局部增大目测绳股局部增大说明绳芯发生畸变应立即报废
扭结目测如钢丝绳成环状在不可能绕其轴线转动的情况下被拉紧而造成变形
其特点是变形的不可逆性
出现此情况应立即报废
绳径减小目测及游标卡尺特别注意靠绳端的部位绳芯断裂应立即报废轻微者应减小到原负荷的
50 使用
压扁目测是否局部成扁平状若绳长允许应切断重装否则报废
弯折目测是否有角度变形出现此情况应立即报废
颜色目测钢丝绳是否由于受热或电弧的作用其外部出现可识别的颜色出现此情况应立即报废
附录D
规范性附录
钢丝绳报废折减指标
表D.1 钢丝绳报废的断丝数安全系数钢丝绳结构
绳6W19 绳619 绳637
一个节距中的断丝数根
交互捻同互捻交互捻同互捻
小于6 67 大于7 12
14
16
6
7
8
22
26
30
11
13
15
注1表中断丝数是指细钢丝粗钢丝每根相当于 1.7 根细
钢丝
注2一个节距指每股钢丝绳缠绕一周的轴向距离
表D.2 折减系数表钢丝绳磨损量或锈蚀量10 15 20 25 3040 大于40 折减系数85 75 70 60 50 0。