形状简单和尺寸较小的制品多采用多次升温式热处理;形状复 杂、厚壁和较大尺寸的制品.采用阶梯式升温可取得更好的热处 理效果。热处理温度一般应比成型温度高。热处理时间则依树 脂的品种、制品的结构和壁厚而定。
09:07
第八章 热固性塑料的成型加工
(二)影响模压成型的工艺因素
09:07
第八章 热固性塑料的成型加工
(3) 排气
模压热固性树脂时，常有水分和低分子物放出，为了排除 这些低分子、挥发物及模内空气等，在模腔内树脂反应进行至 适当时间后，可卸压松模很短时间以排气。
排气操作能缩短固化时间和提高制品的物理机械性能，避 免制品内部出现分层和气泡;但排气过早、过迟都不行，过早 达不到排气的目的;过迟则因物料表面已固化气体排不出。
09:07
第八章 热固性塑料的成型加工
(5) 脱模
脱模通常是靠顶出杆来完成的，带有成型杆或某些嵌件的 制品应先用专门工具将成型杆等拧脱、而后再进行脱模。
(6) 模具吹洗
脱模后，通常用压缩空气吹洗模腔和模具的模面，如果模 具上的固着物较紧，还可用铜刀或铜刷清理，甚至需要用抛光 剂拭刷等。
09:07
第八章 热固性塑料的成型加工
第八章 热固性塑料的成型加工
热固性塑料以体型结构的聚合物为主要成分，与热塑性 塑料不同，它受热不具有熔体流动性。
热固性塑料成型加工的特点是，所用原料树脂为分子量 较低的线型或支链结构的预聚体，其分子内含有反应性基 团，在成型为塑料制品的过程中同时发生固化反应，即由 线型或支链型结钩转变为体型结构聚合物。
09:07
第八章 热固性塑料的成型加工
(4) 固化
热固树脂的固化是在模压温度下保持一段时间，以便树脂 的缩聚反应达到要求的交联程度，使制品具有所要求的物理机 械性能。固化速率不高的树脂也可在制品能够完整地脱模时面 化就暂告结束，然后再在后处理时完成全部固化过程，以提高 设备利用率。
模内固化时间一般30s至数分钟不等，多数不超过30min 。 固化时间取决于树脂的种类、制品的厚度、预热情况、模压温 度和模压压力等。固化时间过长或过短对制品性能都有影响。
09:07
第八章 热固性塑料的成型加工
热固性塑料模压制品的热处理，也称后烘处理，是将制品置 于适当温度下加热一段时间，然后随加热装置一起缓慢冷却至 室温。
模压制品经过热处理后，其固化更趋完全，水分及其它挥发 物的含量减少，成型过程中产生的内应力得以降低或消除，有 利于稳定制品的尺寸，提高其耐热性、电绝缘性和强度等。
09:07
第八章 热固性塑料的成型加工
为了提高制品的质量和便于模压的进行，在模压前还通常 对物料进行加热，以除去水分为目的的加热称为干燥，以提供 热料便于模压为目的则称为预热，在很多情况下加热的目的常 是两者兼有。
采用经过预热的模压料成型制品： 一、可以提高物料在成型条件下的流动性，有利于降低成 型压力、减小模具磨损和因流动性过低而造成的制品报废; 二、缩小了成型物料与热成型模具的温差，缩短了物料加 热到成型温度的时间，并使模腔内物料各处的温度不均一性减 小，有利于缩短成型周期、减小制品中的内应力和提高其尺寸 稳定性。
09:07
第八章 热固性塑料的成型加工
压缩模塑主要用于热固性塑料制品的生产。 对于热塑性塑料由于模压时模具需要交替地加热与冷却， 生产周期长，一般不用，只有在模压较大平面的塑料制品时才 采用。
09:07
第八章 热固性塑料的成型加工
( 一) 压缩模塑的工艺过程
热固性塑料模压制品的完整过程，通常由物料准备、成型 和制品后处理三个阶段组成。
09:07
第八章 热固性塑料的成型加工
2. 成型
成型是热固性塑料模压制品生产的关键阶段，模压制品的 质量和生产效率在很大程度上与这一阶段工艺控制是否得当有 关。模压法成型制品是一间歇式操作过程，每成型一个制品都 要依次经过加料、闭模、排气、固化、脱模和清理模具等一系 列操作。
09:07
第八章 热固性塑料的成型加工
3. 制品后处理
为改善热固性塑料模压制品的外观和内在质量，或为弥补 成型之不足，常需在成型后对模压制品进行后处理，生产中常 见的后处理是涂漆供烤与热处理。
模压制品在去毛边和机械加工之后，被破坏的表面既不美 观，又会因吸湿而使制品在使用过程中出现尺寸变化和电绝缘 性能下降。为此，需要在模压制品表面涂漆。涂漆前要对制品 表而进行净化处理，然后用浸涂或刷涂的方法上漆。
1.物料准备 成型前物料的准备主要是对物料进行预压和预热。 将散状(粉状、碎屑状和纤维状等)模压料在室温或稍高于室 温条件下，加压模制成质量一定、形状规则的锭片或坯件的操 作称为预压。
09:07
第八章 热固性塑料的成型加工
预压Байду номын сангаас用：
?一是可以减小成型模具加料室容积，从而简化模具结构和减 小模腔尺寸; ?二是可避免粉料的粉尘飞扬，有利于改善成型车间的卫生条 件; ?三是可提高往模腔加料的准确性，有助于降低因加料量不准 确而造成的制品报废; ?四是改善了预热和热压时的传热条件，有利于缩短预热和热 压时间。
热固性塑料的成型方法一般有: ? 压缩模塑 ? 传递模塑 ? 注射成型
09:07
第八章 热固性塑料的成型加工
一、压缩模塑
压缩模塑也称模压成型，它是将粉状、粒状、碎屑状或纤 维状的树脂原料放入加热的阴模模槽中，合上阳模后加热使其 熔化，并在压力作用下使物料充满模腔，形成与模腔形状一样 的模制品，再经加热(使其进一步发生交联反应而固化)或冷却 (对热塑性塑料应冷却使其硬化)，脱模后即得制品。
(1) 加料:
往模具内加入规定量的塑料模压料，加料多少直接影响着 制品的密度与尺寸等。加料量多则制品毛边厚，尺寸准确性差， 难以脱模，并可能损坏模具;
加料少则制品不紧密，光泽差。甚至造成缺料而产生废品， 加料可用重量法、容量法、计算法三种。
09:07
第八章 热固性塑料的成型加工
(2) 闭模
加完料后即使阳模和阴模相闭合，合模时先用快速，待阴、 阳模快接触时改为慢速。先快后慢的操作法有利于缩短非生产 时间、防止模具擦伤，避免模槽中原料因合模过快而被空气带 出，甚至使嵌件移位，成型杆或模腔遭到破坏。待模具闭合即 可对原料加热加压。