铜合金固溶时效处理工艺规范
总体说明：
本技术规范规定了铝青铜合金、硅青铜合金及铜镍硅合金固溶时效强化处理的方式、工艺、设备及验收检验规则。

一、适用范围
本技术规范适用于电气化铁路接触网零件用铝青铜合金、硅青铜合金、铜镍硅合金零件的热处理强化。

二、设备及要求
2.1 淬火加热炉可选用带风扇搅动炉气的箱式电阻炉、井式电阻炉或网带式炉或流态炉。

炉温控温精度为±3℃，炉温均匀度应在±5℃范围内。

2.2 回火加热炉可选用带风扇搅动炉气的箱式电阻炉、井式电阻炉。

电温控温精度为±2℃，炉温均匀度应在±5℃范围内。

2.3 淬火槽应满足零件淬火冷却时的需要，淬火液的温度不应超过5~40℃范围。

淬火槽应具有淬火液强制循环功能或具有搅动功能，保证淬火液温度均匀。

三、工艺参数
3.1固溶淬火：
铜合金加热温度、保温时间、冷却方式按下表1选择：
表1 固溶淬火工艺参数 合金种类 加热温度℃
保温时间 冷却方式 QAl9－2 790~810 水冷至室温QAl9－4 840~860 水冷至室温QSi1－3 790~810 水冷至室温CuNi2Si 850~870 按每25mm厚度1h计算 水冷至室温 注：选择加热温度时应考虑所采用的加热设备和装炉方式、装炉量。

3.2 时效：
铜合金加热温度、保温时间、冷却方式按下表2选择：
表2 时效处理工艺参数 合金种类 加热温度℃ 保温时间h
冷却方式 QAl9－2 390~410 2~3 空冷至室温
QAl9－4 340~360 2~3 空冷至室温
QSi1－3 410~475 1~3 空冷至室温
CuNi2Si 420~470 1~3 空冷至室温
四、 工艺要求
4.1 铜合金零件固溶处理加热要求热炉装料，随炉升温。

4.2零件装炉时应采用专用的装料筐。

对采用箱式电炉加热的方式，应保证装料筐距加热元件不小于100mm。

4.3零件应有序的排放至装料筐内，防止因放置不当造成零件的变形或对螺纹、牙型造成损伤。

4.4淬火时零件在淬火液中作垂直上下和圆周均匀移动，以保证零件的淬透性。

4.5淬火过程中不允许零件露出淬火液面。

4.6固溶淬火后到时效处理的时间间隔不允许超过8h。

五、检验与验收
5.1 经固溶强化处理后的零件表面不允许出现裂纹、严重变形等热处理缺陷。

出厂前应逐件进行检查。

5.2经固溶强化处理后的零件按5％抽检硬度，HB应不小于185。