保养车身维修途安2003►22003 年 4 月版客户服务技术信息保养车身维修的维修分组一览途安2003►22003 年 4 月版在存放一份技术更改单时，请在相应的维修分组后记录更改单编号。
然后在使用维修手册时就可清楚地看到，在您要了解的维修分组中是否出现过技术更改单。
维修分组技术更改单00 技术数据50 前部车身51 中部车身53 后部车身工长和机械师一定要随时使用技术信息，因为他们仔细和经常地注意技术信息是保证汽车的交通和行驶安全性的前提。
另外，修理机动车时一般性的基本安全规定当然也有效。
本手册受版权法保护。
任何未经作者许可的使用都是不允许的。
Copyright © 2003 Volkswagen AG，Wolfsburg（沃尔夫斯堡）德国印刷K02589715 .00途安 2003►车身维修2，2003 年 4 月版目录00– 技术数据 (1)汽车特性数据 (1)汽车识别号 (1)型号铭牌 (1)车身尺寸 (1)前部车身 (2)中部车身 (7)后部车身 (8)车身间隙尺寸 (9)前部车身 (9)后部车身 (12)矫直机 (14)一览 (14)泡沫成型件 (15)50–前部车身 (17)50 40 55 50 拆卸和安装发动机托架 (17)拆卸 (17)安装 (17)50 79 55 02 拆卸和安装部分纵梁 (17)拆卸 (18)安装 (18)50 72 55 00 拆卸和安装外侧上纵梁 (20)拆卸 (20)安装 (20)50 72 55 50 拆卸和安装轮罩上纵梁 (21)拆卸 (21)安装 (21)50 75 55 50 拆卸和安装部分前轮罩 (22)拆卸 (23)安装 (23)50 39 55 00 拆卸和安装减震支柱固定架 (24)拆卸 (24)安装 (25)51–中部车身 (28)51 73 19 20 更新部分底板连接件 (28)拆卸 (28)安装 (29)51 38 19 20 拆卸和安装 A 柱部分加强件 (30)拆卸 (31)安装 (32)51 38 55 50 拆卸和安装内侧 A 柱 (32)拆卸 (33)安装 (34)目录iii途安 2003►车身维修2，2003 年 4 月版51 45 55 10 拆卸和安装外部下边梁 (35)拆卸 (36)安装 (37)51 49 19 20 拆卸和安装下边梁部分加强件 (38)拆卸 (38)安装 (38)51 47 19 20 拆卸和安装下边梁部分腹板 (38)拆卸 (39)安装 (40)53–后部车身 (41)53 55 55 10 拆卸和安装部分内部侧围板 (41)拆卸 (42)安装 (42)53 05 55 50 拆卸和安装尾板 (43)拆卸 (44)安装 (45)53 10 55 50 拆卸和安装尾灯托架 (45)拆卸 (45)安装 (46)53 16 55 00 拆卸和安装后横梁 (46)拆卸 (47)安装 (47)53 80 55 52 拆卸和安装部分备用车轮槽 (47)拆卸 (48)安装 (48)53 32 55 00 拆卸和安装保险杠支架 (48)拆卸 (49)安装 (49)53 65 55 00 拆卸和安装 C 柱加强件 (50)拆卸 (51)安装 (51)53 80 55 50 拆卸和安装备用车轮槽 (52)拆卸 (52)安装 (52)iv 目录途安 2003►车身维修2，2003 年 4月版1 汽车特性数据1.1 汽车识别号1– 2– 3– 框架基础底架铭牌–汽车识别号（底盘编号）在汽车左侧车窗玻璃刮水器定位件区域内。
汽车识别号从外面即可看到。
1.2 型号铭牌–型号铭牌位于汽车左侧 B 柱的下部区域内。
2 车身尺寸提示♦♦车身尺寸只用于检查。
以矫正铁组件为准。
在测量过程开始前必须取下螺栓、塞子、饰板和加装件。
确定车身尺寸时请使用伸缩测杆ASE 435 028 00 000 -VAS5159- 或伸缩测杆ASE 435 029 00 000 -VAS 6160-。
1 汽车特性数据1途安 2003►车身维修2，2003 年 4 月版2.1 前部车身♦ a = 934.5 mm2 维修分组 00 – 技术数据途安 2003 ►车身维修2，2003 年 4 月版♦ a = 1268.0 mm2 车身尺寸3途安 2003 ►车身维修2，2003 年 4 月版♦ a = 1440.5 mm4 维修分组 00 – 技术数据途安 2003 ►车身维修2，2003 年 4 月版♦ a = 1420.0 mm2 车身尺寸5♦♦a = 955.0 mmb = 836.0 mm6 维修分组 00 – 技术数据2.2 中部车身♦ a = 1450.0 mm2 车身尺寸72.3 后部车身♦ a = 1073.5 mm8 维修分组 00 – 技术数据♦ a = 1059.5 mm3 车身间隙尺寸3.1 前部车身♦调整或检查间隙尺寸时，请使用专用工具调整尺 -VAS 3371-。
♦给出的间隙尺寸总是以 mm 为单位的。
3 车身间隙尺寸910 维修分组 00 – 技术数据3 车身间隙尺寸113.2 后部车身♦调整或检查间隙尺寸时，请使用专用工具调整尺 -VAS 3371-。
♦给出的间隙尺寸总是以 mm 为单位的。
12 维修分组 00 – 技术数据3 车身间隙尺寸134.1 一览该图只用于定向。
细节和确切的安装说明附在矫正铁组件上。
14 维修分组 00 – 技术数据5 泡沫成型件在途安上，各种不同的车身空腔都配备了泡沫成型件。
通过这些泡沫成型件可以减偌行驶噪音向车内空间的传播。
这些成型件以毛坯加工方式安装，涂底漆后它们的体积在喷漆车间的烘干炉内从约 180°C 起增大。
因为这个温度在修理厂条件下达不到，所以必须如下操作：– 去除汽车上的残余泡沫。
– 恢复油漆结构，必要时湿着连续抹两遍玻璃 / 油漆腻子 D009 20002，晾干约 10 分钟。
前提条件：5 泡沫成型件15在开始这些工作步骤前，要更新的板件必须已完成装配，例如裁剪、调整、防腐措施。
更新泡沫成型件：– 在泡沫成型件周围铺上密封绳AKD 497 010 04 R10。
– 将泡沫成型件固定到汽车上。
– 固定新件（例如 A 柱），此时在泡沫成型件的区域内通过轻缓地按压使新件贴紧，然好焊上。
– 在泡沫成型件（两侧）附近 15 mm 不要进行保护气体焊接。
– 汽车喷漆后，给维修区域中的空腔进行防腐处理。
16 维修分组 00 – 技术数据1工序：50 40 55 50拆卸和安装发动机托架小心！注意安全提示！=> 一般提示；车身维修，车身装配工作1.1 拆卸– 松开原始连接。
– 去除剩余物。
1.2安装 1.2.1备件♦ 发动机托架1.2.2准备新件– 钻出用于保护气体塞焊焊缝的孔。
1.2.3焊接– 用校正铁调整并固定新件。
– 焊接发动机托架，保护气体塞焊焊缝。
2工序：50 79 55 02 拆卸和安装部分纵梁小心！注意安全提示！=> 一般提示；车身维修，车身装配工作1 拆卸和安装发动机托架172.1 拆卸提示♦切割位置选在激光焊焊缝前至少 15 mm -a-。
♦盖板上和型材上的切割位置原则上要错开。
– 切割位置要选在激光焊焊缝前。
2.2 安装2.2.1 备件♦纵梁（可用作切割件）♦纵梁盖板18 维修分组 50 – 前部车身2.2.2 准备新件提示注意切割位置要错开。
– 在两个新件上画出切割线并割除阴影区域。
2.2.3 焊接2 拆卸和安装部分纵梁19提示电阻点焊焊点的位置必须与原始连接一致。
– 将纵梁和纵梁盖板固定到矫正铁上。
– 在纵梁和纵梁盖板上对焊切割位置，保护气体全焊缝。
– 焊接其它连接，电阻点焊焊缝。
– 焊接盖板。
3工序：50 72 55 00拆卸和安装外侧上纵梁小心！注意安全提示！=>一般提示；车身维修，车身装配工作3.1 拆卸– 松开原始连接。
– 去除剩余物。
3.2 安装3.2.1 备件♦外侧上纵梁20 维修分组 50 – 前部车身3.2.2 准备新件– 冲出用于保护气体塞焊焊缝的孔。
3.2.3 焊接– 对新件进行形状配合并固定。
– 焊接外侧上纵梁，电阻点焊焊缝。
– 焊接外侧上纵梁，保护气体塞焊焊缝。
4工序：50 72 55 50 拆卸和安装轮罩上纵梁小心！注意安全提示！=> 一般提示；车身维修，车身装配工作4.1拆卸提示在开始维修时已经拆下：外侧上纵梁 => 第 20 页。
– 根据损坏情况在轮罩上纵梁上选择切割位置。
–松开原始连接。
– 去除剩余物。
4.2 安装4.2.1备件♦ 上纵梁4 拆卸和安装轮罩上纵梁214.2.2 准备新件– 在新件上划出切割位置并割除阴影区域。
4.2.3焊接提示上纵梁的准确定位对前围支架的正确定位是绝对必要的！为此要使用矫正铁组件。
– 用校正铁调整并固定新件。
– 焊接上纵梁，电阻点焊焊缝。
– 从发动机舱开始焊接上纵梁，保护气体全焊缝。
– 从发动机舱开始焊接上纵梁，保护气体全焊缝（断续的）。
5工序：50 75 55 50 拆卸和安装部分前轮罩小心！注意安全提示！=> 一般提示；车身维修，车身装配工作22维修分组 50 – 前部车身5.1 拆卸在开始维修时已经拆下：轮罩上纵梁=>第 21 页。
– 去除剩余物。
5.2 安装5.2.1 备件♦轮罩5 拆卸和安装部分前轮罩235.2.2 准备新件– 钻出两排用于保护气体塞焊焊缝的孔。
5.2.3 焊接– 对新件进行形状配合并固定。
– 焊接轮罩，保护气体塞焊焊缝。
6工序：50 39 55 00 拆卸和安装减震支柱固定架小心！注意安全提示！=> 一般提示；车身维修，车身装配工作6.1拆卸提示在开始维修时已经拆下：部分前轮罩=> 第 22 页和轮罩上纵梁 => 第 21 页。
– 松开原始连接。
24维修分组 50 – 前部车身– 松开原始连接。
– 去除剩余物。
6.2 安装6.2.1 备件♦减震支柱固定架♦连接板6 拆卸和安装减震支柱固定架256.2.2 准备新件– 钻出用于保护气体塞焊焊缝的孔。
6.2.3 焊接提示进行安装后方可钻出减震支柱固定架的中心孔以及减震支柱的紧固孔。
矫正铁组件可用作钻模。
=>第 14 页– 用校正铁调整并固定新件。
– 焊接减震支柱固定架，保护气体塞焊焊缝。
– 焊接减震支柱固定架，保护气体全焊缝（断续的）。
26 维修分组 50 – 前部车身– 对新件进行形状配合并固定。
– 焊接连接板，电阻点焊焊缝。
– 焊接连接板，保护气体塞焊焊缝。
6 拆卸和安装减震支柱固定架271工序：51 73 19 20更新部分底板连接件小心！注意安全提示！=> 一般提示；车身维修，车身装配工作1.1拆卸提示♦维修开始时已经拆下：下边梁加强件 =>第 38 页。