第七章 缺陷种类及产生原因
淄博特检院
徐长业
第七章
缺陷种类及产生原因
无损检测最主要的用途是探测缺陷。了解材料 和焊逢中的缺陷种类和产生原因，有助于正确的 选择无损检测方法，正确判断和分析检测结果。
第七章
缺陷种类及产生原因
一、钢焊缝中常见缺陷及产生原因 1，外观缺陷 外观缺陷（表面缺陷）：不借助仪器，从工件表面肉眼可以 发现的缺陷 （1）咬边：沿着焊趾，在母材部分形成的凹馅或沟槽。 产生原因：是因为电弧热量太高，电流太大，运条速度太 小，焊条与工件角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊 接次序不合理；直流焊时磁偏吹；焊接位置会加剧咬边。 产生的电弧将焊逢边缘的母材熔化没有得到熔敷金属的充 分补充所留下的缺口。 危害：咬边减小了母材的有效截面积，降低构件的承载能 力，同时造成应力集中，发展裂纹源。
第七章 缺陷的种类及产生原因
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第七章 缺陷的种类及产生原因
危害：焊瘤常伴未熔合、夹渣缺陷。焊瘤改变了焊缝 的实际尺寸，应力集中。 管子内部焊瘤减小了内径，可能造成堵塞。
Hale Waihona Puke 第七章 缺陷种类及产生原因
（3）凹坑：焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。 产生原因是由于收弧时焊条未作短时间停留造成的。横， 立，仰焊位置常常在焊缝背面根部产生内凹。 危害 减小了焊缝的有效截面积，应力集中，弧坑常带有 裂纹 （4）未焊瞒：焊缝表面上连续的或断续的沟槽。 填充金属不足是产生未焊瞒的根本原因。规范太弱，焊条过 细，运条不当等均会容易产生未填瞒。 危害 减小了焊缝的有效截面积，消弱了焊缝，应力集中 规范弱，增大冷却速度，易产生气孔。裂纹缺陷
缺陷及其特征
焊接缺陷及其特征
产生原因： （1）坡口尺寸不合理。 （2）坡口有污物。 （3）焊接线能量过小。 （4）多层焊时，层间清渣不彻底。 （5）焊缝散热太快，液态金属凝固过快。 （6）药皮，焊剂化学成分不合理，熔点过高，冶金 反应不完全，脱渣性不好等。 （7）钨极焊时电流过大，钨极融化脱落焊缝内。 （8）手工焊时焊条摆动不真确，熔渣不利于上浮。 夹渣危害：点状夹渣与气孔相同，带有尖端夹渣易形 成应力集中，可能形成裂纹，危害比较大。 防止措施
焊接缺陷及其特征
焊接缺陷及其特征
焊接缺陷及其特征
2.未 熔 合
未熔合是指熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之 间，未完全熔化结合的部分。是一种面状缺陷。
未熔合可分为坡口未熔合、焊道之间未熔合（包括 层间未熔合）、焊缝根部未熔合。
1.侧面未熔合
2 层间未融合
3单V坡口根部未融合
4 X坡口根部未融合
焊接缺陷及其特征
焊接缺陷及其特征
焊接缺陷及其特征
未焊透 焊接时接头根部未完全熔透的现象，也就是焊件的间 隙或钝边未被熔化而留下的间隙，或是母材金属之间没 有熔化，焊缝熔敷金属没有进入接头的根部造成的缺陷 。 未焊透可分为双面焊未焊透和单面焊未焊透两种
1. 单V坡口未焊透
2．X坡口未焊透
3．无坡口未焊透
焊接缺陷及其特征 4.裂纹（焊接裂纹）：
在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部 地区的金属原子结合力遭到破，形成新的界面而产生缝隙， 称为焊接裂纹。 按其尺寸分为宏观裂纹、微观裂纹、超显微裂纹 按其方向可分为纵向裂纹、横向裂纹，辐射状（星状）裂 纹 按发生的部位可分为焊缝裂纹、根部裂纹、弧坑裂纹，熔 合区裂纹、焊道下裂纹、焊趾裂纹及热响取裂纹。 按产生的条件和时机可分为热裂纹（如结晶裂纹）、冷裂 纹（如氢致裂纹、层状撕裂等）以及再热裂纹。
焊接缺陷及其特征
焊接缺陷及其特征
焊接缺陷及其特征
焊接缺陷及其特征
裂纹的危害 裂纹是焊接缺陷中危害性最大的一种。裂纹是一种 面积形缺陷，裂纹尖端形成尖锐缺口，应力高度集中 ，导致破坏。 裂纹危害极大，冷裂纹由于延迟性和快速脆断特性， 危害极大。特种设备的事故，除极少数是设计不合理 ，选材不当外，绝大部分是裂纹引起的脆性破坏。
第七章 缺陷的种类及产生原因
钢板的轧制是平面压下沿长度方向轧制，轧制时有非 常大的 压下比，形成平行于表面的平面状缺陷较多。 缺陷安严重程度分三类： 完全剥离的层状裂缝或分层，属大缺陷 在某个范围内分层的，属中缺陷 有点状夹杂物集合的，属小缺陷
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五，使用中常见缺陷 1，疲劳裂纹 承受交变载荷，局部高应变区的峰 值应力超过材料的屈服强度，晶粒之间发生滑移和 位错，产生裂纹并扩展 疲劳裂纹，热疲劳裂纹 2，应力腐蚀裂纹 处于特定介质中的金属材料在 拉应力作用下产生的裂纹，裂纹细小，密集 3，氢损伤 在临氢工况下运行的设备，氢进入金 属后使材料性能变坏，造成损伤 如氢脆 氢腐蚀 氢鼓泡 氢致裂纹等 4，晶间腐蚀 奥氏体不锈钢的晶间析出铬的碳化 物导致晶间贫铬，在介质做用下晶界发生腐蚀，产 生连续破坏 5，各种局部腐蚀。点蚀 缝隙腐蚀 腐蚀疲劳 磨损腐蚀 选择性腐蚀等
焊接缺陷及其特征
试板未焊透
焊接缺陷及其特征
焊接缺陷及其特征
焊接缺陷及其特征
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二，铸件中常见缺陷 铸件是承压类特种设备中较少的工件，所以对常见 缺陷在这里只是简单介绍： 其常见缺陷有： 1. 气孔 2. 夹渣 3. 夹砂 4. 密集气孔 5. 冷隔 6. 缩孔和疏松 7. 裂纹。
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钢棒和型材其常见缺陷有：
内部缺陷： 1.未压合 2.芯部裂纹 3.偏析 4.白点 5.非金属夹杂物 表面缺陷： 1.发纹 2.小裂纹 3.翘皮 4.折叠等
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钢板安厚度可分为薄板和中厚板。薄板一般是厚 度在5mm以下钢板；6—120mm厚度为中厚板。钢 板中缺陷与锻件和型材中的缺陷大致相同，主要是 材料引起的和轧制引起的两类。其常见缺陷有： 1.分层 2.裂纹 3.线状缺陷 4.非金属夹杂物 5.夹渣 6.翘皮 7.折叠等。
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三，锻件中常见缺陷 锻件是承压类特种设备中较重要的工件，也是 常见的材料。法兰 接管 管板 其常见缺陷有： 1.缩孔 2.疏松 3.非金属夹杂物 4.夹砂 5.折叠 6.龟裂 7.锻造裂纹 8.白点等。
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四，扎材中常见缺陷 扎材的种类包括管，棒，板，丝，钢轨和其它型 材由于形状和材质不同，出现的缺陷分布规律和缺 陷特征不同。 钢管其常见缺陷有： 1.纵向裂纹 2.横向裂纹 3.表面划伤和直道 4.翘皮和折叠 5.分层。
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焊接缺陷及其特征
焊接缺陷及其特征
3，夹渣：指焊后熔渣残留于焊缝中的现象。 夹渣又分金属夹渣和非金属夹渣两种。 金属夹渣：钨，铜金属颗粒残留在焊缝中，成为夹 钨，夹铜 非金属夹渣：指未熔的焊条药皮或焊剂，硫化物， 氮化物残存在焊缝中 夹渣的分布与形状 单个点状夹渣 条状夹渣 链 状夹渣 密集夹渣
第七章 缺陷的种类及产生原因
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管子对接内壁未焊满
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（5）烧穿：焊接过程中，熔深超过工件厚度，熔化金属从 焊缝背面流出，形成穿孔性缺陷。 焊接电流过大，速度太慢，电弧在焊缝处停留过久产生烧 穿。另外工件间隙太大，钝边太小也容易产生烧穿。 烧穿是不允许的缺陷，破坏了焊缝，使接头丧失连接及承载 能力 （6）其他表面缺陷：成形不良，错边，塌陷，表面气孔及 弧坑缩孔，各种焊接变形等等。 成型不良 焊缝的外观尺寸符合要求 错边 指两个工件在厚度方向上错开一定位置，装配时造 成 塌陷 单面焊时，输入热量过大，熔化金属过多，液态金 属向焊缝背面塌落，形成焊缝背面凸起，正面下榻。
焊接缺陷及其特征
焊接缺陷及其特征
焊接缺陷及其特征
焊接缺陷及其特征
焊接缺陷及其特征
含氢量和拉应力是冷裂纹产生的两个重要因素。在拉 应力作用下，原子氢向缺陷处扩散聚集，当氢聚集到 一定浓度时，就破坏金属原子的结合键，出现微观裂 纹，微裂纹扩展成宏观裂纹。 只有达到氢含量临界值，拉应力临界值是才产生裂纹
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管子对接内壁错边
第七章 缺陷的种类及产生原因
第七章 缺陷的种类及产生原因
管子内壁焊缝根部成型不良
第七章
缺陷的种类及产生原因
2.内部缺陷 （1）气 孔 气孔是指焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能 逸出，而残留于焊缝中所形成的空穴。 气孔可分为 球状气孔 条虫状气孔，按分布可分 为密集气孔，单个气孔等。 产生机理 气体在不同温度下溶解度不同。 600℃ 氢在铁中溶解度/cm3/g-1 2×10-4 2600℃ 氢在铁中溶解度/cm3/g-1 40×10-4 产生原因：母材或填充金属表面有锈，油污等 ，焊条及焊剂未烘干，水分在高温下分解为气体； 焊接线能量过小，熔池冷却速度大，不利于气体逸 出，焊缝金属脱氧不足等 气孔危害：减少截面积，焊缝疏松，降低强度、 塑性、泄漏。应力集中，氢气孔可能促成裂纹。 防止措施
第七章 缺陷的种类及产生原因
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焊缝咬边
第七章 缺陷种类及产生原因
（2）焊瘤：焊逢中的液态金属流到加热不足未熔化的母材 上或从焊缝根部溢出，冷却后形成未与母材熔合的金属瘤 。 产生原因是焊接规范过强，焊条熔化过快，焊接电源不稳定 以及操作姿态不正确形成的，在横，立，仰焊位置更容易 形成焊瘤。