附件钢筋混凝土灌注桩施工工艺2019年9月17日批准：审核：编制：目录一、适用范围 (1)二、施工流程 (1)三、工艺流程说明及主要质量控制要点 (1)四、钻孔灌注桩施工质量缺陷预防措施 (8)五、示例图片 (13)六、主要引用标准 (13)一、适用范围适用于钢筋混凝土灌注桩施工。

二、施工流程施工流程图见下图工艺流程图三、工艺流程说明及主要质量控制要点旋挖钻机成孔采用跳挖方式，钻头倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m ，并及时清除。

成桩养护 浇筑混凝土 质量验收 一次清孔 钢筋笼制作安装 二次清孔测量放线 钻孔 施工准备 埋设护筒 桩基检测（一）施工准备1. 技术准备（1）图纸会检：由监理单位组织建设单位、设计单位、施工单位对图纸进行会检，图纸会检后方可进行施工。

（2）技术交底：桩基施工前，由施工单位先编制桩基施工方案，经监理单位审批后，方可进行桩基施工。

桩基施工前，项目总工对管理人员进行二级交底，施工员对操作人员进行三级交底。

技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，交底人和被交底人都要签名，形成书面交底记录。

（3）安全交底：施工前，必须对施工人员进行安全交底，使其了解工作中的危险源及安全防范措施。

交底人和被交底人都要签名，形成书面交底记录。

2. 材料准备检查现场进场的水泥、钢筋、砂石料的合格证，并报监理单位进行验收，按规范要求进行抽检，复验合格后方可用于现场。

按照设计要求，进行配合比设计，混凝土中各类掺合料、外加剂掺入量应根据配合比确定。

3. 机械设备准备本工程采用2台徐工280型旋挖机进行成孔。

采用25吨汽车吊进行钢筋笼吊装工作。

机械设备进场后进行自检，并查看机械设备维修保养记录，确保机械设备各部件运转完好后，将出厂合格证、检验报告报监理进行验收，合格后方可投入使用。

4. 资料准备准备好桩基工程的成孔、浇筑记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录人员。

（二）测量放线根据场区控制桩，测设出单位工程轴线控制桩，根据轴线控制桩，定出每个桩基的位置，并用短钢筋对每一个桩位进行标识。

根据场区标高控制点，在单位工程处测设出标高控制点，用于标高控制，并将桩位和标高控制点报请监理单位验收，验收合格后，方可进行下道工序施工。

（三）埋设护筒护筒长1.8m,壁厚6～8mm，钢护筒内径大于钻头100mm，上部开设1～2个溢浆孔。

埋设护筒时，以桩位中心为圆心，根据护筒半径在地面上定出护筒位置，采用旋挖机配备临时开孔钻头，在地面挖出1.5m深桩孔后，埋设护筒，护筒中心与桩中心重合，埋入过程中应检查护筒是否垂直，若发现偏斜，应及时纠正，护筒与土壁之间用粘土填实，护筒就位后，应高出地面0.3m。

护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50㎜（根据建筑桩基技术规范JGJ94-2008中表6.2.4桩位允许偏差不大于100mm，确定出该偏差要求）。

（四）钻孔1. 根据桩基施工图纸，本工程采用旋挖成孔灌注桩（端承桩）。

现场使用2台徐工280型旋挖机进行成孔，采用泥浆护壁工艺，每2小时可成1个桩孔，每天工作24小时，每天可成孔12个，本工程共计约431根桩，36天可完成成孔作业。

2. 现场共有2台旋挖钻机，设置2个泥浆池，每个泥浆池的泥浆配备能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量不应小于单桩体积（综合办公楼最大直径为φ1000，桩高度为18m，单桩体积为14.13m3）。

采购专用泥浆粉，根据说明书，调配泥浆，根据“泥浆护壁成孔灌注桩检验批质量验收记录”，泥浆比重为1.10～1.25，采用比重仪检查泥浆比重；含砂率不大于8%；黏度为18～28s，采用粘度仪检查泥浆黏度。

3.钻机就位、钻进时，要调整钻头位置和钻杆垂直度。

在钻进过程中，每钻进4～5米应验孔一次，检查钻机平台水平度和钻杆垂直度，发现倾斜应及时调整，并根据钻杆高度计算出孔深。

钻孔初期（0～-5m），应缓慢进行，钻进速度控制在0.5m/分钟，并提高泥浆的黏度（接近28s）和相对密度（接近1.25），使孔壁不塌不漏。

钻孔作业必须连续，并填写《泥浆护壁成孔灌注桩施工验收记录》，施工验收记录表格样式见附表1，每钻进2米对泥浆进行检测，不符合要求的随时改正，在整个施工过程中，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。

4.当孔底达到设计标高时，应立即进行检查，主要检查内容见《泥浆护壁成孔灌注桩施工验收记录》，经检查合格后立即进行清孔。

（五）一次清孔钻孔达到设计深度，立即进行第一次清孔，对不易塌孔的桩孔，可采用空气吸泥清孔；稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或排渣筒排渣，清孔过程中，应不断置换泥浆。

孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25，含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s，本工程为端承型桩，孔底沉渣厚度不应大于50mm。

（六）钢筋笼制作安装1. 钢筋原材检验钢筋进场后，报监理单位进行复验，各项性能满足要求后，方可用于现场。

2. 钢筋存放钢筋必须按照不同的钢筋级别、牌号、规格分类堆存，并且设立标识牌，区别已检验钢筋和未检验钢筋。

钢筋存放过程中，应避免锈蚀和污染。

3. 钢筋笼的制作（1）钢筋焊接前，首先做钢筋接头焊接试验，合格后方可正式施焊，焊工必须持证上岗。

（2）钢筋笼加工场地和制作平台必须平整。

制作圆形钢筋作业盘，统一制作钢筋笼的加强箍筋，保证钢筋笼圆形一致。

（3）钢筋笼骨架约18m长，现场分两节制作，主筋采用双面焊接或机械套筒连接，双面焊接时，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径）。

单面焊时，焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径），在1米长度范围内主筋搭接头数量不大于50%。

要求焊缝饱满平顺，无夹渣，焊缝质量满足规范要求。

（4）钢筋骨架的保护层，采用Φ12钢筋导向鼻，与钢筋笼主筋焊接，每2m设一道，每道4个。

确保钢筋保护层厚度满足50mm的设计要求。

（5）加工成型的钢筋笼分类别摆放，挂编号标示牌，下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔，以防钢筋笼滚落及变形。

钢筋笼最多排放2层。

钢筋笼的制作4. 钢筋笼的运输用平板车运输钢筋笼，并把钢筋笼固定牢固。

吊车垂直运输，吊点设三个，在吊装过程中轻吊轻放。

5. 钢筋笼的吊放（1）钢筋笼采用25吨汽车吊进行吊放，吊放之前和监理单位再次检查钢筋笼的型号、长度、制作质量是否符合要求，并进行隐蔽验收。

（2）钢筋笼吊放时应吊直扶稳，对准桩孔中心，缓慢下落。

下节钢筋笼顶端吊放至孔口时，在钢筋笼吊圈下插两根平行的槽钢，将槽钢支托于枕木上，焊接上节钢筋笼。

焊接时，上下两节钢筋笼必须保证在同一竖直线上。

现场设置两台焊机同时进行焊接，以缩短钢筋笼焊接时间，焊接时间限制在1h之内。

钢筋笼吊装（七）二次清孔钢筋笼吊装完毕后，安置导管或气泵管进行二次清孔。

清孔过程中，应不断置换泥浆，灌注混凝土前，孔底500㎜以内的泥浆相对密度应小于1.25；含沙率不得大于8%；黏度不得大于28S；孔底沉渣厚度不应大于50㎜。

二次清孔结束与灌注混凝土时间间隔，不得大于30min，否则重新清孔。

（八）浇筑混凝土二次清孔后，进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验，合格后应立即灌注混凝土。

采用导管法灌注砼。

导管壁厚不易小于3mm，直径为φ200~250mm，导管节长宜为2m，底管长度不宜小于4米，采用双螺纹方扣快速接头。

导管使用前应试拼装、试压，试水压力取0.6～1.0MPa。

水下灌注混凝土必须具有良好的和易性，混凝土坍落度宜控制在18～22cm。

混凝土含砂率宜为40%～50%，骨料的最大粒径应小于40mm。

开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm。

漏斗中应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m。

孔深18米，导管距离底部0.5米，混凝土埋过导管底口0.8米，孔内混凝土高度为0.5+0.8=1.3米，混凝土密度为2.5，水密度为1，导管中的混凝土高位为（18-1.3）/2.5=6.8米。

首次浇筑混凝土量为：3.14×0.1×0.1×6.8+3.14×0.5×0.5×1.3=1.2m3 浇筑混凝土前应放置隔水栓，使用的隔水栓应具有良好的的隔水性能，并应保证顺利排出。

灌注水下混凝土时，导管埋入混凝土深度宜为2~6m。

严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录。

在漏斗内倒入混凝土后，采用钢测绳检查管内外混凝土面，确定出内外高差，确定导管提拔高度，循环进行，孔外露出整节导管后，拆除漏斗，拆除一节导管，安装漏斗。

继续浇筑混凝土。

在底部混凝土面接近钢筋骨架时，放慢灌注速度，以减少混凝土的冲击力，避免钢筋笼上浮。

应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。

每次灌注后应对导管内外进行清洗。

当日平均气温低于5℃时，进入冬期施工，需重新进行配合比试配，混凝土中宜添加早强剂、防冻剂等外加剂。

当日平均气温低于-5℃时，不再进行桩基施工。

根据《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008中6.2.7条要求：直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1组试件；每组试件应留3件。

根据《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018中5.1.3条要求，灌注桩混凝土强度检验的试件应在施工现场随机抽取。

来自同一搅拌站的混凝土，每浇筑50m3必须至少留置1组试件；当混凝土浇筑量不足50m3时，每连续浇筑12h必须至少留置1组试件。

对单柱单桩，每根桩应至少留置1组试件。

（九）成桩养护灌注桩浇筑完毕后，应覆盖棉毡，并洒水养护；冬期施工期间，桩身混凝土浇筑完成后应立即采取覆盖棉被等保温防冻措施，以保证混凝土灌注桩施工质量。

（十）桩基检测灌注桩施工完后，按下表检查成桩桩位偏差。

工程桩应进行承载力和桩身质量检验。

按规范进行单桩静载试验、高应变动、低应变检测。

静荷载试验采用工程桩，不同类型的桩试桩数量不得少于各同类型桩总数的1%且不少于3根。

检测桩身质量，检测数量不应少于总桩数的20%。

桩基检测合格后，进行凿桩头施工，采用切割机对桩周进行切割，采用电铲对桩头进行凿除，确保桩顶标高符合设计要求，并确保桩顶超过垫层深入基础内100mm。

剔凿桩头时，严禁切割桩头钢筋，桩头钢筋按要求布置成向外侧辐射状。

四、钻孔灌注桩施工质量缺陷预防措施（一）孔口高程及钻孔深度的误差1. 孔口高程的误差孔口高程的误差主要有两方面：一是由于地质勘察完成后场地再次回填，计算孔口高程时疏忽而引起的高差；二是由于施工场地在施工过程中废渣的堆积，地面不断升高，孔口高程发生变化造成的误差。

对上述问题应当认真校核原始水准点和各孔口的绝对高程，每根桩开孔前复测一次桩位孔口高程。