铣床维护保养内容及要求
1 日常保养
1、1 定期时间:每班班前、班后。

1、2 作业时间:各15分钟内。

1、3 班前
1、3、1对重要部位进行检查。

1、3、2擦净外露导轨面并按规定润滑各部位。

1、3、3空运转并查瞧润滑系统就是否正常。

1、4 班后
1、4、1打扫铁屑。

1、4、2擦拭机床。

1、4、3各部归位。

2 一级保养
2、1 定期时间:每季度一次。

2、2 作业时间:4小时内。

2、3 外表
2、3、1擦拭机床外表,罩盖及附件,达到内外清洁、无锈蚀,无黄袍。

2、3、2检查补齐螺钉、螺母、手柄(球)、油杯等。

2、4传动与工作台
2、4、1拆卸上工作台,擦拭丝杆导轨面,去除毛刺。

2、4、2检查丝杆、螺母及调整塞铁间隙,调整丝杆、丝母间隙及轴向
窜动量,调整导轨叙楔铁的间隙在０、０３-０、０６ｍｍ之间,调整摩擦片间隙。

2、4、3检查各传动零部件就是否正常。

2、4、4检查操作手柄、限位装置定位就是否准确可靠。

各变速手柄
应无松动。

2、5 润滑与冷却
2、5、1清洗过滤器、冷却泵、冷却箱,要求管路、阀门畅通无泄漏,
固定要牢固。

2、5、2清洗油线、油毡,达到油路畅通,油窗清晰。

2、5、3检查油质、油量、油位就是否符合要求。

2、5、4检查液压系统,调整工作压力。

2、6 电器
2、6、1擦拭电动机及电器箱,达到内外清洁。

2、6、2检查限位装置与接地就是否安全可靠。

3 二级保养
3、1 定期时间:每年一次。

3、2 作业时间:8小时内。

3、3 完成一级保养的各项内容(按一级保养要求)。

3、4 主轴箱及进给箱
3、4、1检查、调整各传动零部件,修复或更换磨损件。

各传动轴要求
无窜动,齿轮啮合恰当,轴承响声正常,调整摩擦片间隙,摩擦片磨损较大的应更换。

3、4、2检查、调整各操纵手柄、限位装置定位就是否准确可靠。

3、5 工作台、拖板与导轨
3、5、1拆洗、检查工作台、导轨面,要求无油污,去除毛刺、整修伤
痕,调整间隙,纵向操纵杆空行程要少,间隙合适。

3、5、2检查、调整各零部件,修整或更换磨损件,调整斜铁。

3、6 润滑与冷却
3、6、1清洗换油,排除泄漏。

3、6、2检查、调整液压系统,修复或更换磨损件。

3、6、3更换油线、油毡、修复润滑装置,达到油窗清晰,油路畅通,装
置齐全。

3、7 精度
3、7、1检查、调整、修复精度,达到产品工艺要求。

3、8 电器
3、8、1检修电器箱及电器控制系统。

3、8、2拆检电动机,达到内外整洁,安全可靠。