化学清洗
当系统产水低于设计产水的60%，经过正/反洗后依旧不能恢复水通量，应考虑 化学清洗。 1、典型化学清洗药剂 • 酸:5-10%H2SO4或5-10%HCl溶液(去除金属及硬度离子对膜的污染)； • 碱:3-5%NaOH溶液(去除硅及部分有机物对膜的污染)； • 氧化剂: 酸性溶液(混合物5-10%H2SO4/3-5%H2O2) 碱性溶液(混合液5-15% NaOCl/1-3%NaOH)(去除有机污染)。
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膜管 进水
பைடு நூலகம்产水
膜壳
工艺流程
回流管
膜组件
产水口
排泥泵
浓缩池
进水泵
1#清洗水箱
2#清洗水箱
气洗 膜组件
浓缩池
清洗水泵
清洗水箱 进水泵
主要参数
正洗 管式微滤膜和其他过滤膜不一样的地方在于管式膜的水通量大， 进水量是产水的4-5 倍，这个水量造就了管式微滤膜正洗条件。 1、通过PLC 软件或其他电控控制，产水阀关闭，浓水阀完全打开； 2、正洗间隔时间为5-10 分钟一次，每次5-10 秒； 3、用于冲刷沉积在膜表面的污染物。
反洗 管式微滤膜独特的镶结构可以进行膜系统反冲洗。 1、通过PLC 控制，进水泵（阀）关闭，产水加压逆流； 2、反洗时间间隔为20-30 分钟一次，每次3-5 秒； 3、用于反冲洗掉进入膜孔中的细小颗粒； 4、产水通过加压进入膜系统中冲洗膜，用水泵或者压缩空气加压； 5、使用压缩空气加压应当注意气源不得进入膜系统。
2、酸洗 1）在清洗溶液箱中用产品水或更高品质的水配置好5-10%的H2SO4或5-10%HCl溶液，并充分 搅拌使其混合均匀，以便充分清洗铁污染和碳酸盐结晶污染； 2）首先反洗，如果观察到反洗排水浑浊，可反复进行反洗过程，直至排水基本干净； 3）使用清洗液时应缓慢打开清洗水泵出水阀门和装置进清洗液阀门，观察流量计，按照每支 膜组件1m3/h的流量进行清洗，清洗液返回清洗溶药箱，循环清洗时间约为30min； 4）关闭清洗水泵，关闭装置进清洗液阀门，静置浸泡60 min，如果污染严重的话，可适当延 长浸泡时间； 5）浸泡结束后，再以相同流量循环30min； 6）将清洗溶液箱和清洗过滤器药剂排放阀，并用干净水清洗干净； 7）冲洗过程结束进入运行状态。
3、碱洗 1）在清洗溶液箱中用微滤产品水或更高品质的水配置 10%NaCLO或3% NaOH 溶液，充分搅拌均匀混合，以便清洗由有机物和活性生物引起的超滤膜 组件的污染。 2）与酸洗步奏相同。
常用处理化学药剂 1 沉淀剂 氯化钙－除氟或除磷；氯化镁－除硅；碳酸钠－除钙 2 pH 调节 硫酸(H2SO4)，盐酸(HCl)，氢氧化钠(NaOH)，石灰(Ca(OH)2） 3 氧化剂 双氧水(H2O2), 次氯酸钠(NaOCl) 4 还原剂 硫代硫酸钠(Na2S2O5)，硫酸氢钠(NaHSO3) 5 絮凝剂/ 助凝剂 氯化铁（FeCl3），硫酸亚铁（FeSO4）， 硫酸铝（Al2(SO4)3），聚合氯化铝(PAC) [Aln(OH)mCl3n-m)x]
DF工艺介绍
管式微滤膜 工艺流程 主要参数
化学清洗
管式微滤膜
什么是管式微滤膜？
什么是管式微滤膜？
管式微滤膜特点
结构特点
管式微滤膜组件采用内压错流式过滤，加上管式膜的大通量，这种结构既可很容易 冲刷掉在膜表面的污染物，也能通过正冲洗、反冲洗、化学清洗来去掉被微滤膜截 留的物质，又能保证进水中的污染物不与微滤膜的外表面接触，从而避免污染物在 膜管外沉淀堆积。管式微滤膜采用PVC 材质外壳，膜组件的端头采用环氧树脂浇铸 封装。